河鋼集團舞鋼公司是河鋼集團旗下的特鋼勁旅，是我國寬厚鋼板生產和科研基地,我國重要的寬厚鋼板國產化替代進口基地。具有年產鋼500萬噸、寬厚鋼板300萬噸、銷售收入百億元以上的綜合實力。

她是中國寬厚板工業的搖籃，擁有出色的高端寬厚鋼板技術研發和生產制造能力。主體設備有1260m3高爐、120T轉爐各一座，100T超高功率電爐3臺，鋼水精煉、真空處理設施11臺，大型鋼錠模鑄線9條，300×1900mm板坯連鑄機一座、300×2500mm 板坯連鑄機兩座，4100mm+4100mm雙機架寬厚板軋機和4200mm+4300mm雙機架寬厚板軋機各一座。擁有我國寬厚鋼板行業齊全配套的鋼板熱處理設施、先進的科研檢測裝置。

50年來，河鋼舞鋼堅定特鋼之路，堅持做高端、出精品，奠定了在中國寬厚鋼板行業的特殊而重要的地位。在河鋼舞鋼16大系列、350多個牌號的產品中，有220多個替代了進口或采用外國標準生產，60多個品種出口美國、德國、日本等發達國家和地區。產品大量應用于國家重大工程、重大技術裝備和國防軍工項目。從世界級煤制油工程神華寧煤煤制油項目關鍵部位費托合成反應器，到“大飛機”制造核心設備——世界最大的8萬噸模鍛液壓機，再到中國目前最大的科學裝置——散列中子源……這些創造了世界之最和贏得了民族驕傲的“大國重器”，這些都是中國制造向中國智造、中國創造、中國品牌邁進的最有力見證。

為了適應嚴峻的市場形勢，降低煉鋼生產成本，2014年3月6日，河鋼舞鋼煉鐵廠1260m3高爐建成投產，這不僅標志著河鋼舞鋼結束了建廠以來40多年有鋼無鐵的歷史，更是河鋼舞鋼發展歷史上的又一光輝里程碑。

投產6年來，在上級領導的關心支持和堅強領導下，煉鐵廠全體干部職工緊緊圍繞“團結擔當、振興舞鋼、精益煉鐵、追求卓越”的工作理念，以“打造學習型高爐，實施數字化管理”為中心，不斷強化企業基礎管理，全員合力攻關，實現了高爐長周期低成本穩定高效順行，高爐主要經濟技術指標逐步提升，高爐利用系數達到3.02，煤比穩定在175kg/t以上，關鍵經濟技術指標均達到了國內同行業先進水平。

深化產線攻關    推進技術進步

科學技術是第一生產力。河鋼舞鋼煉鐵廠緊緊圍繞“穩定”和“高效”兩大原則組織高爐生產，通過轉換料制、強化工藝管理、規范爐前出鐵操作等措施穩步推進高爐指標攻關，有力促進了鐵水產量和經濟技術指標的進一步提升。該廠以提高入爐料質量，保障爐況穩定順行為目的，開展工序延伸管理，組織高爐工藝技術人員對焦炭、燒結礦、生礦等原燃料不定期抽檢，有效規范了入爐料質量管理，提高了工序管控能力，保證了高爐長周期穩定高效順行。今年以來，高爐日均產量保持在3780噸以上，煤比穩定在175kg/t以上，在河鋼集團內處于先進水平。

厚料層燒結技術彰顯創效能力。該廠180㎡燒結機最初設計料層最大高度為750mm，隨著高爐產量的不斷提升，現有料層無法滿足高爐生產需要。經查閱資料表明料層每增加10mm，可以降低燃料消耗1-3㎏/t，不但可以提高燒結礦產量，還能降低成本。然而，燒結機平料器高度，臺車欄板高度，點火爐高度均無法滿足料層提升的要求。為此，燒結系統技術攻關組奮戰幾十個日日夜夜，每天在主控操作室和現場來回奔波上百趟，觀察料層提高后對燒結機生產參數的影響。就這樣，針對提高料層后主抽負壓由原來的15.6kpa升至16.8kpa，料層透氣性明顯變差，臺車欄板兩側掉料嚴重等問題，在該廠技術人員的不斷攻克下一一得到解決。厚料層燒結工藝攻關不斷取得突破，燒結料層厚度穩定在了850mm。通過加強工序流程管理和燒結機生產參數控制，燒結礦產量、質量均得到進一步提升，燒結機利用系數達到1.13，固燃消耗由原來的59.4Kg/t降低至50Kg/t，轉鼓指數由78.3%提至79.7%，外部返礦率降至12%以下，FeO含量由9.2%降至8.5%。年直接降低生產成本1800萬元以上。

對標行業先進生產管理經驗，結合市場有利形勢適當提高入爐料品位，規范高爐操作，加強入爐料質量管控，嚴格爐外操作標準，進一步催化高爐指標提升，提高了盈利水平。2019年，一級焦炭配比降至50%，球團配比降至6%以內。發揮厚料層燒結技術優勢，穩步降低工序產品成本，通過精準控制輔料配比，預熱混合料，強化制粒等措施有力保證了燒結礦質量的穩步提升，燒結礦堿度、強度均滿足高爐生產需要，固體燃耗降至50kg/t。科學化配料降低工序生產成本，采取“高價低配、低價高配”的配料原則，根據各類礦粉的化驗分析數據尋求最佳的配料方案，除塵灰、氧化鐵皮、鋼渣等雜料配比穩定在10000噸/月。

