我國攀西地區(qū)蘊藏著豐富的釩鈦磁鐵礦，其工業(yè)貯量達80億噸，是我國的三大鐵礦之一，與鐵共生的釩鈦資源也十分豐富，二氧化鈦儲量8.7億噸，占全國鈦資源的90.54%，世界鈦資源35.17%。五氧化二釩儲量1578.8萬噸，占全國儲量的62.2%，世界儲量的11.6%。

攀鋼集團西昌鋼釩有限公司（簡稱西昌鋼釩公司）是攀鋼集團全資子公司，公司因攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目而誕生。該項目是四川省戰(zhàn)略發(fā)展和國家攀西釩鈦戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗區(qū)重大項目， 2011年12月建成投產(chǎn)，僅用三年時間就實現(xiàn)了從建設到順利投產(chǎn)，建成了一個現(xiàn)代化的大型釩鈦鋼鐵企業(yè)。公司始終致力于天然含釩鈦汽車板、高強鋼、家電電器用鋼、高級別管線鋼、高強、高韌、耐候、耐腐蝕系列用鋼等精品板材和系列釩制品的研發(fā)和市場開拓，充分占有西南地區(qū)的高端鋼材市場，立足西南，輻射全國，走向世界，塑造一流的釩鈦鋼獨有品牌，把公司打造成為國際領先的釩制品和精品板材制造服務企業(yè)。

攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠現(xiàn)建有3座1750立方米高爐、一座原料場、2臺360平方米燒結機并配套建設脫硫設施、2座56孔6.25米搗鼓焦爐和2座60孔7米頂裝焦爐，設計年產(chǎn)含釩鐵水428.98萬噸。煉鐵廠是西昌鋼釩制造單元的最前端，為生產(chǎn)精品板材提供含釩生鐵，占據(jù)公司生產(chǎn)運營的前沿重要位置。

隨著攀鋼西昌鋼釩在1750m3普通大高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦技術上的不斷進步和其他各種條件進一步改善，逐步解決了爐渣中高含量的二氧化鈦及其還原產(chǎn)物對爐況造成的影響，并很好地解決在其他方面存在著一些限制提高高爐規(guī)模多個環(huán)節(jié)之間的關系，攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠進一步釋放高爐產(chǎn)能，為西昌鋼釩做大規(guī)模奠定基礎。

2018年一季度，攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠先后經(jīng)歷1月6日2高爐檢修后開爐、2月14日3高爐計劃停爐檢修20天及開爐達產(chǎn)。面對繁重檢修與保產(chǎn)的雙重壓力，特別是3高爐在3月6日開爐后,遭遇3月11日X301皮帶電機燒壞后，被迫休風170分鐘；3月15日的16#風口上方熱風圍管灌漿孔吹漏緊急休風50分鐘，造成爐況恢復時間長并且困難加大,在一定程度上制約提高高爐生產(chǎn)效率，沒有做到進一步釋放產(chǎn)能規(guī)模。為迅速扭轉不利局面，煉鐵廠牢固樹立“安全長壽、穩(wěn)定順行、指標優(yōu)化”的工作方針，始終堅持“順行、穩(wěn)定、均衡、經(jīng)濟”的生產(chǎn)組織原則，認真總結前期操作經(jīng)驗教訓，完成科學系統(tǒng)的高爐穩(wěn)控方案，形成高爐工序一爐一策管理標準，建立健全高爐工序運行的跟蹤、預警和評價體系。

為確保高爐生產(chǎn)長期穩(wěn)定順利，不斷創(chuàng)新基礎管理模式，成立了包括爐前、熱風爐、溝下篩分、配礦、煤氣運行及上料等20個專項基礎工作管理組，進行自主管理，切實解決高爐生產(chǎn)中的疑難問題。并深入分析近年來的高爐爐況一些失常事故，系統(tǒng)性總結操作過程中好的措施，制定了《高爐特殊爐況、休風恢復操作方案》，建立健全高爐特殊爐況、休風恢復標準化作業(yè)。

2018年5月高爐風量情況

攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠精心組織3座高爐生產(chǎn)，四月份迅速扭轉高爐生產(chǎn)被動局面，實現(xiàn)了穩(wěn)中向好的生產(chǎn)態(tài)勢；5月份，一、二、三高爐利用系數(shù)分別環(huán)比提高0.381m3.d、0.03m3.d、0.293m3.d，全廠高爐平均利用系數(shù)達到2.441m3.d，其中二高爐利用系數(shù)達到2.587t/m3.d，創(chuàng)該高爐投產(chǎn)以來最好水平。全廠生產(chǎn)實現(xiàn)穩(wěn)定高效，各項經(jīng)濟技術成本指標明顯優(yōu)化提升，進一步釋放產(chǎn)能規(guī)模效益。6月份，該廠生鐵產(chǎn)量超額完成公司奮斗目標任務。

