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一 前言
柳鋼,中國企業500強,經過60年砥礪發展,柳鋼在鋼鐵制造領域形成了鐵1400萬噸、鋼1480萬噸、鋼材2250萬噸的年綜合生產能力,能夠生產60多個系列、500多個品種的鋼材產品,是我國華南、西南地區乃至泛北部灣經濟圈最具競爭實力的生態型鋼鐵強企。
柳鋼煉鐵廠,與柳鋼“同齡”,成立于1958年,自2001年起,柳鋼煉鐵廠進入了跨躍式發展時期,2002年起,生鐵產量以每年上一個“一百萬噸”的臺階持續穩定增長,2013年生鐵產量首次突破千萬噸大關且連續5年年產量超過千萬噸,2017年年產量達1150萬噸。
圖1 近年柳鋼煉鐵產量情況
但是,由于柳鋼沒有自己的爐料生產基地,并且所采購的爐料產地較遠、品種雜,煉鐵廠的高爐經濟技術指標進步受到制約,并沒有隨著產能的提高而不斷進步,甚至有時還出現倒退。其表現在高爐生產不太穩定,多次出現爐況失?,F象,整體指標水平較低。且隨著柳鋼規模日益擴大,管理范圍的多元化橫向延伸,許多管理管控、流程運營等方面的深層次矛盾和問題也顯露出來,柳鋼鐵前工序有三個主體廠,管理層級過多,界面復雜,在生產上各有各的指標要求,各有各的考核機制,很難形成合力。各工序“各自為政”的局面影響疊加匯聚對高爐的穩定生產造成了不小的影響,不利于公司的整體利益。
二 轉變管理思路,提高管理的績效
為了提高企業競爭力,促進公司生產經營最大化,柳鋼近兩年積極轉變管理思路。重點構建圍繞高爐長周期穩定順行的管理體制,協同鐵前生產、技術、質量專業管理職能,理順溝通渠道,系統管控鐵前系統。從采購、配煤配礦到高爐全流程工藝技術和質量管理,建立系統性“以高爐為中心”、從采購到生產的全系統聯動的運行管理模式。資源管理由分散管控走向了充分利用和集中管控,形成了流程化管控鐵前系統的模式,發揮協同效應,實現鐵前系統統籌優化設計和過程有效管控。借助MES信息化系統的搭建,針對爐料庫存、原燃料質量、高爐操控等進行有效管控。
(一)強化原燃料管理,促高爐穩定順行
1.制定《高爐原燃料質量底限》。高爐的穩定運行離不開穩定質優的原燃料條件支撐,為了徹底解決長期以來原料因管理不善導致諸多質量問題,對鐵前系統進行強化管理協同,由過去的“點菜”制向現在的統籌配煤配礦系統聯動轉變,由過去原料采購降本向現在鐵水成本最優轉變,確立“以高爐穩定順行為中心”,以提供穩定、優質的原料為管控標準,為高爐穩定提供系統保障。2016年底制訂了《高爐原燃料質量底限》,為原燃料質量管理提供管控標準。針對有害元素對高爐順行的危害,根據制訂的《高爐原燃料質量底限》控制標準嚴格控制高爐的有害元素負荷在不影響高爐順行的合理區間內;針對焦化干熄焦檢修出水焦時質量下滑嚴重,在檢修前也組織相關單位制定應對方案,通過提高優質煤配比等措施,保證水熄焦質量指標達到底限要求等等,以保障高爐入爐原燃料質量的穩定。
2.提出累計原燃料質量和累計原燃料庫存天數兩個概念,并以此為核心,規范和明確了鐵前各攻關單位的職責,制定了《柳鋼鐵前系統產供一體化管理制度》,為便于管理制度順利實施,針對性開展了燒結粉礦、球團精粉等大宗料庫存報表(包括廠內+港口+在途品種)、累計成分報表設計開發工作,并根據報表數據對相關單位進行管理考核。
