一 前言

柳鋼，中國企業(yè)500強(qiáng)，經(jīng)過60年砥礪發(fā)展，柳鋼在鋼鐵制造領(lǐng)域形成了鐵1400萬噸、鋼1480萬噸、鋼材2250萬噸的年綜合生產(chǎn)能力，能夠生產(chǎn)60多個(gè)系列、500多個(gè)品種的鋼材產(chǎn)品，是我國華南、西南地區(qū)乃至泛北部灣經(jīng)濟(jì)圈最具競(jìng)爭實(shí)力的生態(tài)型鋼鐵強(qiáng)企。

柳鋼煉鐵廠，與柳鋼“同齡”，成立于1958年,自2001年起，柳鋼煉鐵廠進(jìn)入了跨躍式發(fā)展時(shí)期，2002年起，生鐵產(chǎn)量以每年上一個(gè)“一百萬噸”的臺(tái)階持續(xù)穩(wěn)定增長，2013年生鐵產(chǎn)量首次突破千萬噸大關(guān)且連續(xù)5年年產(chǎn)量超過千萬噸，2017年年產(chǎn)量達(dá)1150萬噸。

圖1 近年柳鋼煉鐵產(chǎn)量情況

但是，由于柳鋼沒有自己的爐料生產(chǎn)基地，并且所采購的爐料產(chǎn)地較遠(yuǎn)、品種雜，煉鐵廠的高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)步受到制約，并沒有隨著產(chǎn)能的提高而不斷進(jìn)步，甚至有時(shí)還出現(xiàn)倒退。其表現(xiàn)在高爐生產(chǎn)不太穩(wěn)定，多次出現(xiàn)爐況失常現(xiàn)象，整體指標(biāo)水平較低。且隨著柳鋼規(guī)模日益擴(kuò)大，管理范圍的多元化橫向延伸，許多管理管控、流程運(yùn)營等方面的深層次矛盾和問題也顯露出來，柳鋼鐵前工序有三個(gè)主體廠，管理層級(jí)過多，界面復(fù)雜，在生產(chǎn)上各有各的指標(biāo)要求，各有各的考核機(jī)制，很難形成合力。各工序“各自為政”的局面影響疊加匯聚對(duì)高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)造成了不小的影響，不利于公司的整體利益。

二 轉(zhuǎn)變管理思路，提高管理的績效

為了提高企業(yè)競(jìng)爭力，促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營最大化，柳鋼近兩年積極轉(zhuǎn)變管理思路。重點(diǎn)構(gòu)建圍繞高爐長周期穩(wěn)定順行的管理體制，協(xié)同鐵前生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量專業(yè)管理職能，理順溝通渠道，系統(tǒng)管控鐵前系統(tǒng)。從采購、配煤配礦到高爐全流程工藝技術(shù)和質(zhì)量管理，建立系統(tǒng)性“以高爐為中心”、從采購到生產(chǎn)的全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的運(yùn)行管理模式。資源管理由分散管控走向了充分利用和集中管控，形成了流程化管控鐵前系統(tǒng)的模式，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)鐵前系統(tǒng)統(tǒng)籌優(yōu)化設(shè)計(jì)和過程有效管控。借助MES信息化系統(tǒng)的搭建，針對(duì)爐料庫存、原燃料質(zhì)量、高爐操控等進(jìn)行有效管控。

（一）強(qiáng)化原燃料管理，促高爐穩(wěn)定順行

1.制定《高爐原燃料質(zhì)量底限》。高爐的穩(wěn)定運(yùn)行離不開穩(wěn)定質(zhì)優(yōu)的原燃料條件支撐，為了徹底解決長期以來原料因管理不善導(dǎo)致諸多質(zhì)量問題，對(duì)鐵前系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)化管理協(xié)同，由過去的“點(diǎn)菜”制向現(xiàn)在的統(tǒng)籌配煤配礦系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)變，由過去原料采購降本向現(xiàn)在鐵水成本最優(yōu)轉(zhuǎn)變，確立“以高爐穩(wěn)定順行為中心”，以提供穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的原料為管控標(biāo)準(zhǔn)，為高爐穩(wěn)定提供系統(tǒng)保障。2016年底制訂了《高爐原燃料質(zhì)量底限》，為原燃料質(zhì)量管理提供管控標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)有害元素對(duì)高爐順行的危害，根據(jù)制訂的《高爐原燃料質(zhì)量底限》控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制高爐的有害元素負(fù)荷在不影響高爐順行的合理區(qū)間內(nèi)；針對(duì)焦化干熄焦檢修出水焦時(shí)質(zhì)量下滑嚴(yán)重，在檢修前也組織相關(guān)單位制定應(yīng)對(duì)方案，通過提高優(yōu)質(zhì)煤配比等措施，保證水熄焦質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到底限要求等等，以保障高爐入爐原燃料質(zhì)量的穩(wěn)定。