加強原燃料管理

面對冶煉釩鈦磁鐵礦高爐生產(chǎn)的特殊性，入爐原燃料質量成分穩(wěn)定性十分重要。攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠不斷完善原燃料一體化質量管理體系，努力為高爐生產(chǎn)提供充足優(yōu)質的原燃料。原料供應系統(tǒng)在嚴把原燃料進廠質量驗收關，加大對協(xié)同作業(yè)單位的協(xié)調管理，及時掌握各個工序生產(chǎn)情況，合理優(yōu)化對各個工序生產(chǎn)所需原料供應工作。燒結工序不斷改進優(yōu)化厚料層燒結技術，全鐵、氧化亞鐵、堿度等指標均得到明顯改善，燒結礦成品率同比上升了0.11%。煉焦工序認真根據(jù)高爐生產(chǎn)不同階段對焦炭質量的需求，合理地調整結焦時間、優(yōu)化焦爐熱工操作參數(shù)，焦炭反應后強度同比提高了0.10%、灰份同比下降0.36%，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順利提供優(yōu)質的原燃料。設備系統(tǒng)以“推行精細化管理、提高設備的功能和精度”為契機，堅持問題為導向，充分發(fā)揮首席點檢的引領作用，不斷提高設備點檢維護精準度，進一步提高全廠設備管理水平，全廠重點關鍵設備非計劃停機率“零”，為高爐生產(chǎn)提供可靠的設備保障。

優(yōu)化完善高爐操作技術

以冶煉釩鈦磁鐵礦的高爐爐缸熱制度與冶煉普通礦相比有較大的區(qū)別。近年來，攀鋼西昌鋼釩高爐冶煉過程中，在爐溫控制水平和堿度控制水平均有明顯提高，能保證高爐爐缸的活躍度，積極探索出各個高爐不同的進風面積，確定適宜高爐全風操作的鼓風動能；根據(jù)當前入爐原燃料條件，確立了礦石批重，合理穩(wěn)定的爐料結構，實現(xiàn)高壓差操作，提高煤氣利用率，降低噸鐵綜合燃料比，進一步優(yōu)化各項經(jīng)濟技術指標。

攀鋼集團高爐煉鐵工技術狀元、廠冶煉主任工程師郭慶，每天一到廠總是認真查看每座高爐重要操作參數(shù)的趨勢變化情況，根據(jù)不同高爐爐況實際情況，進一步優(yōu)化一爐一策操作標準，為各個高爐穩(wěn)定順行提供更多的技術支撐。

提供更多技術支撐

“先將自制的泥套絞盤安裝在開口機前端的套筒上，利用開口機的旋轉馬達驅動泥套絞盤，將殘余的泥套清理干凈，這樣才能做到泥套的完整，確保開鐵口的一次成功率。”這是國資委勞模，優(yōu)秀共產(chǎn)黨員陸尚輝在攀鋼西昌鋼釩廠三高爐給爐前職工講解操作技巧。陸尚輝充分發(fā)揮陸尚輝首席技能大師工作室的技術優(yōu)勢,承擔了高爐爐前總技師的職責，帶領唐軍、周凱、吳剛等幾名技師，加強對爐前基礎工作管理,規(guī)范爐前操作，穩(wěn)步提高各個高爐開鐵口和堵鐵口合格率，杜絕爐前發(fā)生各類操作事故，及時按料批數(shù)出盡渣鐵,為高爐穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造出有利條件。在享受國務院專家津貼、四川首屆“十大國企工匠”攀鋼西昌鋼釩楊林勞模創(chuàng)新工作室的領頭人楊林的帶領下，已經(jīng)通過對裝煤板分層多次利用技術開發(fā)和煤箱調整優(yōu)化煤餅成型，使裝煤塌餅率控制在1%以下，這項技術創(chuàng)新屬國內最好水平，有效地提升搗固焦爐運行效率。通過對推焦桿清理碎焦裝置的技術開發(fā)以及推焦桿在線修復措施，使炭化室清潔度得到保證，降低了裝煤板及炭化室爐墻的磨損，查閱國內同類型生產(chǎn)設備工藝技術，該創(chuàng)新技術屬國內首次。這些技術極大的優(yōu)化完善焦爐設備運行功能，提高焦爐生產(chǎn)效率。

攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠還積極推行綠色煉鐵，近年來先后投資2.2億元建成了2套三級密相半干法燒結煙氣脫硫系統(tǒng)，通過采用新工藝技術對燒結煙氣脫硫治理，出口SO2濃度完全達到國家排放標準，徹底解決了“煙羽”現(xiàn)象。為適應國家環(huán)保排放標準升級，與環(huán)保科研機構對焦化廢水進行了多輪技術攻關，完成了焦化廢水達標排放標準升級。現(xiàn)在正在進行焦爐精脫硫環(huán)保提升項目。為攀鋼實現(xiàn)“高效率、低消耗和低排放”，充分展現(xiàn)“一流環(huán)保”企業(yè)經(jīng)營發(fā)展理念，扎實抓好企業(yè)各項環(huán)保工作。