山西立恒鋼鐵集團股份有限公司成立于2002年，企業注冊資金40000萬元，擁有員工4000余人，占地18000余畝，是一家集焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電、國際貿易、現代農業開發等為一體的股份制鋼鐵企業。

公司立足于山西特有的煤、焦炭、鐵礦石等資源優勢，憑借國家對中西部大開發的優惠政策，積極優化產品結構，全面整合區域資源，現擁有煉焦廠、煉鐵廠、煉鋼廠、高線廠、焊管廠、發電廠、制氧廠、白灰廠、微粉廠、污水處理廠等全配套先進的工藝裝備，已形成年產200萬噸焦、500萬噸鐵、500萬噸鋼、500萬噸材的生產規模。

公司是“國家守合同重信用企業”“中國民營企業500強”、“山西省百強民營企業”，順利通過ISO9001:2000質量體系認證、ISO14001：2004環境管理體系認證、職業健康安全管理體系認證；連續多年被省、市、縣授予“納稅大戶”、“節能減排先進單位”、“安全生產先進企業”；2013年被山西省質量技術監督局授予“山西省質量信譽AAA級企業”；2015年獲美國環保署“溫室氣體減排認證”。公司產品主要有高線、盤螺、鋼管等，其中，立恒牌鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋榮獲“山西省名牌產品”。

公司注重發展循環經濟和節能減排工作，先后投資數億元配套建設了高爐余壓發電、燒結余熱發電、焦爐煤氣發電、水渣超細粉、污水處理等全循環、全回收、全利用設施，達到了廢氣100%回收利用、污水零排放和廢渣全部再利用，實現了企業的低成本、高效率強勢運作。

在公司秉承“立德為本、恒之行事”的核心理念，提倡“考核文化”、“外包文化”、“執行文化”、“學習文化”的獨具特色企業文化的大背景下，立恒煉鐵廠于2009年成立，經過幾年的發展，現有608m3高爐2座、420m3高爐4座；105m2燒結機2臺，75m2燒結機2臺，90m2燒結機2臺。

2017年煉鐵廠通過裝備升級改造、創新技術理念、提升管理思路，實現了高爐的長期穩定，技術經濟指標大幅提升，特別是立恒1號高爐于3月28日創下3013.08噸單爐歷史最高產，2號高爐于5月24日創下3014.83噸單爐歷史最高產，高爐利用系數均達到了4.96t/(m3?d)，一舉達到了600級高爐的最高利用系數。

 一、技術指標提升的舉措

1、風機改造及定風壓操作

608M3高爐原使用風機為AV-50-13，利用大修機會將風機改造為AV-50-14，風壓由330kpa提高至360kpa，大大提高入爐風量。同時風機實現風壓自動調節，補充風量，多出鐵30-50噸，保證了風量最大化使用。

2、大礦批、大礦角、穩定焦平臺的布料

高爐上部調劑采取大礦批操作，礦批的調整逐漸根據氣流增加至30-38噸，焦批為5.5-6.8噸，焦窗厚度達到300mm。采用大礦角來抑制邊緣氣流有利于保護爐襯及冷卻設備，延長高爐使用壽命，最大礦角增大至41度、最大焦角增大至37度。同時日常操作高爐調整負荷時采取定焦批來調礦批，來通過穩定焦批保證料柱較理想的透氣性。

3、重視并提高焦炭質量

焦炭作為高爐骨架支撐作用至關重要，608M3高爐嘗試使用50%安泰焦炭（頂狀焦，熱反應性<30%，反應后強度60-62%），高爐負荷由5.2提高至5.6，同時，高爐的焦炭負荷也大幅提升，爐況及煤氣分布情況好，焦比下降20-30kg/tFe,為高產創造條件。

4、高頂壓操作

提高爐頂壓力，減緩煤氣流速，延長煤氣和爐料的接觸時間，提高間接還原比例，提高煤氣熱能和化學能的利用效率。爐頂壓力提高10KPa可降低綜合焦比0.5%。現我廠高爐最高頂壓設定已達到195KPa。       

5、燒結機擴容改造及提高燒結礦品位

燒結機由原來的95m3改為105m3，燒結比例用到83—85%，熟料率達到90%，同時擴容后燒結礦產量和質量得到提升，槽下轉鼓達到74—76%之間，產量比原來提高500-600噸/每天，電耗降低2-3度/噸燒結礦。

燒結配料加大了秘魯精粉、太鋼精粉、紐曼粉等高品位礦粉的使用量，將燒結礦品位由53%提高到56%，降低燒結礦含SiO2由6.5%降低至5.5%，使綜合入爐品位得到提高。 

6、槽下塊礦實現自篩功能

高爐槽下篩塊礦使用的棒條篩，經常由于塊礦較濕，造成堵篩、糊篩現象嚴重，目前改為聚氨酯材質的圓形方孔篩，可以實現自清理，徹底解決了塊礦堵篩的問題。

7、雙出鐵場和擺動溜槽的投用

雙出鐵場出鐵改善了爐缸的工作性質，下部進風更趨于均勻，為爐況強化提供條件，同時，以前高爐出鐵配有4個出鐵流溝，由于煉鋼天車噸位受限，每爐鐵只能出160—180噸鐵，經常造成高爐不見風，多出的鐵沒有罐位被迫堵口操作，為解決這一難題，利用高爐大修機會，高爐使用了擺動溜嘴，實現了多罐出鐵、見風堵口，為高爐連續出鐵，提高產能創造條件。

