管理細化、技術(shù)突破，是山西建邦集團實現(xiàn)節(jié)能、減排、環(huán)保、低碳，做大、做強、做規(guī)范，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，打造可持續(xù)發(fā)展的百年建邦基業(yè)的工作指導(dǎo)方針。2007年以來，山西建邦集團在通才煉鐵廠先后投資10億元，建成30萬m2現(xiàn)代化綜合原料廠、鐵路專用線、豫興1250℃、1350℃高風溫熱風爐、共用型TRT 、BPRT高爐煤氣余壓發(fā)電、四機同軸SHRT燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐蒸汽拖動風機、燒結(jié)機頭移動極板電除塵器、機尾電袋除塵、龍凈LJS燒結(jié)煙氣干法脫硫、水渣做微粉、水渣余熱供暖，酸性燒結(jié)礦開發(fā)生產(chǎn)實踐等一系列節(jié)能減排環(huán)保和循環(huán)利用項目，改善了生產(chǎn)工作環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，有力提升了通才煉鐵廠生產(chǎn)指標，十一月份月均1313℃風溫達到全國領(lǐng)先水平。其中，四機同軸SHRT燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐蒸汽拖動風機、燒結(jié)機頭移動極板電除塵器、豫興1350℃高風溫熱風爐、爐底爐缸微孔碳復(fù)合磚開創(chuàng)了首次在國內(nèi)燒結(jié)和高爐上應(yīng)用的先河，并獲得成功，具有良好的節(jié)能環(huán)保效益和推廣應(yīng)用價值。

一、管理細化、技術(shù)突破是實現(xiàn)節(jié)能減排，企業(yè)生存發(fā)展的需要

1、山西建邦集團成立于1988年，是一家民營企業(yè)，集團公司總部位于山西省侯馬市北郊工業(yè)園區(qū)，集團公司下設(shè)三個分公司，分別是山西通才工貿(mào)有限公司（曲沃縣）、山西建邦集團鑄造有限公司（侯馬市）、山西襄汾邦合煉鐵廠（襄汾縣）。公司員工5000人，生鐵產(chǎn)能400萬噸，其中鑄造用球墨生鐵80萬噸；煉鋼生鐵產(chǎn)能320萬噸；煉鋼、軋鋼產(chǎn)能 300萬噸。山西通才工貿(mào)有限公司位于曲沃縣太子灘工業(yè)園區(qū)，高爐3座：1300m3×1，450m3×1，380m3×1 ；燒結(jié)機3臺：帶式燒結(jié)機360m2×1，步進式燒結(jié)機  90m2×2。

2、山西建邦集團地處中國中西部內(nèi)陸山西省，企業(yè)自己無煤礦，鐵礦90%靠進口，隨著進口煤碳數(shù)量增加、價格下降，山西煤焦優(yōu)勢越來越小，逐步無資源優(yōu)勢。煉鐵工序成本和能耗占鐵鋼材聯(lián)合企業(yè)65%左右，污染物排放占企業(yè)總量70%，有專家說，降低成本在煉鐵、提高質(zhì)量在煉鋼，提高效益在軋材。因此，管理細化、技術(shù)突破，降低煉鐵工序成本和能耗，做好環(huán)保工作在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中意義重大，是企業(yè)生存發(fā)展的需要。

 二、技術(shù)突破，勇于大膽嘗試新技術(shù)是實現(xiàn)節(jié)能、減排、環(huán)保、低碳的有效手段

1、采用1350 ℃豫興頂燃式高風溫熱風爐，降低高爐燃料比

山西通才工貿(mào)有限公司1860m3高爐，實際爐容1300 m3，高爐配置了4座豫興懸鏈線頂燃式高風溫熱風爐和兩個預(yù)熱爐，設(shè)計風溫為1350 ℃ ,拱頂溫度為1420 ℃，熱風爐高溫區(qū)采用硅磚，設(shè)計壽命為25年 。于2012年7月13日高爐點火送風投產(chǎn)，高爐投產(chǎn)后生產(chǎn)穩(wěn)定順行，各項生產(chǎn)技術(shù)指標不斷提升，三個月達產(chǎn)，高爐最高日產(chǎn)量達到4040t/d，11月份全月入爐品位56.02%，平均利用系數(shù)達到2.88t/(m3.d)，燃料比502 kg/t，焦比342kg/t,焦丁比9kg/t，煤比151kg/t，風溫1314℃，11月9日當天平均1326℃，達到了預(yù)期的設(shè)計水平。4座熱風爐正常工作時，采用兩燒兩送交錯并聯(lián)式送風制度，煤氣經(jīng)煙道換熱器預(yù)熱到190--210℃，助燃空氣經(jīng)換熱器預(yù)熱到200--220℃再經(jīng)預(yù)熱爐加熱到550--600℃，拱頂溫度為1420 ℃，單座爐送風風溫可達1351℃，開創(chuàng)了中型高爐超高風溫生產(chǎn)實踐的新紀錄，達到了國內(nèi)外同類型高爐高風溫操作的領(lǐng)先水平。

2、微孔碳復(fù)合磚在山西通才450m3、1860m3高爐上成功應(yīng)用

山西通才2#410m3高爐，爐缸爐底采用微孔碳復(fù)合磚，2007年12月投產(chǎn)；山西建邦鑄造2#410m3高爐，爐缸爐底采用微孔碳復(fù)合磚，2008年7月投產(chǎn)；山西通才3#1860m3高爐，爐缸爐底采用微孔碳復(fù)合磚，2012年7月13日投產(chǎn)。

