“無鐵不穩，無鋼不強”，因此蕪湖新興鑄管的鐵前系統牢固樹立了以高爐為中心的生產管理理念。以強內功，補短板力保高爐技術水平處于行業一流水平，2019年兩座1280m3高爐指標再破歷史記錄，4月份利用系數達到3.12t/m3（月均）燃料比510公斤（月均）。同時以效益為本，建立鐵前成本模擬測算機制，優化配料結構和生產組織模型，確保噸鐵利潤長期保持先進水平，在連續三年的長江流域鋼企對標中，成本控制始終位于前三甲水平,最近更是連續18個月保持長江流域第一。這些成績的取得，是蕪湖新興鑄管煉鐵部管理層將管理和技術進行了有效結合，進行科學決策和科學管理，有效激發了職工的工作熱情。

一、以效益驅動，強內功，推行KPI（高效益）指標攻關。

效益是企業經營的根本，生產指標的攻關一定要有效益支撐做基礎。2017年市場鋼材的價格快速上揚帶動了燃料一輪瘋漲，市場焦炭和噴吹煤的差價，已從2017年年底400元的價格差激漲到600元以上，而提高煤比的經濟性已經比較迫切。

當時蕪湖新興鑄管高爐煤比長期維持在130公斤，問題出在哪？在分析原因后，總結出兩點，第一設備水平未跟上，噴煤設備是按照設計水平日產3450噸/日產每座高爐設計，當時實際日產達到3900噸，超出輸送能力。第二工藝控制不到位，工藝參數制定不配套。因此煉鐵部從技改和工藝管理兩處入手。

技改方面：引入了自動噴吹技術在原有的噴吹管道基礎上增加補充氣源，提高濃相輸送能力，解決了輸送能力不足的問題，同時通過自動控制組件替代以前人工操作噴煤輸送量，避免了人工操作的波動性。

管理方面：首先以“三個穩定”做為高爐煤比攻關的基礎，穩定爐溫，要求硅偏差＜0.08；穩定燃燒溫度，要求富氧率穩定4%，熱風溫度波動＜30℃，穩定噴煤量，要求噴吹波動量＜5%。其次工藝制度與提高煤比相適應，將頂壓提高到200Kpa，來縮小提高煤比情況下的煤氣體積，降低煤氣流速，減少料阻，在布料制度上采取邊緣壓制促中心，將礦批從原先的38噸提高到41噸，擴大礦角，壓制邊緣的同時進行中心疏導，利于高煤比下的煤氣利用和爐況穩定。第三為保障高煤比的要求得到長期貫徹，進行了焦炭負荷提升，將焦炭負荷由4.5提高到4.85，使高爐操作者的責任心更上一層臺階，對出鐵、核料，細節調控更加精心。最后，與燒結工序、焦化工序緊密協作，在降低上游輸入成本（進行降低燒結氧化鎂等降本攻關）的同時，對原燃料質量加強監督，一旦出現異常，高爐工序和上道工序及時進行配礦結構等調整，共同助力了指標的提升。

經過以上措施，蕪湖新興煉鐵部的煤比從2018年元月份的124公斤到2019年三月已經達到了153公斤，而且煤氣利用率得到大幅度利用，在煤比提高的同時，燃料比逐步下降，目前蕪湖煉鐵的兩座高爐基本形成了高效低耗的操作爐型。

二、補短板，治理燒結粉塵超標，效益指標“雙突破”。

     2019年蕪湖新興煉鐵部攻堅克難，以燒結工序的短板突破為工作核心，通過結合粉塵治理，對標武安（新興鑄管股份內部企業）找差距，建立重點效益指標攻關方向，在眾志成城的努力下，兩座265m2燒結機重點效益指標持續突破今年最好成績。

進入六月生產月以來，燒結工序的雙機生產已突破1.4萬噸凈礦日產大關，固體燃耗指標突破2019年預算62公斤的要求，達到59.5公斤，電耗指標超額完成本年度預算指標噸礦62度的要求，創歷史最好水平57度。

     當時燒結機自2018年10月份以后由于粉塵超標，造成投料量逐步下滑，固體燃耗和電耗指標始終處在“雙6”的高位，面對這一生產不利局面，在公司領導“強內功，補短板，確保完成2019年預算”的要求下，煉鐵部從夯實基礎管理練好內功入手。

生產管理方面：嚴肅工藝紀律，明確各基層管理人員職責，促進職工責任心，促發職工比學趕拼的精神。煉鐵事業部每天下班組織召開燒結工序生產總結會，找出當天的問題，落實整改，將PDCA的閉環管理落到實處，對員工的小指標競賽按競賽的辦法進行兌現，促發了職工的工作積極性，將以前的生產管理從布置任務轉變成了職工提出管理思路。

技術管理方面：立足粉塵超標的治理，成立了粉塵治理小組，組織技術骨干去武安工業區等先進企業進行學習，并制定了三個攻關方向：一、修訂工藝控制參數，對廢氣溫度和負壓控制等參數進行了針對性的生產調整以適應當前的生產模式；二、調整配礦結構，從提高轉鼓強度，強化有效燒結進行，特別加強了外購熔劑和煤粉的質量檢驗，修訂采購指標，通過努力轉鼓強度由2018年的75.8%逐步提高到目前77.3%的水平。三、加快技術改造，深化除塵系統管理，利用檢修時機對兩處電場的電極進行了更換，聯合質量部環能部等職能部室加強對廢水成分的檢測，防止氯離子的超標。同時對電塵系統的維修、操作、管理人員邀請專家給予培訓，提高維護和操作水平。

