陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司（以下簡稱漢鋼公司）是陜西鋼鐵集團有限公司認真貫徹落實《陜西省鋼鐵產業調整和振興規劃實施方案》，積極推進漢中鋼鐵產業整合重組而設立的大型鋼鐵企業。公司位于中國歷史文化名城——三國故地勉縣，北臨長江最大支流漢江，南依巍巍古戰場定軍山，京昆高速、十天高速、陽安鐵路橫亙而過，交通便利，氣候溫潤，環境優美。

陜鋼集團漢鋼公司集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體，主體設備為：兩臺265m2燒結機，煉鐵高爐兩座，一座1280m3、一座2280m3，兩座120噸轉爐，一座雙工位LF精煉爐，兩臺八機八流連鑄機；一條100萬噸軋鋼雙高線、一條60萬噸軋鋼單高線及兩條80萬噸棒材生產線，并配備有煙氣脫硫、余熱回收、除塵等附屬設備，具有年產300萬噸鋼的綜合生產能力。漢鋼公司目前產品有普碳鋼（建筑用材）HRB400E、HRB500E和優質碳素結構鋼60#、65#、70#，焊接用鋼ER70S-6 、鋼絲鋼絞線用鋼SWRH82B、SWRH77B，彈簧鋼65Mn等。主要銷往陜、川、渝、鄂等地區。

面對當前鋼鐵行業嚴峻形勢及企業內部深化改革，漢鋼公司煉鐵事業部積極作為，創新工作思路、調整管理方式、激發內生動力、優化利用資源，使鋼鐵主業各工序間相互協同能力和創效能力不斷增強，生產經營效率進一步提高。

一、以降本增效為核心，積極開展技術攻關、科學對標，實現可控成本逐漸降低。

煉鐵事業部全面貫徹落實“降本增效，扭虧控虧”總目標，把降低工序成本放在首位。在生產過程中成立了技術降本攻關隊，圍繞降低燃料比和焦比、降低煉鐵系統綜合能耗不斷開展技術攻關。

為降低生鐵原燃料成本，實施焦炭分級入爐、配加塊礦、小粒度燒結礦分級入爐、配吃次焦，同時優化原燃料結構，引進低價的高揮發煙煤，取得了較好的效果。

開展降低煉鐵系統綜合能耗研究，靠節流增效益。一是通過提高精料水平，對高爐篩子進行改造，減少粉末入爐，為高爐強化冶煉，優化技術經濟指標，改善煤氣利用打下基礎；二是提高風溫，達到減低入爐焦比的效果；三是富氧和噴煤協作，改變以往追求大煤比的做法，追求經濟煤比；四是開展高爐煤氣利用率提升攻關，通過制定調整布料矩陣、縮小風口面積、提高鼓風動能等措施，1#、2#高爐平均煤氣利用率提高了4%，綜合焦比較2014年平均值降低了22 kg/t；五是大力推行低硅冶煉技術，為進一步降低燃料比創造了條件。六是2015年完成高爐泵房循環水系統改造，除塵風機變頻改造，有效降低噸鐵電耗。同時加強能源回收，充分利用二次能源回收，漢鋼高爐在設計時，就充分考慮到二次能源的回收利用，配置了熱風爐煙氣余熱回收裝置，配置TRT余壓發電裝置。

通過開展科學對標、技術改造、工藝改進，技術攻關等方式，各項指標不斷刷新，可控成本逐步降低。一是生鐵產量開創新高，2015年4月份生鐵產量286564.97噸，達到了歷史最高水平。二是實現了高爐燃料比、煤氣利用率、綜合返礦率、固體燃料單耗等技術指標逐月向好的良性循環發展，年底完成了高爐燃料比同比降低20kg/t；綜合返礦率16.8%，同比降低30%左右。三是生鐵成本大幅降低，年底較9月份降幅達280元/噸。

二、以“雙創”理念為引領，建立技術創新、崗位創新、青年創新平臺，激發全員創新活力。

群眾中蘊藏著無窮的創新力量。2015年，公司參與陜西省創新方法應用推廣項目，深入推廣創新方法，漢鋼公司被省創新方法研究學會評為“陜西省創新方法應用標桿企業”。其中，煉鐵事業部專利申請數量持續攀升，一種冶金爐窯高溫熱風管道磚，一種磨機排渣裝置，一種噴煤反吹過濾器等8項實用新型專利獲得授權。開展的“查找提獻”征集活動，實際采納33條合理化建議，實施效果明顯，獲得經濟效益130余萬元。此外，開展的“降本增效青年先行”、“拜師學技”等活動，激發了職工苦練技能，爭做創新型員工的積極性，進一步激發全員創新活力。

三、創新設備管理體制，實行TPM專業化管理，為降本提供系統保障。

在設備管理上，根據公司“持續夯實基礎是根本，抓落實嚴考核；精細化管理貫始終，常態化管理上水平”的方針要求，結合TPM管理，嚴抓崗位、維修、專業三級點檢，宣傳推進全員生產維修模式，規范設備點檢、潤滑、備件更換等臺賬記錄，通過要求各級管理人員深入現場進行檢查，在關鍵崗位現場設立點、巡檢簽到本，督促點檢工作的執行，全年累計檢查出設備隱患121項，整改120項，隱患整改率達99.2％，為生產的安全順行做好了保障工作。

