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攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠提高高爐生產(chǎn)規(guī)模

時間:2018-10-12 08:00來源: 作者:攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠 點擊:
  • 我國攀西地區(qū)蘊藏著豐富的釩鈦磁鐵礦,其工業(yè)貯量達80億噸,是我國的三大鐵礦之一,與鐵共生的釩鈦資源也十分豐富,二氧化鈦儲量8.7億噸,占全國鈦資源的90.54%,世界鈦資源35.17%。五氧化二釩儲量1578.8萬噸,占全國儲量的62.2%,世界儲量的11.6%。

    攀鋼集團西昌鋼釩有限公司(簡稱西昌鋼釩公司)是攀鋼集團全資子公司,公司因攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目而誕生。該項目是四川省戰(zhàn)略發(fā)展和國家攀西釩鈦戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗區(qū)重大項目, 2011年12月建成投產(chǎn),僅用三年時間就實現(xiàn)了從建設(shè)到順利投產(chǎn),建成了一個現(xiàn)代化的大型釩鈦鋼鐵企業(yè)。公司始終致力于天然含釩鈦汽車板、高強鋼、家電電器用鋼、高級別管線鋼、高強、高韌、耐候、耐腐蝕系列用鋼等精品板材和系列釩制品的研發(fā)和市場開拓,充分占有西南地區(qū)的高端鋼材市場,立足西南,輻射全國,走向世界,塑造一流的釩鈦鋼獨有品牌,把公司打造成為國際領(lǐng)先的釩制品和精品板材制造服務(wù)企業(yè)。

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    攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠現(xiàn)建有3座1750立方米高爐、一座原料場、2臺360平方米燒結(jié)機并配套建設(shè)脫硫設(shè)施、2座56孔6.25米搗鼓焦爐和2座60孔7米頂裝焦爐,設(shè)計年產(chǎn)含釩鐵水428.98萬噸。煉鐵廠是西昌鋼釩制造單元的最前端,為生產(chǎn)精品板材提供含釩生鐵,占據(jù)公司生產(chǎn)運營的前沿重要位置。

    隨著攀鋼西昌鋼釩在1750m3普通大高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦技術(shù)上的不斷進步和其他各種條件進一步改善,逐步解決了爐渣中高含量的二氧化鈦及其還原產(chǎn)物對爐況造成的影響,并很好地解決在其他方面存在著一些限制提高高爐規(guī)模多個環(huán)節(jié)之間的關(guān)系,攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠進一步釋放高爐產(chǎn)能,為西昌鋼釩做大規(guī)模奠定基礎(chǔ)。

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    2018年一季度,攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠先后經(jīng)歷1月6日2高爐檢修后開爐、2月14日3高爐計劃停爐檢修20天及開爐達產(chǎn)。面對繁重檢修與保產(chǎn)的雙重壓力,特別是3高爐在3月6日開爐后,遭遇3月11日X301皮帶電機燒壞后,被迫休風(fēng)170分鐘;3月15日的16#風(fēng)口上方熱風(fēng)圍管灌漿孔吹漏緊急休風(fēng)50分鐘,造成爐況恢復(fù)時間長并且困難加大,在一定程度上制約提高高爐生產(chǎn)效率,沒有做到進一步釋放產(chǎn)能規(guī)模。為迅速扭轉(zhuǎn)不利局面,煉鐵廠牢固樹立“安全長壽、穩(wěn)定順行、指標優(yōu)化”的工作方針,始終堅持“順行、穩(wěn)定、均衡、經(jīng)濟”的生產(chǎn)組織原則,認真總結(jié)前期操作經(jīng)驗教訓(xùn),完成科學(xué)系統(tǒng)的高爐穩(wěn)控方案,形成高爐工序一爐一策管理標準,建立健全高爐工序運行的跟蹤、預(yù)警和評價體系。

    為確保高爐生產(chǎn)長期穩(wěn)定順利,不斷創(chuàng)新基礎(chǔ)管理模式,成立了包括爐前、熱風(fēng)爐、溝下篩分、配礦、煤氣運行及上料等20個專項基礎(chǔ)工作管理組,進行自主管理,切實解決高爐生產(chǎn)中的疑難問題。并深入分析近年來的高爐爐況一些失常事故,系統(tǒng)性總結(jié)操作過程中好的措施,制定了《高爐特殊爐況、休風(fēng)恢復(fù)操作方案》,建立健全高爐特殊爐況、休風(fēng)恢復(fù)標準化作業(yè)。

    2018年5月高爐風(fēng)量情況

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    攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠精心組織3座高爐生產(chǎn),四月份迅速扭轉(zhuǎn)高爐生產(chǎn)被動局面,實現(xiàn)了穩(wěn)中向好的生產(chǎn)態(tài)勢;5月份,一、二、三高爐利用系數(shù)分別環(huán)比提高0.381m3.d、0.03m3.d、0.293m3.d,全廠高爐平均利用系數(shù)達到2.441m3.d,其中二高爐利用系數(shù)達到2.587t/m3.d,創(chuàng)該高爐投產(chǎn)以來最好水平。全廠生產(chǎn)實現(xiàn)穩(wěn)定高效,各項經(jīng)濟技術(shù)成本指標明顯優(yōu)化提升,進一步釋放產(chǎn)能規(guī)模效益。6月份,該廠生鐵產(chǎn)量超額完成公司奮斗目標任務(wù)。