2.提出累計(jì)原燃料質(zhì)量和累計(jì)原燃料庫存天數(shù)兩個(gè)概念，并以此為核心，規(guī)范和明確了鐵前各攻關(guān)單位的職責(zé)，制定了《柳鋼鐵前系統(tǒng)產(chǎn)供一體化管理制度》，為便于管理制度順利實(shí)施，針對(duì)性開展了燒結(jié)粉礦、球團(tuán)精粉等大宗料庫存報(bào)表（包括廠內(nèi)+港口+在途品種）、累計(jì)成分報(bào)表設(shè)計(jì)開發(fā)工作，并根據(jù)報(bào)表數(shù)據(jù)對(duì)相關(guān)單位進(jìn)行管理考核。

3.觸角延伸，做好質(zhì)量檢測(cè)跟蹤。加強(qiáng)對(duì)原燃料的實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，特別是燒結(jié)、球團(tuán)礦的實(shí)物質(zhì)量，從礦粉、工藝、變料、換堆、停開機(jī)、篩分等等信息進(jìn)行甄別，促進(jìn)燒結(jié)、球團(tuán)質(zhì)量的提高，為高爐的操作提供預(yù)警，防止?fàn)t況波動(dòng)；通過對(duì)槽下篩分的關(guān)注以促進(jìn)燒結(jié)質(zhì)量朝好的方向發(fā)展，嚴(yán)控?zé)Y(jié)的篩分返礦率在14%以下，讓滿足冶煉的燒結(jié)入爐，在成本和生產(chǎn)之間找到平衡，綜合效益得到有效提高。

4.粗糧細(xì)作，加強(qiáng)對(duì)料倉槽位管理。強(qiáng)調(diào)半倉放料，避免因空料倉造成爐料轉(zhuǎn)運(yùn)過程的粉化加劇；二是加強(qiáng)篩分管理，要求高爐根據(jù)原料條件的變化確定適宜的篩分速度；三是加強(qiáng)篩網(wǎng)管理，確定適宜的篩網(wǎng)尺寸。

（二）規(guī)范技術(shù)管理，提高操作水平

1.實(shí)行生產(chǎn)管理以爐況為中心和爐況管理以爐長為中心的原則。為了加強(qiáng)高爐監(jiān)控，提高高爐爐況分析和預(yù)判能力，柳鋼煉鐵廠2016年12月修定完善《高爐爐況管理制度》并發(fā)布實(shí)施，進(jìn)一步細(xì)化高爐運(yùn)行狀態(tài)。一方面重點(diǎn)抓合理的操作制度，各種操作制度要做到合理匹配，調(diào)整做到以數(shù)據(jù)說話，確保高爐長期穩(wěn)定順行；另一方面加強(qiáng)對(duì)高爐爐況的管控，特別加強(qiáng)對(duì)高爐爐型的管控，如爐芯溫度、爐體各層溫度變化，控制在合理范圍內(nèi)，防止?fàn)t墻結(jié)厚、爐缸堆積。同時(shí)建立班匯報(bào)、日分析、周小結(jié)和月評(píng)價(jià)四級(jí)管理體系，其中班匯報(bào)由高爐工長負(fù)責(zé)，日分析，周小結(jié)由高爐技術(shù)主管負(fù)責(zé)，月總結(jié)和評(píng)價(jià)由高爐爐長及技術(shù)科負(fù)責(zé)，周小結(jié)和月總結(jié)評(píng)價(jià)在全廠層面進(jìn)行。不斷完善查爐制度，實(shí)施查爐和召開生產(chǎn)組織會(huì)每周交替開展。

圖2 定期召開生產(chǎn)組織會(huì)

2.積極開展技術(shù)攻關(guān)。燒結(jié)廠開展燒結(jié)配礦技術(shù)的基礎(chǔ)研究，與安工大開發(fā)“基于鐵水成本最低的配礦模型”等。焦化廠開展配煤基礎(chǔ)研究，推進(jìn)焦炭質(zhì)量攻關(guān)。煉鐵廠推進(jìn)礦石冶金性能、爐渣高溫性能研究，開展降低高爐燃料比攻關(guān)。鐵前三廠合力，以高爐為中心，在技術(shù)上加強(qiáng)創(chuàng)新，為高爐節(jié)能降耗及穩(wěn)定順行提供了良好的技術(shù)支持。