碳復(fù)合磚保留了炭磚的高導(dǎo)熱性, 又具有陶瓷杯高的耐壓強度（常溫70MPa以上）、良好的耐磨性、優(yōu)良的抗鐵水溶蝕性（鐵水溶蝕指數(shù)<1.5％）、抗氧化性等，對提高高爐運行的安全性，延長高爐使用壽命具有重要意義。

高爐長壽是一個綜合技術(shù)，冷卻系統(tǒng)是基礎(chǔ)，包括冷卻壁的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、冷卻水質(zhì)等等，高導(dǎo)熱耐材是關(guān)鍵，通才公司在國內(nèi)首次大膽采用鞏義五耐開發(fā)生產(chǎn)的專利產(chǎn)品碳復(fù)合磚（專利號ZL200610107205.5），保留了高爐炭磚和傳統(tǒng)陶瓷杯材料各自的優(yōu)點，克服了炭磚的抗氧化、抗鐵水熔蝕性差、強度低和傳統(tǒng)陶瓷杯韌性差、熱膨脹大的不足，可以代替炭磚使用，也可以做陶瓷杯使用，能有效地提高操作安全性，延長高爐的使用壽命。

3、通才1300m3高爐鼓風機采用BPRT（即煤氣透平與電機同軸驅(qū)動的高爐鼓風能量回收成套機組），節(jié)電45—50%.

我公司采用陜鼓BPRT技術(shù)，以往煤氣的壓力能、熱能都在減壓閥組上白白浪費掉了。采用BPRT技術(shù)，充分回收利用煤氣壓力能、熱能，將這部分能量直接作用于鼓風機軸，進行同軸驅(qū)動，帶動鼓風機轉(zhuǎn)動。另外BPRT區(qū)別與傳統(tǒng)的TRT主要區(qū)別，在于避免了傳統(tǒng)的TRT先將發(fā)電機的機械能變?yōu)殡娔埽賹㈦娔苻D(zhuǎn)變?yōu)闄C構(gòu)能的二次轉(zhuǎn)換。別外自動化程度更高，高度集成了頂壓控制系統(tǒng)，對高爐頂壓及順行控制更方便、高效、更有利于降低生產(chǎn)成本、強化高爐冶煉，提高生產(chǎn)效率。

我公司采用型號：AV63-15（全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機）風機。風量最大可實現(xiàn)風量3000 Nm3/min,風壓390KPa左右。生產(chǎn)實踐證明，高爐頂壓190—200KPa時，節(jié)電45—48%；高爐頂壓210KPa時，節(jié)電50%，高爐頂壓220KPa時，節(jié)電50—52%，效果明顯。 

機組配置方式：電動機+ 齒輪箱+軸流壓縮機+變速離合器+透平膨脹機

4、燒結(jié)SHRT技術(shù)的成功應(yīng)用（國內(nèi)首套），節(jié)電58—75%。

SHRT余熱回收技術(shù)（國內(nèi)首套利用在燒結(jié)上的節(jié)能環(huán)保技術(shù)）：將環(huán)冷機第一段、第二段部分熱風抽出進38t余熱鍋爐，利用熱廢氣產(chǎn)生的熱量產(chǎn)生蒸汽，用于燒結(jié)工藝生產(chǎn)；環(huán)冷機第三段的部分熱風收集后通過熱風管道送到燒結(jié)點火器后的保溫段,進行熱風燒結(jié)。

利用環(huán)冷機冷卻燒結(jié)礦的余熱蒸汽，也就是利用熱廢氣的熱量產(chǎn)生蒸汽，直接帶動汽輪機、變速離合器、電機、風機進行四機同軸驅(qū)動，大大降低了燒結(jié)工藝生產(chǎn)成本，避免了傳統(tǒng)的先將余熱鍋爐蒸汽發(fā)電變?yōu)殡娔?，再將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C構(gòu)能的二次轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)實踐證明，節(jié)電58—75%。燒結(jié)SHRT技術(shù)具有重大行業(yè)推廣應(yīng)用價值。

5、360m2燒結(jié)機煙氣采用LJS干法脫硫。

LJS干法煙氣脫硫是應(yīng)用生石灰粉狀吸收劑來脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。

6、360m2燒結(jié)機機頭成功應(yīng)用三電場移動極板電除塵器,國內(nèi)燒結(jié)機上首套使用

艾尼科環(huán)保技術(shù)（安徽）有限公司設(shè)計制造的移動極板電除塵器，日本日立技術(shù)，國內(nèi)燒結(jié)機上首套使用，凈化后煙氣含塵小于30mg/m3,不僅延長了燒結(jié)主抽風機壽命，而且減少了粉塵排放，具有重大行業(yè)推廣應(yīng)用價值。

勇于嘗試，大膽率先使用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，是山西建邦集團通才煉鐵廠管理細化、技術(shù)突破，實現(xiàn)節(jié)能、減排、環(huán)保、低碳，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，打造可持續(xù)發(fā)展的百年建邦基業(yè)的工作指導(dǎo)方針的具體體現(xiàn)，在承擔風險的同時，也收獲了巨大的效益。

實踐證明，創(chuàng)新是企業(yè)生存和可持續(xù)發(fā)展的必由之路。