云南德鋼煉鐵廠現(xiàn)有3×450m3   高爐，并配備原料供給系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)，設(shè)計年產(chǎn)鐵水150萬噸。高爐采用了復(fù)合棕剛玉陶瓷杯水冷爐底、球式熱風(fēng)爐、空氣煤氣預(yù)熱系統(tǒng)、PW緊湊型串罐式無料鐘爐頂、爐頂成像儀等一系列新技術(shù)新裝備，噴煤系統(tǒng)配有兩臺EM53型球磨機(jī)，小時產(chǎn)量為16噸，能滿足高爐噴煤比180kg/t要求。煉鐵廠主要冶煉優(yōu)質(zhì)鐵水，通過鐵路熱送至煉鋼廠，滿足煉鋼生產(chǎn)需要。

三、工藝技術(shù)和節(jié)能降耗不斷進(jìn)步

煉鐵廠的日常生產(chǎn)及工藝技術(shù)管理，突出的亮點(diǎn)和特色有以下幾方面：

第一、堅持推進(jìn)“精細(xì)化操作”。凡是對發(fā)現(xiàn)的操作細(xì)節(jié)問題都決不放過，利用每天早上的調(diào)度會及時分析不足，及時糾偏，指導(dǎo)各高爐的生產(chǎn)。

第二、堅持專人負(fù)責(zé)原料質(zhì)量監(jiān)督。廠里專門配備了一名工藝技術(shù)員，每天負(fù)責(zé)高爐原料的質(zhì)量監(jiān)督，現(xiàn)場做原料取樣和篩粉，統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)，并及時將數(shù)據(jù)反饋給三座高爐、化驗(yàn)室和調(diào)度，便于指導(dǎo)高爐合理調(diào)整原料配比，同時加強(qiáng)精細(xì)化操作，確保了煉鐵生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定順行。

第三、堅持走釩鈦冶煉之路，高釩鈦冶煉技術(shù)取得重大突破。煉鐵廠積極尋找技術(shù)進(jìn)步和降本增效的途徑，開展“提高高爐入爐釩鈦比例技術(shù)攻關(guān)”，利用攀西地區(qū)釩鈦資源豐富、價格相對較普通礦低、釩鈦礦含有害元素（K2O、Na2O、Pb、Zn）相對低的優(yōu)勢，堅定走釩鈦冶煉之路，進(jìn)一步降本增效。在無這方面成熟經(jīng)驗(yàn)和操作技能的情況下，廠長江海燕鼓勵大家“大膽地試，大膽地闖”，專業(yè)技術(shù)人員與操作人員密切配合，克服了釩鈦礦冶煉過程中爐溫可控區(qū)間窄、爐渣粘度大、渣鐵流動性差、高爐操作難度大等難題。通過不斷摸索、實(shí)踐、總結(jié)，基本掌握了高鈦渣（渣中TiO2≥20%）冶煉操作技術(shù)。經(jīng)過三個階段近四年的不斷努力，穩(wěn)步提高入爐釩鈦礦比例，且保持了生產(chǎn)正常，實(shí)現(xiàn)了這方面的技術(shù)突破，并取得了較好經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，目前的高爐入爐釩鈦比例已達(dá)到60%左右，渣中含鈦比例達(dá)到22%左右，與過去使用普通礦冶煉的成本對比，每年節(jié)約成本達(dá)5000萬元以上，為公司在嚴(yán)酷的鋼鐵市場環(huán)境中生存提供了重要支持，同時也使云南德鋼成為西南地區(qū)繼攀鋼之后掌握較成熟的高釩鈦冶煉技術(shù)的企業(yè)，而這與云南德鋼煉鐵廠“敢于大膽探索實(shí)踐、敢于大膽地闖和試”的進(jìn)取精神密不可分。由此，“高釩鈦冶煉技術(shù)攻關(guān)”成果獲得地方政府頒發(fā)的科技進(jìn)步獎，煉鐵廠廠長江海燕被地方政府授予“祿豐工匠”榮譽(yù)。

第四、堅持用盡風(fēng)溫的原則。操作上根據(jù)熱風(fēng)爐設(shè)備實(shí)際情況，不斷優(yōu)化燒爐制度，最大限度的發(fā)揮熱風(fēng)爐能力，2016年全廠平均風(fēng)溫達(dá)到1143℃，同時提高煤粉的燃燒率，節(jié)焦效果明顯，實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能降本效果。

