陽春新鋼鐵有限責任公司（以下簡稱“陽春新鋼鐵”），是一家由大型國有企業湘潭鋼鐵集團有限公司控股、多元投資主體組成的鋼鐵聯合企業，是湘鋼產業戰略轉移、打造千萬噸級鋼企的重要組成部分，公司成立于2007年12月，始建于2008年初。廠區坐落在廣東省陽春市南山工業園，南鄰陽江深水港寶豐碼頭，東接云陽高速，西接海南、廣西，廠內鐵路專線可直達港口并與國家鐵路線相連，交通便利，水電資源豐富，具有優越的發展條件。陽春系中國大陸最南端的喀斯特地貌地帶，素有“水墨陽春，百里畫廊”之美譽，系全國優秀旅游城市。

陽春新鋼鐵煉鐵廠現有職工700余人，配備2座1250m3高爐，具備年產鐵水260萬噸的能力。投產初期，由于受各種因素的影響，高爐生產狀況不穩定，主要表現為高爐受風狀況差，爐內壓差高，易發生懸料事故。近年來，該廠通過加大技改投入，不斷改善高爐外圍生產條件，及時根據市場變化情況調整燒結、高爐配礦結構，同時通過強化內部管理，實現了高爐長周期穩定順行，各項經濟技術指標不斷取得新的突破，2015年12月，該廠兩座高爐月均利用系數達到3.0t/m3.d，月均燃料比519.85kg/tFe（其中1#高爐12月高爐月均利用系數3.029 t/m3.d，月均燃料比514.92kg/tFe），主要經濟技術指標進入全國先進行列。

一、加大技改投入，不斷改善高爐外圍生產條件

陽春新鋼鐵無焦化廠，煉鐵生產所需焦炭全部依賴外購，外購焦來源廣，質量波動大，不利于高爐生產的穩定；且因該廠地處華南地區，屬于南亞熱帶季風氣候，濕度高，雨季持續時間長，尤其是雨季期間入爐焦炭水分含量高，篩分效果差，大量的焦粉入爐對爐況的穩定順行極為不利，同時大量的水分入爐導致高爐爐頂煤氣溫度長期處于較低水平，干法除塵布袋結露嚴重，難以保持正常運行。為有效改善高爐外圍生產條件，煉鐵廠先后投入了一系列技改項目，2012年9月焦炭烘干系統投運后，入爐焦炭溫度提高至50℃以上，水分穩定性明顯改善；2014年4月脫濕鼓風項目建成投運后，高爐鼓風濕度基本穩定，對高爐熱制度的穩定極為有利；2015年3月焦炭槽前過篩項目投運后，槽下焦炭篩分效果改善明顯，入爐焦粉量大幅度下降；2015年5月焦炭烘干系統風機改造完成后，焦炭烘干效果進一步得到改善。

二、加強設備管理，保持設備安全穩定運行

高爐指標改進的前提是杜絕影響高爐的事故發生，這其中重要的因素之一是做到設備無事故。煉鐵廠通過強力推行點檢定修制將設備影響降到了最低，為高爐穩定運轉并進而實現指標突破奠定了堅實的基礎。

為保證設備日常維護到位，在設備點檢、潤滑、緊固方面，實行定點、定質、定時、定量、定人的科學管理；對A類設備和重要的B類、C類設備建立記錄臺帳，并對主要的A類設備進行每月進行劣化趨勢分析，及時掌握設備的運行狀況，為生產的穩定提供有力的保障；在設備檢修管理方面，嚴格按照點檢定修制組織檢修，2015年，該廠在全廠范圍內全面推行點檢定修制，高爐、燒結機基本按照3個月一個周期組織定修，原料系統按照混勻料造堆計劃組織定修，對所有非計劃檢修嚴格按事故進行考核，確保在高爐連續穩產、高產條件下全廠各系統設備穩定運行。

三、與市場接軌，靈活調整配礦結構

2014年以前，由于主流礦與非主流礦存在較大的價格差，為有效控制鐵水成本，該廠一直以非主流礦為主。但從2014年開始，主流礦與非主流礦價差不斷縮小，非主流礦性價比不斷下降，主流礦性價比不斷提升。為此，該廠結合燒結杯實驗數據及礦石冶金性能檢測數據及時調整燒結、高爐配礦結構，通過優化燒結配礦結構，燒結礦產、質量大幅度改善，燒結產能得到充分發揮，燒結礦成本也得到有效控制；高爐通過優化配礦，熟料率提高至85%以上水平，個別時期達到93%以上，綜合入爐品位達到59%左右，高爐增產效果明顯，同時燃料消耗水平也不斷降低。

四、狠抓內部精料管理，為高爐生產穩定創造條件

精料工作是保持高爐長周期穩定的基礎，也是實現高爐“高產、優質、低耗、長壽”的必要條件，該廠在內部精料管理方面，重點做了以下幾個方面的工作：

一是密切關注進廠焦炭質量狀況，抓好焦炭的使用管理。因煉鐵廠焦炭全部使用外購焦，焦炭質量的好壞直接關系到高爐的順行狀況，2015年煉鐵廠焦炭熱態指標檢測設備增加到二臺，以增加對焦炭熱態指標的跟蹤頻次，尤其是對熱態檢測指標波動大的焦炭品種重復多次進行檢測對比，確保檢測結果的真實性，同時在焦炭的使用管理上，實行分類堆放，嚴格按配比使用，確保高爐焦炭質量的穩定。