二、低成本煉鐵措施

1、配加多種性能不同的低價缺陷料

為從燒結上降低成本，公司原料搭配上配加了諸多低價缺陷原料，配加2-3%海砂礦，其中TiO2=7.349%、配加3-7%硫酸粉，其中K+Na=0.654%、Zn=1.0-1.5%、配加5-10%浮山精粉，其中K+Na=0.25%、Zn=0.021%、配加5-10%外蒙二連粉，其中K+Na=0.15%、Zn=0.02%。

不同比例配加多種低價缺陷料，控制入爐堿負荷<7Kg/TFe、入爐鋅負荷<1.2Kg/TFe、鐵水中[Ti]<0.2%。

2、降低爐渣MgO/Al2O3比

燒結配料中逐漸停用白云石粉，燒結礦含MgO量由2.6%逐漸維持在1.6-1.8%，爐渣中控制Al2O3含量<17%則降低渣中MgO/Al2O3比至0.45%左右。但為防止爐渣流動性變差造成爐況難行，還需要提高鐵水溫度至1460℃以上，保爐缸充沛的熱量。另外還需要加大富氧率至4%以上、提高熱風溫度至1200℃以上。

3、小粒級燒結礦分級入爐

608立方高爐槽下返礦皮帶后自制了前段4mm、后段5mm的滾篩將返料進行分級，篩上返料配入高爐、篩下返料拉運至燒結進行再循環。燒結礦凈礦產量月可增加近3萬噸。年效益持續維持在6000萬元以上。

三、延長高爐壽命措施 

煉鐵廠目前最長壽高爐為立恒1號608立方高爐，已投產使用8年，單位爐容產鐵量已達1.2萬噸；

1、配加鈦礦進行護爐

高爐中加入含鈦爐料，在爐缸產生TiN、TiC等化合物，在爐缸耐材區域析出，使此區域鐵水變粘稠從而減緩流動。特別是在休風期間鐵水靜止，爐缸溫度降低，在炭磚上析出形成難熔固體，有有效保護炭磚不受侵蝕。高爐護爐理論上來講是控制鐵中Ti達到0.08%即可，通過實踐來看，將鐵中鈦控制在0.15-0.2%之間效果較好，有利于抑制側壁熱流強度的進一步升高。我廠主要采取的措施一是在燒結中配加2-3%海砂礦，燒結含TiO2量控制在0.5%以內，以防造成燒結礦強度變差。二是單獨高爐加入鈦球，配比根據鐵中Ti含量進行控制。三是用海砂礦燒高鈦燒結礦，按一定比例配加高爐。

具體高鈦燒結燒制配料及燒結礦性能如下：

高鈦燒結礦配料及燒結礦成分

高鈦燒結礦冶金性能

2、調整送風制度

為了將風口回旋區向爐缸中心推進、遠離爐墻側壁來減緩侵蝕對送風制度進行了調整。其一是縮小風口面積，其二是加長風口小套長度，600級高爐最長使用了430mm的風口，其三是在熱流強度高的位置使用風口直套。

3、堵風口降低冶強

在生產中根據熱流強度、爐缸電偶溫度兩方面的數據來決策堵風口降低冶強，降低高爐燒出風險。基本上以熱流強度來衡量堵風口時機，當熱流達到13000Kcl/m2?h時果斷休風堵此處上方的風口，通過減少富氧控制正常產量的10%。堵風口降低冶強的措施對延長熱流強度高的高爐壽命作用較大，立恒3號高爐使用近9年，當熱流達到13000Kcl/m2?h以后通過堵風口使高爐延后一年才停爐大修。

4、適宜的鐵水溫度

重視鐵水化學熱及物理熱的控制有利于使用鈦礦護爐達到較好的效果，結合其它企業及自身控制經驗[Si]=0.4-0.6%之間、物理熱1460-1480℃。同時特別重視爐缸工作狀態，出現渣鐵熱量差、爐缸堆積的現象階段性停用鈦礦。

5、外排有害元素

因立恒使用低價缺陷料較多，爐內循環富集，更換風口套期間從爐內流出鉛鋅混合物，鋅含量高達72.36%。長期操作造成風口套變形、爐墻粘結等，同時也會降低高爐使用壽命，為此操作上利用休風機會通過控料線8-9米來外排堿金屬，高爐恢復后效果較為明顯，部分堿金屬通過除塵灰更多的外排，布袋灰ZnO含量最高達到13.68%。

結語：在國家倡導“寧要綠水青山，不要金山銀山”的新形勢下，立恒公司利用節能減排為抓手，深入踐行綠色發展理念，持續開展綠化美化工作，按照“關小上大、減量置換”的原則，升級改造建設高爐、轉爐和焦化的二期項目，進一步提升產業集中度和經濟效益，實現生產工藝和管理自動化、智能化，最終使企業實現安全、節能、環保、低碳和綠色發展。