3.觸角延伸,做好質量檢測跟蹤。加強對原燃料的實物質量進行跟蹤,特別是燒結、球團礦的實物質量,從礦粉、工藝、變料、換堆、停開機、篩分等等信息進行甄別,促進燒結、球團質量的提高,為高爐的操作提供預警,防止爐況波動;通過對槽下篩分的關注以促進燒結質量朝好的方向發展,嚴控燒結的篩分返礦率在14%以下,讓滿足冶煉的燒結入爐,在成本和生產之間找到平衡,綜合效益得到有效提高。
4.粗糧細作,加強對料倉槽位管理。強調半倉放料,避免因空料倉造成爐料轉運過程的粉化加?。欢羌訌姾Y分管理,要求高爐根據原料條件的變化確定適宜的篩分速度;三是加強篩網管理,確定適宜的篩網尺寸。
(二)規范技術管理,提高操作水平
1.實行生產管理以爐況為中心和爐況管理以爐長為中心的原則。為了加強高爐監控,提高高爐爐況分析和預判能力,柳鋼煉鐵廠2016年12月修定完善《高爐爐況管理制度》并發布實施,進一步細化高爐運行狀態。一方面重點抓合理的操作制度,各種操作制度要做到合理匹配,調整做到以數據說話,確保高爐長期穩定順行;另一方面加強對高爐爐況的管控,特別加強對高爐爐型的管控,如爐芯溫度、爐體各層溫度變化,控制在合理范圍內,防止爐墻結厚、爐缸堆積。同時建立班匯報、日分析、周小結和月評價四級管理體系,其中班匯報由高爐工長負責,日分析,周小結由高爐技術主管負責,月總結和評價由高爐爐長及技術科負責,周小結和月總結評價在全廠層面進行。不斷完善查爐制度,實施查爐和召開生產組織會每周交替開展。
圖2 定期召開生產組織會
2.積極開展技術攻關。燒結廠開展燒結配礦技術的基礎研究,與安工大開發“基于鐵水成本最低的配礦模型”等。焦化廠開展配煤基礎研究,推進焦炭質量攻關。煉鐵廠推進礦石冶金性能、爐渣高溫性能研究,開展降低高爐燃料比攻關。鐵前三廠合力,以高爐為中心,在技術上加強創新,為高爐節能降耗及穩定順行提供了良好的技術支持。
圖3 近年柳鋼煉鐵廠高爐燃料比情況
(三)加強設備管理,保障生產持續
為實現關鍵設備長期受控地正常運轉,減少無計劃休風、降低設備故障休風率,在設備的管理模式上柳鋼煉鐵廠也進行過多次的探索,取得一定的管理經驗。積極開展PDCA管理方法在設備管理中的應用,加強設備、設施運行檢查以及考核力度,重點落實設備機組的定期檢查、維護保養制度的執行,強化設備隱患整改的閉環管理,對設備事件(事故)進行有效分析并按要求改善優化。改變以故障維修為中心的做法,轉變部分維修職工職能,轉“維修為主”為“抓點檢為主”,使事后工作轉為事前管理,掌握了主動,落實了責任,及時發現生產中存在的隱患,有利于安排計劃檢修。從轉變設備管理模式以來,消除了部分設備重復無計劃休風對生產的影響,基本上實現計劃休風,檢修后爐況快速恢復快速達產。
圖4 技術人員對高爐爐頂液壓站點檢
(四)增強協同能力,提升聯動水平
