四川德勝集團(tuán)是以釩鈦資源綜合利用為主，集文旅康養(yǎng)、金融投資等多元產(chǎn)業(yè)為一體的大型企業(yè)集團(tuán)，創(chuàng)業(yè)于1997年，旗下30余家法人公司，現(xiàn)有資產(chǎn)達(dá)370億元，員工17000余人，形成了400萬(wàn)噸釩鈦精品建材和10萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)釩渣產(chǎn)能，位列“中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)”第382位，“中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)”第191位。

德勝釩鈦煉鐵廠涵蓋兩座420m3高爐（分別于2003年、2006年建成投用）和一座1250 m3高爐（于2010年9月建成投用）三條生產(chǎn)工藝線，輔以原料輸配送、煤粉制噴、供水發(fā)電、渣中鐵磁選等配套工藝，高爐采用緊湊式串罐無(wú)料鐘直接上料、雙預(yù)熱富氧噴煤、干法布袋煤氣凈化除塵、美國(guó)AB公司PLC自動(dòng)化系統(tǒng)生產(chǎn)操作控制等高釩鈦冶煉技術(shù)。

煉鐵冶煉技術(shù)進(jìn)步

德勝釩鈦煉鐵廠三座高爐自開爐投產(chǎn)以來(lái)，截止目前均未大修，最長(zhǎng)爐齡已經(jīng)達(dá)到了14年，最大產(chǎn)能達(dá)到225萬(wàn)噸。煉鐵廠不斷摸索，逐漸掌握了低品位高鈦礦冶煉技術(shù)并堅(jiān)持穩(wěn)步推進(jìn)，各項(xiàng)指標(biāo)得到了較大進(jìn)步。小高爐產(chǎn)量由最初的1000噸/天，提升到了現(xiàn)階段的1550噸左右/天；大高爐由2752噸/天，提升到了現(xiàn)階段的3254噸/天。

通過狠抓基礎(chǔ)、挖潛增效、技術(shù)創(chuàng)新等手段維持生產(chǎn)穩(wěn)順， 鐵產(chǎn)量多次刷新歷史紀(jì)錄，同時(shí)穩(wěn)步推進(jìn)高爐長(zhǎng)壽、低品位高釩鈦礦冶煉、高頂壓操作，煙煤混噴、冷卻塔升級(jí)、除塵系統(tǒng)優(yōu)化、TRT發(fā)電量提升等20余項(xiàng)節(jié)能降本項(xiàng)目。 

1、深入開展高爐長(zhǎng)壽技術(shù)的研究和實(shí)施，有效遏制大高爐冷卻系統(tǒng)破損加劇的嚴(yán)峻形勢(shì)，并摸索出符合我公司特色的高爐長(zhǎng)壽技術(shù)，生產(chǎn)穩(wěn)中有進(jìn)，節(jié)約大中修費(fèi)用。

2、突破高爐低品位釩鈦磁鐵礦強(qiáng)化冶煉的瓶頸，入爐釩鈦比例達(dá)到70.85%，渣中TiO2達(dá)到21.5%，與攀鋼持平，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，并且維持生產(chǎn)穩(wěn)定順行，降低礦石采購(gòu)成本。

3、堅(jiān)定實(shí)施高頂壓操作，降低燃料消耗，小高爐由120kpa提高至140kpa，大高爐由175kpa提升至190kpa，全廠綜合頂壓提升17kpa，綜合焦比降低7kg/噸鐵，在同行業(yè)同裝備條件下達(dá)到了較高水平。