圖3 近年柳鋼煉鐵廠高爐燃料比情況

（三）加強(qiáng)設(shè)備管理，保障生產(chǎn)持續(xù)

為實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備長期受控地正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少無計(jì)劃休風(fēng)、降低設(shè)備故障休風(fēng)率，在設(shè)備的管理模式上柳鋼煉鐵廠也進(jìn)行過多次的探索，取得一定的管理經(jīng)驗(yàn)。積極開展PDCA管理方法在設(shè)備管理中的應(yīng)用，加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行檢查以及考核力度，重點(diǎn)落實(shí)設(shè)備機(jī)組的定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度的執(zhí)行，強(qiáng)化設(shè)備隱患整改的閉環(huán)管理，對(duì)設(shè)備事件（事故）進(jìn)行有效分析并按要求改善優(yōu)化。改變以故障維修為中心的做法，轉(zhuǎn)變部分維修職工職能，轉(zhuǎn)“維修為主”為“抓點(diǎn)檢為主”，使事后工作轉(zhuǎn)為事前管理，掌握了主動(dòng)，落實(shí)了責(zé)任，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的隱患，有利于安排計(jì)劃檢修。從轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備管理模式以來，消除了部分設(shè)備重復(fù)無計(jì)劃休風(fēng)對(duì)生產(chǎn)的影響，基本上實(shí)現(xiàn)計(jì)劃休風(fēng)，檢修后爐況快速恢復(fù)快速達(dá)產(chǎn)。

圖4  技術(shù)人員對(duì)高爐爐頂液壓站點(diǎn)檢

（四）增強(qiáng)協(xié)同能力，提升聯(lián)動(dòng)水平

融合技術(shù)、采購、運(yùn)輸、質(zhì)檢及燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、高爐等八大環(huán)節(jié)，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，通過每日動(dòng)態(tài)跟蹤、質(zhì)量分析、每周資源平衡、物流平衡聯(lián)動(dòng)分析、每月制定配煤配礦需求和采購計(jì)劃，建立專人專題小組聯(lián)動(dòng)制度，建立公司鐵前技術(shù)群等各類微信聯(lián)系群，信息共享，快速聯(lián)動(dòng)。完善煉鐵信息網(wǎng)部分原燃料信息統(tǒng)計(jì)查詢功能，如增加高爐堿負(fù)荷及堿排出查詢、高爐入爐原料底限標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)率統(tǒng)計(jì)查詢等。逐步建立了保證高爐入爐原燃料穩(wěn)定的配煤、配礦采購、生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。為保證原料質(zhì)量信息實(shí)時(shí)傳遞，采購、質(zhì)檢、物流、燒結(jié)、球團(tuán)等全流程質(zhì)量信息跟蹤、反饋，所屬單位第一時(shí)間將原料質(zhì)量異常信息傳遞至鐵前終端用戶——高爐，為高爐及時(shí)獲取相關(guān)訊息并提前采取有效措施進(jìn)行應(yīng)對(duì)安上“雙保險(xiǎn)”，避免外界波動(dòng)對(duì)高爐運(yùn)行產(chǎn)生較大波動(dòng)，初步形成事事有應(yīng)答、件件有人管，全方位、無死角的“保姆式”服務(wù)保供機(jī)制。創(chuàng)新四級(jí)運(yùn)行維護(hù)管理體系，形成從高爐工長到公司技術(shù)專家組的多層級(jí)爐況管理體系，把好高爐生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的“球門”，為爐況研判、應(yīng)對(duì)調(diào)整、系統(tǒng)維護(hù)提供可靠依據(jù)，柳鋼鐵前生產(chǎn)技術(shù)人員主動(dòng)當(dāng)好設(shè)備大夫和全天后“保姆”，通過協(xié)同機(jī)制運(yùn)行體系的運(yùn)行改善，進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)研判與應(yīng)對(duì)，提高及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和預(yù)防問題的能力。

強(qiáng)化溝通，圍繞構(gòu)建高爐長周期穩(wěn)定順行協(xié)同管理體制，整合了鐵前生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量專業(yè)管理職能，建立了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的協(xié)同管理平臺(tái)，系統(tǒng)管控鐵前從采購、配煤配礦到高爐全流程工藝技術(shù)和質(zhì)量管理。使鐵前生產(chǎn)穩(wěn)定性得到明顯改善