    加強原燃料管理

    面對冶煉釩鈦磁鐵礦高爐生產(chǎn)的特殊性,入爐原燃料質(zhì)量成分穩(wěn)定性十分重要。攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠不斷完善原燃料一體化質(zhì)量管理體系,努力為高爐生產(chǎn)提供充足優(yōu)質(zhì)的原燃料。原料供應(yīng)系統(tǒng)在嚴把原燃料進廠質(zhì)量驗收關(guān),加大對協(xié)同作業(yè)單位的協(xié)調(diào)管理,及時掌握各個工序生產(chǎn)情況,合理優(yōu)化對各個工序生產(chǎn)所需原料供應(yīng)工作。燒結(jié)工序不斷改進優(yōu)化厚料層燒結(jié)技術(shù),全鐵、氧化亞鐵、堿度等指標均得到明顯改善,燒結(jié)礦成品率同比上升了0.11%。煉焦工序認真根據(jù)高爐生產(chǎn)不同階段對焦炭質(zhì)量的需求,合理地調(diào)整結(jié)焦時間、優(yōu)化焦爐熱工操作參數(shù),焦炭反應(yīng)后強度同比提高了0.10%、灰份同比下降0.36%,為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順利提供優(yōu)質(zhì)的原燃料。設(shè)備系統(tǒng)以“推行精細化管理、提高設(shè)備的功能和精度”為契機,堅持問題為導(dǎo)向,充分發(fā)揮首席點檢的引領(lǐng)作用,不斷提高設(shè)備點檢維護精準度,進一步提高全廠設(shè)備管理水平,全廠重點關(guān)鍵設(shè)備非計劃停機率“零”,為高爐生產(chǎn)提供可靠的設(shè)備保障。

    優(yōu)化完善高爐操作技術(shù)

    以冶煉釩鈦磁鐵礦的高爐爐缸熱制度與冶煉普通礦相比有較大的區(qū)別。近年來,攀鋼西昌鋼釩高爐冶煉過程中,在爐溫控制水平和堿度控制水平均有明顯提高,能保證高爐爐缸的活躍度,積極探索出各個高爐不同的進風(fēng)面積,確定適宜高爐全風(fēng)操作的鼓風(fēng)動能;根據(jù)當前入爐原燃料條件,確立了礦石批重,合理穩(wěn)定的爐料結(jié)構(gòu),實現(xiàn)高壓差操作,提高煤氣利用率,降低噸鐵綜合燃料比,進一步優(yōu)化各項經(jīng)濟技術(shù)指標。

    攀鋼集團高爐煉鐵工技術(shù)狀元、廠冶煉主任工程師郭慶,每天一到廠總是認真查看每座高爐重要操作參數(shù)的趨勢變化情況,根據(jù)不同高爐爐況實際情況,進一步優(yōu)化一爐一策操作標準,為各個高爐穩(wěn)定順行提供更多的技術(shù)支撐。

    提供更多技術(shù)支撐

    “先將自制的泥套絞盤安裝在開口機前端的套筒上,利用開口機的旋轉(zhuǎn)馬達驅(qū)動泥套絞盤,將殘余的泥套清理干凈,這樣才能做到泥套的完整,確保開鐵口的一次成功率。”這是國資委勞模,優(yōu)秀共產(chǎn)黨員陸尚輝在攀鋼西昌鋼釩廠三高爐給爐前職工講解操作技巧。陸尚輝充分發(fā)揮陸尚輝首席技能大師工作室的技術(shù)優(yōu)勢,承擔(dān)了高爐爐前總技師的職責(zé),帶領(lǐng)唐軍、周凱、吳剛等幾名技師,加強對爐前基礎(chǔ)工作管理,規(guī)范爐前操作,穩(wěn)步提高各個高爐開鐵口和堵鐵口合格率,杜絕爐前發(fā)生各類操作事故,及時按料批數(shù)出盡渣鐵,為高爐穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造出有利條件。在享受國務(wù)院專家津貼、四川首屆“十大國企工匠”攀鋼西昌鋼釩楊林勞模創(chuàng)新工作室的領(lǐng)頭人楊林的帶領(lǐng)下,已經(jīng)通過對裝煤板分層多次利用技術(shù)開發(fā)和煤箱調(diào)整優(yōu)化煤餅成型,使裝煤塌餅率控制在1%以下,這項技術(shù)創(chuàng)新屬國內(nèi)最好水平,有效地提升搗固焦爐運行效率。通過對推焦桿清理碎焦裝置的技術(shù)開發(fā)以及推焦桿在線修復(fù)措施,使炭化室清潔度得到保證,降低了裝煤板及炭化室爐墻的磨損,查閱國內(nèi)同類型生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù),該創(chuàng)新技術(shù)屬國內(nèi)首次。這些技術(shù)極大的優(yōu)化完善焦爐設(shè)備運行功能,提高焦爐生產(chǎn)效率。

    攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠還積極推行綠色煉鐵,近年來先后投資2.2億元建成了2套三級密相半干法燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng),通過采用新工藝技術(shù)對燒結(jié)煙氣脫硫治理,出口SO2濃度完全達到國家排放標準,徹底解決了“煙羽”現(xiàn)象。為適應(yīng)國家環(huán)保排放標準升級,與環(huán)保科研機構(gòu)對焦化廢水進行了多輪技術(shù)攻關(guān),完成了焦化廢水達標排放標準升級。現(xiàn)在正在進行焦爐精脫硫環(huán)保提升項目。為攀鋼實現(xiàn)“高效率、低消耗和低排放”,充分展現(xiàn)“一流環(huán)保”企業(yè)經(jīng)營發(fā)展理念,扎實抓好企業(yè)各項環(huán)保工作。

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    (責(zé)任編輯:zgltw)
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