在高爐日常檢修中，堅持召開檢修、安全專題會議，推行項目質量驗收制，在全年的21次計劃檢修中，對所有檢修項目驗收都要求簽字確認、落實責任，因檢修質量導致的故障事故明顯降低。

在備件材料控制方面，安排專人每周對各區域設備運行狀況、備件材料出庫數據進行統計分析，查找原因，及時采取相應措施，有效的減少了各類故障事故的發生，合理控制了備件材料費用。

四、深化改革，大膽實施機構調整方案，大力推進全口徑人力資源優化，為降本“減負、瘦身”。

2015年底，漢鋼公司按照劃小核算單元的思路，對公司八大生產主體單位實行“瘦身”，進行了事業部制改革，先后成立了煉鐵事業部和鋼軋事業部。煉鐵事業部囊括了燒結廠、煉鐵廠所有職能，生產技術部爐料優化職能，物資總庫原燃輔料、混勻礦、煤焦系統、翻車機管理職能等；整合后的煉鐵事業部主動適應外圍條件變化，通過轉變思維方式，創新操作思路，進一步激活了業務單元的創效活力。

大力推進人力資源優化工作。將職工利益放在首位，根據公司“減人不減資，增人不增資”的全口徑人力資源優化原則，煉鐵廠大膽實施崗位承包工作，釋放改革紅利，在提高崗位勞動率的同時，為員工提高了薪酬待遇。煉鐵廠通過外包崗位回收、重造、內部減員方式實際優化104人。2015年，根據公司“減人不減資”的政策，煉鐵廠大膽實施崗位承包工作，釋放改革紅利，在提高崗位勞動率的同時，為員工提高了薪酬待遇。

五、以“精益管理”和“鋼鐵美麗花”為抓手，夯實各方面工作的基礎管理，為員工營造出良好的工作環境。

2015年，煉鐵事業部以“精益管理”及“鋼鐵美麗花”為細化各項基礎工作的抓手，分別成立了精益管理領導小組，建立了檢查、考核、評比制度，堅持以點帶面、由表及里、從上到下、由易到難的原則，從設備、現場、班組建設、管理流程、企業文化等各方面入手，召開專題動員會及管理培訓，號召全員參與管理，樹立標桿對比參照，在各單位之間營造“比學趕幫超”的良好氛圍，各方面工作趨向更細、更實。一年來，各項管理工作由原來的形式化、表面化逐漸縱深，取得了顯著的成績，設備故障率2014年相比進步明顯，班組文化更加豐富多彩，“6S”管理也逐漸進入固化階段，尤其是槽下、水渣場等重點、難點治理崗位有了極大的改觀，并在分廠內部先后涌現出原料“聚心林”、水渣場“服務窗口”等多個形象亮點，各區域崗位工作氛圍不斷向好。

六、落實安全責任制，提高全員安全意識和技能，為降本保駕護航。

2015年，事業部以安全生產為主線，在全面推行“安全預案管理和問責制”的基礎上，適應今年新形勢下降本任務緊、工序要求嚴及轉崗員工多、員工安全思想進入疲勞期等特點，大膽創新，深度實施精細化管理，全面推進安全班組創建達標工作。層層落實安全責任制，全員書寫“反三違”承諾書，積極組織開展安全教育培訓工作和各類安全宣傳教育活動，認真執行“一班三查”及“中層干部包聯班組”制度，以班組為主要控制點，普及安全知識，整齊提升全員安全管理水平；突出非常規作業過程控制，嚴格落實作業申請單、派工單制度和安全確認制度，指定檢修項目負責人和安全監護人，嚴格執行安全確認制度，順利完成各項搶、檢修任務。以冶金標準化工作為推力，開展各類安全專項檢查135次，共糾正違章違紀行為154人/次，排查、整改各類安全隱患208項，為煉鐵廠全年安全平穩順行奠定了良好的基礎。

七、狠抓環境治理工作，為廣大員工營造了一個清潔、舒適的工作環境。

在環保管理上，煉鐵事業部始終堅持“統籌管理、領導負責、區域自治、常態管理”的環境治理原則，確保環保設施的穩定運行。通過設備改造提高除塵效果，規范環保基礎設施的維護保養及各環節的精細化操作，提高環保硬件水平和員工環保意識。同時努力克服區域廣、戰線長、工藝復雜、交叉施工項目等難點，主動出擊，積極開展區域內環保設施的基礎管理工作，堅持開展周環保綜合檢查、月環保專項檢查，全年共檢查出環保問題205項（處），并全部完成整改。為員工營造了一個清潔、舒適的工作環境。

今后，漢鋼公司煉鐵人，將進一步統一全員思想，以鐵前的各工序降本為主線，以爐料優化、科技降本為主要手段，全面打造標準化班組、標準化工段、標準化作業區，多舉措著力做好高爐護爐工作，加大安全環保工作的過程管理，加強責、權、利相統一的機制等，為企業的治虧創效工作做出應有的貢獻。同時，繼續堅持貫穿“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念，嚴格履行社會責任，堅持走綠色、低碳的循環發展道路，讓“鋼鐵美麗花”在漢江之濱、定軍山下更加絢麗綻放!