第五、堅持低硅冶煉，確保鐵水質(zhì)量。爐溫控制堅持“低[Si+Ti]、充足物理熱”。2016年全廠鐵水平均[Si]0.10%，[Si+Ti]0.30%，鐵水合格率達(dá)99.9%，為下道工序的煉鋼生產(chǎn)創(chuàng)造了較為有利的條件。

第六、開、停爐進(jìn)程受控，實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效。每次開爐之前，均提前制定詳細(xì)的開爐方案，提前充分準(zhǔn)備，并嚴(yán)格執(zhí)行，從而確保了開爐順利，在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

第七、不斷追趕技術(shù)前沿，通過技術(shù)進(jìn)步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝技術(shù)的突破及指標(biāo)提升。通過實(shí)施高爐儲鐵式大溝改造，大幅度降低爐前工的勞動強(qiáng)度；通過對高爐助燃風(fēng)機(jī)增容改造，風(fēng)量明顯增加，廢氣溫度由280℃提高到340℃，使風(fēng)溫比過去提高30℃；通過對助燃風(fēng)單預(yù)熱進(jìn)行煤氣、空氣雙預(yù)熱改造，使廢氣余熱回收效果明顯，高爐風(fēng)溫均得到明顯提高，節(jié)約的煤氣用于余熱發(fā)電，風(fēng)溫提高后節(jié)約焦比，每年產(chǎn)生1000余萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

四、裝備管理為生產(chǎn)提供了保障

煉鐵廠設(shè)備管理以滿足生產(chǎn)需要為前提，在服務(wù)于生產(chǎn)的同時實(shí)施“修、配、改、代”，并依靠內(nèi)部力量開展修舊利廢和小改小革，使裝備技術(shù)實(shí)現(xiàn)上檔升級。比如，將原熱風(fēng)爐改造為卡魯金熱風(fēng)爐，改造后使焦比下降24.68 kg/噸鐵。日常設(shè)備管理堅持計劃性檢修，且嚴(yán)控計劃檢修時間，日常設(shè)備管理堅持常態(tài)化點(diǎn)檢和巡檢，對發(fā)現(xiàn)的隱患問題及時處理。對一般性問題在確保高爐不休風(fēng)的前提下只做短時間處理，從而確保高爐有效生產(chǎn)作業(yè)時間。高爐休風(fēng)率低，在全國同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。

五、安全環(huán)保樹立“紅線意識”，成效顯著

云南德鋼煉鐵廠牢固樹立安全環(huán)保“紅線意識”，緊跟形勢，決不落后于人。采取措施不斷改進(jìn)和改造環(huán)保設(shè)備設(shè)施，通過持續(xù)努力實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)備上等升級，取得顯著成效。將高爐和原料系統(tǒng)的電除塵全部改造為布袋除塵，保證了除塵效率。2016年以來，煉鐵廠加大安全環(huán)保治理力度，安裝了廠區(qū)噪音隔離墻，在高爐系統(tǒng)全部加裝消音器；將高爐原來的布袋卸灰改造成自動輸灰，使環(huán)境得到有效治理，環(huán)境面貌實(shí)現(xiàn)了根本改觀。工業(yè)污水綜合治理方面，在廠區(qū)新建三個回水池，把三座高爐的零星沖渣水和廠區(qū)零星流水全部回收進(jìn)入集水池，沉淀后清污分流，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)用水的全部重復(fù)循環(huán)利用，徹底實(shí)現(xiàn)了污水零排放目標(biāo)。

六、重視團(tuán)隊建設(shè)和文化建設(shè)

云南德鋼煉鐵廠十分重視團(tuán)隊建設(shè)和文化建設(shè)，以此增強(qiáng)隊伍凝聚力、向心力和戰(zhàn)斗力。長期堅持關(guān)心愛護(hù)職工，結(jié)合冶金企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，每年夏季堅持開展防暑降溫，組織職工參加免費(fèi)健康體檢，同時每年開展“金秋助學(xué)”和困難幫扶，看望住院職工，使職工切身感受到廠里的關(guān)愛之情。每年組織職工拔河、跳繩、游園等活動，組織參加地方各類比賽及知識講座。通過系列活動，培養(yǎng)了職工的團(tuán)隊精神，活躍了職工身心，職工隊伍愛崗敬業(yè)，生產(chǎn)工作熱情高，每年均超額完成公司下達(dá)的生產(chǎn)計劃任務(wù)，并實(shí)現(xiàn)降本增效。為此，煉鐵廠多次被公司評為先進(jìn)集體，黨支部多次榮獲先進(jìn)黨支部榮譽(yù)，近5年有25名職工分別被授予“技術(shù)能手”、“崗位操作能手”、“管理能手”稱號。