4、充分發(fā)揮價(jià)格優(yōu)勢(shì)，推廣實(shí)施煙煤混噴：從2015年底開始論證，通過多次系統(tǒng)考察研究，于2016年4月制定了《川釩鈦煉鐵廠煙煤混噴方案》，同時(shí)按計(jì)劃對(duì)噴煤系統(tǒng)進(jìn)行了含氧檢測(cè)及自動(dòng)沖氮保護(hù)、煙氣成分檢測(cè)及控制、系統(tǒng)治漏等全面升級(jí)改造，6月份開始搭配煙煤混噴，同時(shí)對(duì)高爐操作制度及燃料負(fù)荷進(jìn)行仔細(xì)測(cè)算調(diào)劑，確保了高釩鈦冶煉條件下煙煤混噴后爐況的穩(wěn)定順行。

5、倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新，深入提質(zhì)增效。2016年通過舊系統(tǒng)冷卻塔改造，降低水耗約156萬(wàn)m3；通過除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)降速、嚴(yán)控氮?dú)夂牧客Ｓ靡慌_(tái)空壓機(jī)等手段降低電耗約1140萬(wàn)kwh；通過優(yōu)化布袋及舊系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)過濾器反吹控制，節(jié)約氮?dú)饧s28萬(wàn)m3；通過TRT技術(shù)優(yōu)化提高發(fā)電量148萬(wàn)kwh。

6、高爐有害元素的合理管控：由于資源因素的影響，我廠入爐堿金屬含量較高，堿負(fù)荷達(dá)到8.0kg/t以上，鋅負(fù)荷達(dá)到1.5kg/t以上，對(duì)高爐安全及正常生產(chǎn)造成了一定的影響，通過多次討論研究采取了如下措施：一方面建立系統(tǒng)的有害元素收支平衡體系，采取定期排堿制度及在線排鉛技術(shù)，提高有害元素排除率。另一方面對(duì)有害元素主要來(lái)源，例如煉鋼淤泥、高爐重除灰等進(jìn)行外賣處理，不再納入燒結(jié)（球團(tuán)）配料，降低入爐鋅負(fù)荷。通過采取上述手段，入爐有害元素負(fù)荷降至7.5kg/t，鋅負(fù)荷達(dá)降低至1.5kg/t以下。

以崗位標(biāo)準(zhǔn)化和信息化建設(shè)為載體夯實(shí)基礎(chǔ)管理

為了明確各科室、車間及一線操作員工的工作職責(zé)，達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會(huì)，規(guī)范操作的目的，自2015年開始梳理編制了煉鐵廠崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作制度，同時(shí)明確一把手是本管理區(qū)域的崗位標(biāo)準(zhǔn)化提升的第一責(zé)任人，落地的執(zhí)行人和監(jiān)督人，不斷實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。自2016年開始通過各工序作業(yè)點(diǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集篩選匯總，實(shí)現(xiàn)各模塊數(shù)據(jù)信息共享、過程監(jiān)控和異常預(yù)警，分析指導(dǎo)生產(chǎn)，提升管控效率，夯實(shí)基礎(chǔ)管理。

結(jié)語(yǔ)

德勝釩鈦煉鐵廠一直秉承公司“以德勝者、行穩(wěn)致遠(yuǎn)”和“堅(jiān)強(qiáng)、德仁、負(fù)責(zé)、高效”的理念作風(fēng)，倡導(dǎo)“同心同德、快樂煉鐵、穩(wěn)中求進(jìn)、超越自我”的分廠文化，圍繞“產(chǎn)能突破、技術(shù)進(jìn)步、對(duì)標(biāo)降本、持續(xù)提升勞動(dòng)生產(chǎn)率和管控效率”四條核心主線，以規(guī)范化、精細(xì)化、常態(tài)化為目標(biāo)夯實(shí)基礎(chǔ)管理；以項(xiàng)目四定為載體推進(jìn)各項(xiàng)工作任務(wù)貫徹落地；以標(biāo)準(zhǔn)化和信息化強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)，持續(xù)運(yùn)用管理技術(shù)創(chuàng)新，切實(shí)開展對(duì)標(biāo)提質(zhì)增效，為打造精品建材和釩鈦資源綜合利用百年基地而不懈努力。