二是加強有害元素的監控管理。有害元素對高爐生產的影響近年來隨著高爐生產水平的不斷提高越來越被人們所重視，尤其是K、Na、Zn，近年來國內很多高爐順行狀況惡化均不同程度與入爐K、Na、Zn超標有關，因此入爐有害元素必須嚴格控制到位，煉鐵廠從2012年開始，對S、P、Pb、Zn、TiO2等入爐有害元素進行跟蹤監控，2015年開始K、Na也納入跟蹤監控范圍，每天對各入爐有害元素進行收支平衡測算，發現有害元素超標入爐及時采取相應措施，有效防止有害元素在爐內循環富集影響高爐生產的穩定。

三是抓好原燃料篩分管理，有效降低入爐粉末。入爐粉末率高一直是影響高爐順行的重要原因之一，2015年隨著原燃料質量的改善、各技改項目的投運，入爐原燃料含粉率有一定程度的下降，為進一步降低入爐粉末，煉鐵廠對原燃料篩分各個環節均進行了嚴格的要求，從焦炭槽前過篩、塊礦過篩、燒結礦成品過篩、高爐槽下過篩等各個環節均制訂了量化的操作控制要求，并正式納入日常工藝紀律檢查范圍。

五、強化核心崗位操作管理，確保高爐實現穩產、高產

在核心崗位的操作管理上，重點推行標準化操作，對各項操作參數進行優化、規范。燒結通過提高料層厚度、穩定機速、水份、采用最佳焦比、提高余熱發電蒸汽壓力、嚴抓生石灰質量來提高混勻料料溫及制粒效果，燒結礦日入爐量提高到9600噸以上水平，高爐槽下-10mm小粒級含量從32%降低到了27%，返礦率降低至9%以內，對高爐保持穩產、高產起到了極為重要的支撐作用。

高爐主要加強爐內、爐前操作管理，爐內操作以穩定爐溫，控制壓差為主，采取“發展中心氣流，兼顧邊緣氣流，改善煤氣利用”的操作原則，維持適宜的冷卻制度，保證合理操作爐型，確保爐況順行；爐前重點加強鐵口的維護，確保鐵口深度，合理控制出鐵速度，以降低出鐵次數，延長出鐵時間。兩座高爐日均出鐵次數均控制在11次/天以下水平，出鐵時間占總作業時間比保持在75%左右。

六、從點滴做起，全員參與，降成本工作成效顯著

高爐實現長周期穩定順行是降低鐵水成本的基礎，近年來，該廠在確保高爐保持順行的基礎上，通過不斷優化高爐各項操作制度，強化內部操作管理，高爐燃料消耗水平從545kg/tfe以上逐步降低至520kg/tfe左右水平，有效實現了鐵水成本的降低。

為應對市場形勢變化，該廠在鐵水成本控制方面，將各項成本指標層層分解，每項指標與作業區、班組績效掛鉤。在燒結配礦成本的控制方面，通過有效控制混勻料成分、合理控制燒結礦堿度、加大生熔劑的替代比例等措施，有效降低燒結配礦成本；在能源介質的使用管理方面，煉鐵廠組織成立了能源管理小組，將各種能源介質分配到能管組每個成員進行分項管理，嚴密監控，嚴格杜絕跑冒滴漏現象，同時組織開展技術攻關，降低能源介質消耗，取得了顯著的效果，噸鐵能源介質成本從年初125.32元/噸鐵最低降至117.64元/噸鐵；在消化積壓庫存方面，2015年廠內有計劃消耗存在質量缺陷的焦炭1.2萬噸、塊礦1.8萬噸，降低庫存資金占用2000余萬元；全年通過開展機旁備件降庫存工作降低庫存資金占用500余萬元。

七、注重安全、環保工作，助力企業從危機中突圍

目前，鋼鐵行業產能嚴重過剩，國家為淘汰落后產能，對鋼鐵行業的安全、環保要求不斷提高，為適應當前形勢，煉鐵廠在安全、環保方面開展了一系列的工作。

通過事故案例學習討論、組織全員觀看“十大安全禁令”等活動，強化員工安全意識；通過開展各種形式的安全培訓，提高員工安全防范技能；通過創建安全合格班組活動，加強安全基礎工作的管理；通過現場查違章、查隱患等活動的開展，消除現場安全隱患，為職工營造一個安全的生產作業環境。

從建廠開始，煉鐵廠一直非常重視環境保護工作，高爐、燒結等所有揚塵點均同步建設了相應環保設施，燒結同步建設了脫硫系統，脫硫數據在線監控系統投運兩年來，實現了脫硫在線監測數據向國家環保管理部門無間斷上傳，同時也保證了達標排放。2015年投資建設了原料場除塵系統，系統投運后現場作業環境進一步得到改善。

2015年，在宏觀經濟增速大幅回落、行業形勢進一步惡化，鋼材價格屢創新低、鋼鐵企業普遍虧損的嚴峻形勢下，煉鐵廠按公司要求系統推進精益生產，積極探索“穩生產、優指標、去庫存、降成本”舉措，產量不斷提升，指標持續改善，成本明顯下降，生產步入良性發展軌道。

2016年，整個鋼鐵行業將身陷“嚴冬”，公司內外部形勢愈發嚴峻，保生存任務尤為艱巨，陽春新鋼鐵煉鐵人將繼續發揚艱苦奮斗、不斷創新的企業精神，堅定信心、團結拼搏，為陽春新鋼鐵明天的輝煌再立新功。