正是在這雙重管理的夯實上，燒結的粉塵問題得到了有效控制，內功得到長遠漲勁，一舉扭轉前期生產不利局面。

三、重視創新技術，以提高技術儲備能力，以市場釋放技術應用。

蕪湖新興煉鐵部堅持引入和自身相結合，立足創新，打好技術儲備基礎，緊跟技術發展趨勢。如引入“小平臺、深漏斗” 布料方式既取消中心加焦，收窄礦石布料平臺，將礦焦布料平臺向邊緣大幅推移，高爐中心部位實現較深漏斗狀，實現穩定中心氣流、提高煤氣利用率，有力助推了高爐指標的提升。

在操作創新方面，進行休風快速恢復應用課題研究，針對以往高爐休風恢復過程中出現的問題，按照休風時間，休風料的下達程度、復風時的進風制度及復風的風量控制力度、料線運行幾方面入手，摸索出休復風的可靠操作方針，目前在休風20小時內，基本4小時左右高爐即可恢復正常。

在技術創新方面，研究出塊礦預處理工藝技術及裝備開發的專利，結合塊礦大棚的建設和新型塊礦篩的引進，解決了塊礦含粉大，水分高等問題，一舉使蕪湖新興高爐的塊礦比率從以前的5%左右提高到12%左右。

四、深刻理解管理工作的精髓-預防管理。

鐵前圍繞的中心是高爐，高爐穩定順行是所有鐵前工序有序生產的前提，因此蕪湖新興煉鐵部的管理層在分析了某大型鋼企32次高爐事故原因后，加強了對高爐失常因素的針對性管理，制定了相應的管理制度，并進行了落實。

如蕪湖新興的三號高爐的爐身下部冷卻壁出現燒損，氣流不穩，按照以前的處理方法，裝下冷棒，打打外冷，壓壓邊緣，再等下去，但轉換管理思路后，煉鐵部提前制定了噴涂造襯方案，預定了相對應同層包括上層的冷卻壁，等停爐檢修時，發現大面積冷卻壁壁體已經磨損，水管暴露在外，避免了后續的險肇事故。另一例2017年中期煉鐵部一號高爐出現爐底煤氣封板上翹，高爐爐皮上漲等異常情況，在公司聽取各方面意見做出大修的決策前，煉鐵部管理層沒有等待，而是積極與北京瑞普同創有著爐缸治理經驗的企業聯系，商定方案，采用爐皮熱面壓漿技術封堵住煤氣通道，遏制了爐底的危險源。

同時建立爐缸侵蝕模型專家系統，加強對爐缸的監控，防止安全事故的發生。下圖爐底炭磚開孔安裝監控熱電偶，建立侵蝕模型數據采集。

五、應對市場變化，建立鐵前成本測算模式，優化生產組織。

蕪湖新興鑄管的鐵前成本控制模式，第一步是按照高爐制定的成分標準為基準，測算高爐產量和燃料。第二步，燒結工序和焦化工序按照目前市場價，優化自己的最佳成本，得出自己的控制成分，對比高爐要求加權后得出高爐的產量指標和燃料指標。然后輸入到鐵前成本核算中去。第三步，比較測算系統，定下成本利潤最佳的生產模式。第四步，按照最佳生產模式鐵前的高爐工序、燒結工序、焦化工序制定配礦結構，定下需求量，提供給采購。 此種測算模式，經濟科學，一方面有利于高爐穩定順行，以高爐實際生產能力為導向，不盲目的采購和下指標，一方面綜合結合市場因素，將燃料市場和礦石市場都考慮進去。同時緊貼聯系市場，隨時聯動進行調整。

六、成本管理落入基層，持續深化員工成本意識。

成本管理不是簡單的依靠指標分解，就完成了管控的過程，而是需要各級人員，特別是基層主要崗位的員工和管理者，能夠深刻體會成本管控的精髓。煉鐵事業部管理層猶感到目前各工段對成本的管控過于單一，還停留在指標管控階段，為將成本落實到實處，因此將兩座高爐的成本管控作為重點教育落實單位，要求高爐工段每周分析本高爐的成本，按照三個對照要求：“對照預算指標，對照下達成本，對照市場價格”分析自己高爐需要改進之處，由事業部領導在工長會上提問，貫徹成本管控思維。

如在一次三號高爐工長會上，煉鐵部領導在深刻剖析了三號高爐的成本控制問題后，指出三號爐在成本方面只知道執行，沒有結合實際，沒有考慮到高爐操作在配礦結構上的優化，前期三號爐由于爐墻噴涂料磨損嚴重，造成高爐爐內氣流不穩，高爐指標上升，高爐管理人員在操作上只注重工藝參數的調整，沒有結合成本控制這方面的考慮，起效不大。最終還是部在分析了市場，結合礦種價格測算，面對三號爐出現特殊的爐況，降低渣量有助于壓制邊緣，穩定氣流，因此果斷降低直至停用生礦，提高熟料比，從實踐看效果明顯，高爐穩定性提高，成本逐日下降。所以希望大家擴展思維方式，要多學習，多分析，結合集體力量，為高爐順行低成本想辦法，共同提高。這樣的會議教育在蕪湖新興煉鐵部隨時都會發生，對員工的成本管控意識影響很大，因此從員工到管理層都很在意礦價鐵價的變化，真正將成本管理落入于心中。

“有激情，在狀態，敢擔當，勇作為”這十二字真言是蕪湖新興煉鐵部管理團隊的真實作風，他們堅信只要一步一步腳踏實地，通過拼搏，在激烈的市場競爭中，蕪湖新興鑄管必將繼續屹立在長江之畔。