凝聚全員共識   踐行精益煉鐵

“精益煉鐵”是河鋼集團舞鋼公司煉鐵廠的核心理念。現在，精益煉鐵早已成為該廠每名干部職工的共識和自覺行動。

該廠高爐作業區在管理上，一直推行高爐工長和作業長相互交織、統一協調的管理模式。作業區10名工長全部是在爐前、上料、配管、熱風、噴煤等崗位上見習過的優秀大學本科畢業生，懂理論知識，有實戰經驗。把高爐工藝、設備點檢、安全生產“三線”統一到高爐工長和作業長的管理網格下。如什么時間出鐵、噴多少煤、上多少料，都是高爐工長在分析高爐各參數變化情況后精確計算出來的。鐵口開口時間、熱風送風溫度、上料布料圈數、爐前鐵口深度等，及時調整，不出偏差，有效杜絕爐況波動對生產造成影響，實現了高爐長期穩定順行。

隨著高爐產能的不斷攀升，對燒結礦的需求也越來越大，怎樣保障燒結礦的穩定供應，確保高爐穩定順行，給燒結作業區也提出了更高的挑戰。為了滿足高爐的生產需求，進一步提升燒結礦的質量，燒結作業區積極開展燒結礦質量提升工作。為了精準掌握工藝參數的變化，得到第一手生產數據，燒結作業區的工藝技術人員每天對燒結工序的各項生產技術指標數據進行統計分析，通過大數據管理總結提煉出了一套非常成熟的工藝控制操作手冊。

原料作業區工作的中心就是“粗糧細作，精心保供”。他們在混勻料生產中始終以“長料條、多層次、長配時”為配料原則，細化配料管理，定期檢查配料設備，抽查配料曲線，提高配料精度，使混勻料配比偏差穩定在1%之內，單堆配料量達到6.5萬噸以上。由于現有生產設備條件有限，他們對事故應急方面尤為薄弱，通過幾年來的論證改造，他們增加通路，現在具備礦、焦線路的相互替代，可實現混勻料的三種上料方式，料倉相互替代也有了成熟的方案。事故應急能力得到了很大的提高，生產保障能力進一步提升。

設備是生產順行的保證。2014年以來，針對煉鐵廠設備管理基礎差、底子薄的弱點，該廠在全廠推廣TPM全員設備管理，根據生產和設備管理職能，將責任分片區逐級劃分包保到個人，形成了每臺設備均有責任包保人，按照設備使用周期進行定期維檢的點檢定修體系。經過近幾年的努力，該廠設備保證能力得到大幅度提升，2019年，該廠高爐、燒結作業率分別達到98.58%和93.9%，分別比2014年提高5.41%和4.29%；2019年，高爐休風檢修期延長至170天，創投產以來最長時間。

狠抓職工培訓    打造學習型企業

該廠根據基層職工的綜合素質層次，立足當前和長遠兩個層面，創新人才培養模式，通過備用結合、動態管理、崗位交流的培養模式，最大限度的促進煉鐵全員素質穩步提升。具有煉鐵特色的“管理、技術、操作”三條戰略性人力資源管理體系逐步形成，符合煉鐵發展戰略的全職業規劃更加完善。

在提高一線職工的操作能力和積極性上，該廠以技術經濟指標和成本結構管理為切入點，以績效評價和正向激勵為手段，從獎金設置上向一線技術、操作人員傾斜，向關鍵工序、關鍵崗位、發展關鍵作用、做出突出貢獻的人員傾斜，把最合適的人選放到最合適的崗位，任人唯賢，人盡其能，使他們在合適的崗位上真正體現自身價值，從而營造人才脫穎而出，干事創業的良好氛圍，不斷提高產線人員工作的積極性和責任心，真正實現以價值創造為導向的資源配置方式和生產經營管理模式，一大批素質過硬、技術精專、擔當負責的骨干人員脫穎而出。

該廠打破傳統人力資源配置方式，將工藝控制和設備管理的技術人員全部充實到生產一線，在解決一線技術攻關力量不足難題的同時，發揮技術骨干的傳幫帶作用。邀請外部專家分層次、有針對性的對重點崗位職工進行職業生涯設計和培訓，逐步形成了梯次人才培養機制，不斷加快推進一線操作人員由熟練工向技術工轉變的步伐，補齊煉鐵發展的短板，最終實現管理、技術、操作三大序列人員素質整體提升。

另外，該廠以“永久”精益煉鐵創新工作室為依托，利用網上練兵、技術攻關、技術比武等一系列提升平臺，鼓勵涉及攻關課題的一線班組選擇當前在生產中的關鍵因素，如降低燒結礦返礦率、提高煤比等生產工藝難題為課題攻關項目，由點帶面的帶動一線職工主動參與到技術攻關、創新創效、素質提升當中來。

一分耕耘，一分收獲。六年來，該廠涵蓋工藝提升、設備優化、生產操作等五大類二十余分類的技術人員培訓達到2000余次，總計10000課時以上，一線參培人員實現了全覆蓋。2016年8月，該廠鄧衛鵬斬獲河鋼集團第七屆“河鋼杯”職業技能大賽煉鐵工項目第三名的佳績。這是該廠參加“河鋼杯”職業技能大賽煉鐵工比賽以來獲得的最好成績。

春秋六度，歲月荏苒。經歷風雨的洗禮，一個風清氣正的煉鐵、一個清潔美麗的煉鐵、一個精益求精的煉鐵，正在迎著朝陽、昂首闊步走向未來！長風萬里，帆正高懸。