唐山市德龍鋼鐵有限公司（以下簡稱“唐山德龍”）是一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業。公司位于河北省唐山市樂亭翔云島，東距唐山港5公里，西距曹妃甸港40公里，北距沿海高速15公里，占地面積 3000 畝。

公司目前已通過 ISO9001 質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、GB/T23331-2009能源管理體系認證、GB/T28001-2011安全管理體系認證、GB/T19022-2003/ISO10012:2003測量管理體系認證。

公司先后榮獲“河北納稅百強企業” “河北就業服務重點企業” “河北省AAA級和諧企業” “2016年河北省百強企業”“河北省百強民營企業”“十佳鋼鐵生產企業”“ 全國職工教育培訓示范點”“全國模范職工之家”“最美鋼城””企業信用評價AAA級信用企業”“2017年度中國帶鋼領導品牌”“2017年度鋼鐵行業質量服務用戶滿意企業”“2017年唐山市環保深度治理提標改造示范帶頭企業”等榮譽稱號。

唐山德龍煉鐵廠概述

唐山德龍煉鐵廠始建于2006年5月，2008年3月份正式投產，擁有2座1080 m3高爐，配置6座熱風爐，年設計產能為240萬噸。主要配套工藝設備有高爐噴煤系統、鑄鐵機、9套除塵系統、TRT爐頂余壓發電、干法除塵等。該廠自投產以來，始終堅持“優質、高效、低耗、長壽、清潔、安全”的生產方針，貫穿“嚴、實、快、新”的管理理念，積極采用精料、高風溫、大噴煤、高富氧、高頂壓等先進技術工藝，各項生產技術指標達到行業領先。

煉鐵廠現有干部職工350人，下設4個車間、2個科室，大專以上人員占50%。煉鐵廠雖然起步晚，但發展快、指標好，1080m3高爐自2014年大修開爐后，生產指標不斷創新，日均產量從3000t/d提高到3900t/d，最高日產達4296t，利用系數達4.0t/m3d，綜合焦比也由507kg/t降到492kg/t,逐步實現了高爐長期穩定順行和經濟運行。

煉鐵廠在指標不斷提升的同時，還高度重視綠色環保工作。2016年以來，新增綠化面積2.2萬m2，同時也加大了硬件投入，先后斥資5835萬元新增環保除塵器4臺（分別應用于高爐爐前、槽下、槽上和綜合料場），爐前4個出鐵場實施了平坦化改造，新建了3個封閉料場（焦炭、煤粉、塊礦，內設4臺霧炮和3套洗車設施），實施了槽下系統皮帶封閉改造等，實現了零揚塵、無污水、無煙塵排放的目標。在此基礎上，該廠又啟動了沖渣乏汽消白煙治理，進而消除人們的視覺印象。

一、樹立“以高爐為中心”思想，確保高爐長期穩定順行

1、煉鐵廠點多面廣，開爐初期，重點抓高爐操作和日常管理，忽略了外圍對高爐的影響，導致開爐一年多頻繁不順，幾乎每個月都要休風一次，高爐指標一直較差。為扭轉困局，根據存在的問題，煉鐵廠提出了“以高爐為中心”的管理思路，每周召開一次“以高爐為中心”的服務會，輔助車間和科室一一答復，解決高爐提出的問題。會議既民主又集中，各種設備小故障都控制在萌芽狀態，檢修周期明顯延長，1#高爐2017年1月份順利實現了200天無計劃休風檢修的紀錄。另外，煉鐵廠還成立了經濟配料辦公室，制定了經濟配礦和配焦方案、有害元素控制標準，對有害元素控制做出了明確規定，防止了有害元素過量入爐。在保證外圍的同時，煉鐵廠為了不放松高爐車間的內部管理，還制定了高爐車間內部保穩定順行的保障措施。通過以上工作的開展，進一步規范了鐵前管理工作，加強了高爐的外圍保障，形成了“以高爐為中心”的系統管理，為高爐長期穩定順行提供了強有力的保障。

2、爐內操作精細管理，做到“一做、二看、三穩、四精、五標準”。

一做：每班做入爐燒結礦粒度組成及轉鼓強度；

二看：每班到焦炭料場、燒結礦料場、槽下看料兩次；

三穩：穩定渣鐵物理熱；穩定渣鐵成分；穩定工藝操作參數；

四精：精細管理；精確執行；精準計算；精心操作；

五標準：

1）爐內日常管理標準，包括高爐生產的精料、設備運行、操作和綜合管理；

2) 高爐爐內技術操作標準（規程）；

3）高爐工藝技術標準：一是工藝技術操作規程；二是操作以預案形式體現出來的工藝技術標準，如（原燃料變化預案、突然停煤處理預案、爐況異常處理預案、爐況失常預案、外圍爐頂卡料處理、單場出鐵預案、停水停電停風預案、開口機泥炮故障預案、兩座熱風爐生產低風溫操作預案等等）；

4）高爐工藝考核標準：包括對工長、爐長的評價及績效考核；

5）高爐技術培訓標準：包括高爐操作每周一題、爐況分析會、每季度工長技術比武等。

通過爐內、爐外的精細化管理，爐外保障不斷加強，爐內操作不斷提高，內外結合，使煉鐵廠整體管理水平得以快速提升，實現了2016年以來連續20個月爐況順行無波動，2017年截至9月份1#高爐平均日產4005t、綜合焦比489kg/t的好成績。

