青島特鋼是由原青鋼2012年實施環保搬遷并于2015年11月2日實現全線貫通投產的，2017年5月加入中信泰富特鋼集團，成為中信一員。青島特鋼是典型的臨港瀕海型鋼鐵聯合企業，所有鐵礦石都經由一墻之隔的董家口港提供。配備大型機械化封閉原料場，7m頂裝焦爐2座，240㎡燒結機2臺，1800m3級高爐2座，100t轉爐3座、軋鋼生產線5條。

青特鋼煉鐵廠1、2號高爐分別自2015年11月和2016年10月份點火開爐，自投產以來生產操作水平迅速提升，鐵水成本、質量、技術經濟指標進入全國先進水平的行列，青島特鋼秉承中信特鋼“誠信、創新、高效、超越、融合”的核心價值觀，致力于打造一座指標領先、成本一流的現代化綠色鋼城而不懈努力。

1、以精益化理念，打造模范工廠

為了提高企業競爭力，促進公司經營發展，2018年1月青特鋼以煉鐵廠和煉鋼廠為試點單位，進行精益管理轉型。煉鐵廠依循精益化管理理念，構建更加完善的管理體系、更加順暢的運營體系、更加全面的理念與能力建設體系。通過邀請精益專家進行精益轉型指導，查找生產環節的操作痛點及出血點，分析制定出行之有效的改善措施；結合目視化、標準化與6S管理等精益理念，實現了以點帶面的逐步改善，有力的推動了模范工廠的持續建設。最終形成了以作業區為單位，以專業管理為主線，以精益管理小組為樞紐的精益化轉型攻關體系，實現了燒結與高爐在產量、質量、成本以及能耗指標等方面的持續改善，其中鐵水成本經過全體煉鐵人的努力，目前已進入全國先進水平行列。

2、以數字化管控，實現智能制造

隨著企業的發展，煉鐵廠的管理從過去粗放式管理逐步走向精細化管理，將生產過程控制自動化、數字化，大大推動了煉鐵的進步。

（1）通過信息化網絡建設把綜合原料場、燒結、煉鐵緊密地聯系在一起，借鑒了臺灣中鋼MES系統，建立了青鋼ERP系統、能源管控系統和數據決策系統。不僅做到了足不出戶，看遍生產事，而且信息化的預警系統，能夠把不同級別的問題，自動反饋到具有相應權限的終端計算機，推動相關問題的高效解決。

（2）創建煉鐵內部管理網頁。根據生產運營的需要，先后開辟了安全管理、生產管理、設備管理、技術交流及各作業區等十四大版塊，既有青特鋼的通知公告，又有煉鐵的規章制度，既有生產過程參數的記錄，又有對燒結礦、鐵水成分、爐渣成分的統計；既有先進煉鐵工藝技術介紹，又有煉鐵廠的生產經驗分享，全方位涵蓋了煉鐵廠在生產經營、科學管理等各項工作情況。

（3）安裝原燃料自動檢測設備。為了徹底解決長期以來人為因素對原燃料檢測結果的影響，煉鐵廠在G8/G9原燃料轉運站設立了自動取樣、檢測裝置，對入爐的焦炭、燒結礦等進行定期自動檢測，實現了無人值守。同時，在煉鐵廠建立了鐵前原燃料性能檢測站，各種生產所需的檢測數據源源不斷地從這里流出，通過微信平臺、數據網絡等手段即時發布，實現了信息的及時傳遞和共享，一旦出現問題相關崗位能第一時間掌握，將影響降到最低。

3、以集中化管理，強化鐵前聯動降本

中特集團采用統一采購和銷售模式，整合集團內6家子公司的優勢資源成立采購中心和銷售總公司，實現了資源的優化配置和規模效應。同時，鐵前系統逐漸由“分塊管理”轉向了“鏈條管理”，由公司領導牽頭召開鐵前領導小組碰頭會，統一思想，明確工作思路，對鐵前降本工作全面把控，全面落實鐵前工作思路，做好服務、指導、管控，鐵前各部門積極行動，關口前移，根據市場走勢強化成本精確的預算和過程控制，建立日成本核算、周成本通報、月份成本對標制度，充分發揮鐵前成本溝通機制的作用，形成以鐵前專家組統一協調決策為中心，以原料采購價格優化和以焦化、燒結、煉鐵結構優化為重點，真正意義上高度融合的鐵前“一盤棋”組織架構。

隨著科學技術的不斷發展，傳統的高爐操作理念經過上百年的不斷優化已趨于成熟，各項技術指標已幾乎發揮到了極致，要想進一步實現大幅降本就需要跨專業、跨學科協同努力才能實現。為此，青特鋼積極拓展一崗多能、一專多能的復合型人才，配礦技術成員通過對礦石期貨知識學習，提升其對不同礦種價格走勢及性價比判斷，提前布局燒結配礦結構；高爐操作人員通過對焦化配煤知識的學習，來推動高爐用合適的經濟焦炭進而降低焦化配煤成本；高爐工藝工程師通過對煉鋼知識的學習，實現微量元素控制及時調整，實現鋼鐵協同降本；礦石采購人員通過對燒結及高爐專業知識的學習，以達到快速把握市場信息，對高性價比貨源及時抓搶的目的。