融合技術、采購、運輸、質檢及燒結、球團、焦化、高爐等八大環節,進行系統聯動,通過每日動態跟蹤、質量分析、每周資源平衡、物流平衡聯動分析、每月制定配煤配礦需求和采購計劃,建立專人專題小組聯動制度,建立公司鐵前技術群等各類微信聯系群,信息共享,快速聯動。完善煉鐵信息網部分原燃料信息統計查詢功能,如增加高爐堿負荷及堿排出查詢、高爐入爐原料底限標準達標率統計查詢等。逐步建立了保證高爐入爐原燃料穩定的配煤、配礦采購、生產聯動系統。為保證原料質量信息實時傳遞,采購、質檢、物流、燒結、球團等全流程質量信息跟蹤、反饋,所屬單位第一時間將原料質量異常信息傳遞至鐵前終端用戶——高爐,為高爐及時獲取相關訊息并提前采取有效措施進行應對安上“雙保險”,避免外界波動對高爐運行產生較大波動,初步形成事事有應答、件件有人管,全方位、無死角的“保姆式”服務保供機制。創新四級運行維護管理體系,形成從高爐工長到公司技術專家組的多層級爐況管理體系,把好高爐生產各個環節的“球門”,為爐況研判、應對調整、系統維護提供可靠依據,柳鋼鐵前生產技術人員主動當好設備大夫和全天后“保姆”,通過協同機制運行體系的運行改善,進行系統的科學研判與應對,提高及時發現問題、解決問題和預防問題的能力。
強化溝通,圍繞構建高爐長周期穩定順行協同管理體制,整合了鐵前生產、技術、質量專業管理職能,建立了系統設計的協同管理平臺,系統管控鐵前從采購、配煤配礦到高爐全流程工藝技術和質量管理。使鐵前生產穩定性得到明顯改善
(五)堅持節能減排,走持續發展道路
2013年,國家頒布環保新標準,煉鐵工業廢氣排放限值由100mg/m3收嚴至25mg/m3。煉鐵廠充分發揮創新精神,通過改進操作參數、試用新型除塵濾袋、應用濾袋在線清洗新技術等舉措,較好地滿足了新標排放要求。五年來,對除塵系統持續實施“塵源密封、風管優化、閥門整改”工作,首創現場管理、環保掛牌制度,對各車間、科室分別明確指標任務,每月進行對標檢查,達標者掛綠牌,不達標者掛紅牌,根據掛牌結果進行考核。
做到增產不增污,近幾年持續加大環保的投入,進行了多項環保提升技改項目。2014年9月,煉鐵廠重點技改項目A區強力振動篩系統正式投用,篩分后的原料產量達每小時300t/h,該系統通過傾斜下料、強力振動將為塊礦與粉末分離篩分后供應到高爐,大大降低生礦的粉末率。2017年,輔材物流站投產,廠區內水渣轉運貨車的數量明顯減少,運輸水渣灑落現象減少,廠區道路衛生明顯改善。在各揚塵點增設除塵設備,加強舊除塵設備的改造,提高除塵設備的有效利用率和除塵效果。
多年來,柳鋼煉鐵廠勇于創新、注意消化吸收新技術,不斷追求工藝與裝備最優化,經過多年的積淀,掌握了經濟爐料冶煉的技術,達到了爐況較長時間的穩定運行技術、快速高效停開爐以及高效節能護爐等技術的較高水平,積累了全國使用效果最好的干法除塵技術、TRT高效運行技術以及自主力量維修、高爐渣水處理技術的成功經驗。其中,干法布袋除塵系統處理后的煤氣含塵量降到了1mg/ m3以下的超優質水平,在國內同類型企業中處于先進行列;同時,通過改進型明特、嘉恒法渣處理技術,實現了噸鐵水耗逐年下降、工業水噸鐵單耗目前可以穩定在0.7m3/tFe以下的目標。
如今,崗位生產環境得到了根本改善,有效杜絕了高爐冒煙、皮帶通廊轉運站揚塵等現象,回收粉塵從每月1萬噸提高到了每月2萬噸,員工的凝聚力和對企業的認同感進一步提高。
圖5 整潔的集控操作室
圖6 優美的廠區環境
三、結語
六十載創新發展,一甲子春華秋實,品嘗碩果、見證成長,新的時代已經在面前展開,柳鋼煉鐵人將按照柳鋼一次黨代會提出的“一個千億、兩大基地、一個產業群、三個推進”的“1213”奮斗目標要求,不斷增強綜合競爭實力,開啟有序發展、轉型升級的新征程!
圖7 職工元旦長跑活動
(責任編輯:zgltw)