（五）堅(jiān)持節(jié)能減排，走持續(xù)發(fā)展道路

2013年，國家頒布環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)，煉鐵工業(yè)廢氣排放限值由100mg/m3收嚴(yán)至25mg/m3。煉鐵廠充分發(fā)揮創(chuàng)新精神，通過改進(jìn)操作參數(shù)、試用新型除塵濾袋、應(yīng)用濾袋在線清洗新技術(shù)等舉措，較好地滿足了新標(biāo)排放要求。五年來，對(duì)除塵系統(tǒng)持續(xù)實(shí)施“塵源密封、風(fēng)管優(yōu)化、閥門整改”工作，首創(chuàng)現(xiàn)場(chǎng)管理、環(huán)保掛牌制度，對(duì)各車間、科室分別明確指標(biāo)任務(wù)，每月進(jìn)行對(duì)標(biāo)檢查，達(dá)標(biāo)者掛綠牌，不達(dá)標(biāo)者掛紅牌，根據(jù)掛牌結(jié)果進(jìn)行考核。

做到增產(chǎn)不增污，近幾年持續(xù)加大環(huán)保的投入，進(jìn)行了多項(xiàng)環(huán)保提升技改項(xiàng)目。2014年9月，煉鐵廠重點(diǎn)技改項(xiàng)目A區(qū)強(qiáng)力振動(dòng)篩系統(tǒng)正式投用，篩分后的原料產(chǎn)量達(dá)每小時(shí)300t/h，該系統(tǒng)通過傾斜下料、強(qiáng)力振動(dòng)將為塊礦與粉末分離篩分后供應(yīng)到高爐，大大降低生礦的粉末率。2017年，輔材物流站投產(chǎn)，廠區(qū)內(nèi)水渣轉(zhuǎn)運(yùn)貨車的數(shù)量明顯減少，運(yùn)輸水渣灑落現(xiàn)象減少，廠區(qū)道路衛(wèi)生明顯改善。在各揚(yáng)塵點(diǎn)增設(shè)除塵設(shè)備，加強(qiáng)舊除塵設(shè)備的改造，提高除塵設(shè)備的有效利用率和除塵效果。

多年來，柳鋼煉鐵廠勇于創(chuàng)新、注意消化吸收新技術(shù)，不斷追求工藝與裝備最優(yōu)化，經(jīng)過多年的積淀，掌握了經(jīng)濟(jì)爐料冶煉的技術(shù)，達(dá)到了爐況較長時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行技術(shù)、快速高效停開爐以及高效節(jié)能護(hù)爐等技術(shù)的較高水平，積累了全國使用效果最好的干法除塵技術(shù)、TRT高效運(yùn)行技術(shù)以及自主力量維修、高爐渣水處理技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn)。其中，干法布袋除塵系統(tǒng)處理后的煤氣含塵量降到了1mg/ m3以下的超優(yōu)質(zhì)水平，在國內(nèi)同類型企業(yè)中處于先進(jìn)行列；同時(shí)，通過改進(jìn)型明特、嘉恒法渣處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了噸鐵水耗逐年下降、工業(yè)水噸鐵單耗目前可以穩(wěn)定在0.7m3/tFe以下的目標(biāo)。

如今，崗位生產(chǎn)環(huán)境得到了根本改善，有效杜絕了高爐冒煙、皮帶通廊轉(zhuǎn)運(yùn)站揚(yáng)塵等現(xiàn)象，回收粉塵從每月1萬噸提高到了每月2萬噸，員工的凝聚力和對(duì)企業(yè)的認(rèn)同感進(jìn)一步提高。

圖5 整潔的集控操作室

圖6 優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境

三、結(jié)語

六十載創(chuàng)新發(fā)展，一甲子春華秋實(shí)，品嘗碩果、見證成長，新的時(shí)代已經(jīng)在面前展開，柳鋼煉鐵人將按照柳鋼一次黨代會(huì)提出的“一個(gè)千億、兩大基地、一個(gè)產(chǎn)業(yè)群、三個(gè)推進(jìn)”的“1213”奮斗目標(biāo)要求，不斷增強(qiáng)綜合競(jìng)爭實(shí)力，開啟有序發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)的新征程！

圖7 職工元旦長跑活動(dòng)