二、攻關創新，實現高爐經濟運行

1、煉鐵廠通過自主創新，積極探索實踐，逐步形成了一套具有唐山德龍特色的低成本、高效經濟生產的集成技術，包括原燃料性價比評價模型（塊礦、燃料及熔劑評價模型）、優化配礦模型、冶煉低品質礦的新技術、低硅冶煉技術、大富氧經濟煤比冶煉技術、高爐操作規范等，為低成本、低碳煉鐵提供了技術支撐。  

2、薄壁爐型在中小高爐的成功應用，為中小高爐升級改造提供了示范。該爐型采用更低的高徑比Hu/D（2.31）和較小的爐腹角及爐身角，更大的Vu/A、D/d、d1/d，高爐更矮胖，內型更合理，不但降低了高爐有效高度，放寬了對原燃料質量的過分依賴，滿足了高爐靈活選擇爐料結構和在相對較差的原燃料條件下高產低耗的要求，實現了“高產、低耗、長壽”的目的。

3、煉鐵廠全力推進小改小革和合理化建議，每季度進行評比，廠領導參與。截至2017年9月，在分廠獲獎的小改小革共52項，取得專利2項，研發科技課題7個，2017年QC成果榮獲河北省一等獎，營造了良好的創新氛圍，為高新技術企業申報打下了基礎。

4、煉鐵廠高度重視有害元素含量的控制，對入爐的堿金屬、鋅負荷，嚴格執行行業標準，針對燒結機頭灰堿金屬、鋅含量高和布袋灰進行了外排，對入爐原燃料加強監測頻次，同時降低爐渣二元堿度，提高生鐵含硫量，保證有充足的中心氣流，提高高爐的排堿能力，減少堿金屬、鋅負荷在高爐內的循環富集。

三、轉變管理理念，向管理要效益

1、培養了一批與時俱進、善于鉆研、敢于創新的青年技術人才，高爐工長及以上技術人員80%是大專及以上學歷，為德龍經濟技術指標提升和技術進步提供了人才支撐。

2、高效并重，優化煉鐵管理體系，使公司扁平化管理體制與煉鐵管理實際無縫對接。2016年，公司實現人均勞效1000噸鋼，煉鐵廠進行了崗位合并，將水泵房和電工班合并，兩座熱風爐、布袋操作工操作室合并，集中值班，縮減操作人員，培養了一專多能，一職多崗的人才，降低了人力資源成本。

3、開展對標找差距活動。與同行業先進指標對標，與自己最好水平對標。對標過程不強調客觀因素，眼睛向內從主觀方面查找問題，在對標中找出差距，制定相應改進措施，縮小與同行業先進水平的差距，實現挖潛增效，推進技術進步。

4、落實“嚴、實、快、新”的工作理念。即“嚴”：認認真真，決不消極應付，盡心盡力，不折不扣地去干，嚴格要求自己。“實”：腳踏實地，樹立實干精神，凡事起表率作用，靜下心來，從點滴做起，一件一件抓落實，干一件成一件，積小勝為全勝。“快”：提高辦事效率，強化時間觀念和高效率意識，做到“快速反應，立即就辦”。“新”：在工作中要有敢于創新的精神，向創新要效率。嚴格是煉鐵人對工作的態度；實干是煉鐵人對工作的熱愛；高效是煉鐵人對工作的執著；創新是煉鐵人對工作的追求。

5、2016年11月，公司提出由 “精細管理” 向 “精益管理”思想的轉變（即“精簡流程、消除浪費、持續改進”），不斷地否定現狀，尋求更高的標準。煉鐵廠快速推進，2017年1-9月份完成精益管理項目123項，為公司創效940萬元。

6、設備管理實現由“事故考核制”向“預防維護”延伸。煉鐵廠建立了設備標準化點檢維護模式，設崗位點檢和專業點檢，建立和完善點檢臺賬、加油記錄和包機責任人，把所有的設備分為A、B、C三類，A類為重點設備，由專業工程師點檢，保證了設備高效運行。

7、引進利用熱風爐廢氣烘干噴吹制粉新技術。此技術在全國鋼鐵行業使用是第二家，在原有基礎上，技術人員進行研究改進，大大降低了煤氣使用量，每年可節省煤氣3240萬m3，創效259.2萬元，在煉鐵行業降本方面具有很強的推廣價值。

8、推進企業文化建設。煉鐵廠高度重視思想文化建設，深入踐行企業文化，重視人才，培養人才，成就人才，組建了第二人才梯隊。

煉鐵廠的進步離不開科學的管理、技術的創新，離不開前道工序的支持，離不開相關車間、科室的共同努力。在沿海氣候不利的情況下，利用好自身和資源的優勢，不斷挑戰自我，提升核心競爭力，實現經濟煉鐵，為企業持續發展奠定了良好的基礎。

結語

回首過去，唐山德龍煉鐵廠秉承艱苦創業，堅韌不拔，開拓進取的優良傳統，從精益管理尋找到適合自身發展的科學之路。展望未來，煉鐵廠將繼續秉承“嚴、實、快、新”的工作理念，始終保持蓬勃的朝氣和昂揚的銳氣，把吃苦耐勞、認真細致、腳踏實地、樂于奉獻的優秀品質深深地鐫刻在工作崗位。我們有理由相信，集科學化、精細化、系統化管理于一身的鋼鐵“巨輪”一定能經受住暴風驟雨的洗禮和沖擊，在市場航行中砥礪奮進，勇往直前。