4、以制度化管理，推動標準化建設

隨著青特鋼產品的不斷升級，對質量要求和管控越來越嚴，為此青特鋼引入了精益化管理、六西格瑪管理、16949體系認證、能源體系認證等一些列標準化體系建設，經過幾年的建設優化，目前已步入正軌，標準化建設在各個工序得到了茁壯成長，產品質量不斷創歷史記錄，客戶滿意度不斷提升。

（1）16949體系健康運行，助推鐵水質量進步。鐵水合格率大幅提高，16949質量體系健康運行，功不可沒。在煉鐵廠，質量管理體系下設原料質量保證小組、燒結礦質量保證小組、焦炭質量保證小組三個質量保證小組，以完善的外圍質量管理助推鐵水質量進步，讓高爐順行優質鐵水的產出成為一種必然。

（2）全員培訓提升質量意識。利用中特云課、周六周日集中培訓、班前會等各種方式對職工進行質量體系培訓，將煉鐵廠有關的體系文件進行解讀和宣傳，使廣大職工對體系的理解更上一個層次。

（3）標準化操作文件推動操作進步。根據質量體系要求，對管理文件、工藝文件進行了梳理和修訂，編寫了各崗位的操作作業指導書。使文件的制定、修改、發布流程更符合體系要求，格式更規范，內容更準確。

5、通過科學管理，實現高爐的長期穩定順行

在高爐工作時間長了，總有一種難舍的情感，高爐的運行狀態牽動著每一位煉鐵人，高爐的穩定順行不僅需要爐長、工長的精心呵護，更需要全體后勤保障人員（噴煤、燒結、球團、鼓風、上料等）的共同努力。只有這樣，高爐才能保持長期穩定順行，只有順行了才能談指標和效益。通過對大數據的科學應用和操作制度的大膽創新，青特鋼兩座高爐實現了長期穩定順行的良好態勢。

（1）對高爐全部上千個監控點進行無死角監控，實現產量創歷史新高

隨著科技的不斷進步，對高爐的各項監控措施逐漸增加，青特鋼兩座1800m3高爐各種溫度、壓力、流量等監控數據多達上千個，但是一直以來沒有將其進行充分應用。煉鐵廠組織專業技術人員對各項監控指標把脈，通過先進的信息化系統對其進行分類，實現可視化，大大提高對爐況的預判和把控能力，使得高爐爐況失常率大幅降低，鐵水產量由2018年初的9104噸/天提升到目前的10100-10200噸/天。

（2）精心呵護，逐漸提高煤比，實現以煤帶焦降成本。小礦角、小焦角、小角差的布料方式一般爐況較順，但承受原燃料波動的能力差。通過細致摸索，將把大礦角、大焦角、大角差和中心加焦技術結合起來，穩定了邊緣，同時確保了中心氣流，減少了爐料偏析，煤氣分布均勻，同時根據爐況順行情況結合透氣性、風壓比等關鍵參數，判斷高爐可接受高煤比后，分階段由140kg/t提高到170 kg/t。由于爐況順行，煤氣利用好，在煤比、產量大幅提升的情況下，燃料比基本維持了不變，如下圖所示，在煤比170kg/t的情況下，燃料比保持在了510kg/t以內。

6、堅持以人為本，創建幸福家園

青特鋼煉鐵廠平均年齡只有33歲，為增強職工歸屬感、集體榮譽感，激發職工工作熱情，提高職工創新實踐能力，一系列活動人性化活動，一項項貼心的福利，不僅增進了員工之間的感情，豐富了業余時間，更提升了員工的工作熱情。

一個蛋糕一箱啤酒為員工送上生日的祝福，冬夏量身定制的西服讓員工出門更有面子，補充醫療保險為員工解決看不起病的后顧之憂，年金制度為職工提供更加牢固的退休生活保障，班車接送讓職工在上下班更加便捷、省時、舒適。在工作之余，不僅為職工安排了辯論賽、籃球賽、足球賽、瑜伽等各種各樣的文體活動，公司還積極與黃島區政府溝通，在膠南市為職工團購了福利房，在距廠區20公里的濱海風景區建設了美麗的青鋼小鎮。

另外，為了推動公司全員創新，通過精準痛點查找實現減少浪費的目的，大力開展一線職工創新建議提報活動，以點帶面，通過小革創造大效益，活動自2018年開展以來，煉鐵廠職工累計提報創新建議512項、煉鐵骨干完成創新項目92項，職工收獲物質獎勵的同時也收獲了榮譽感和成就感，更為公司創造了巨大效益。

青島特鋼自2017年5月加入中信集團以來，引進先進的科學管理，正在逐步實現由“普鋼”到“優鋼”再到“特鋼”的轉型升級，青島特鋼煉鐵人將按照中信集團“高質量、低成本、快節奏、優服務”的經營理念不斷開拓創新，為創建全球最具競爭力的特鋼企業集團而持續拼搏。