陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡稱“陽春新鋼鐵”），是一家由大型國有企業(yè)湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司控股、多元投資主體組成的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是湘鋼產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移、打造千萬噸級鋼企的重要組成部分，公司成立于2007年12月，始建于2008年初。廠區(qū)坐落在廣東省陽春市南山工業(yè)園，南鄰陽江深水港寶豐碼頭，東接云陽高速，西接海南、廣西，廠內(nèi)鐵路專線可直達(dá)港口并與國家鐵路線相連，交通便利，水電資源豐富，具有優(yōu)越的發(fā)展條件。陽春系中國大陸最南端的喀斯特地貌地帶，素有“水墨陽春，百里畫廊”之美譽(yù)，系全國優(yōu)秀旅游城市。

陽春新鋼鐵煉鐵廠現(xiàn)有職工700余人，配備2座1250m3高爐，具備年產(chǎn)鐵水260萬噸的能力。投產(chǎn)初期，由于受各種因素的影響，高爐生產(chǎn)狀況不穩(wěn)定，主要表現(xiàn)為高爐受風(fēng)狀況差，爐內(nèi)壓差高，易發(fā)生懸料事故。近年來，該廠通過加大技改投入，不斷改善高爐外圍生產(chǎn)條件，及時(shí)根據(jù)市場變化情況調(diào)整燒結(jié)、高爐配礦結(jié)構(gòu)，同時(shí)通過強(qiáng)化內(nèi)部管理，實(shí)現(xiàn)了高爐長周期穩(wěn)定順行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷取得新的突破，2015年12月，該廠兩座高爐月均利用系數(shù)達(dá)到3.0t/m3.d，月均燃料比519.85kg/tFe（其中1#高爐12月高爐月均利用系數(shù)3.029 t/m3.d，月均燃料比514.92kg/tFe），主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)入全國先進(jìn)行列。

一、加大技改投入，不斷改善高爐外圍生產(chǎn)條件

陽春新鋼鐵無焦化廠，煉鐵生產(chǎn)所需焦炭全部依賴外購，外購焦來源廣，質(zhì)量波動大，不利于高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定；且因該廠地處華南地區(qū)，屬于南亞熱帶季風(fēng)氣候，濕度高，雨季持續(xù)時(shí)間長，尤其是雨季期間入爐焦炭水分含量高，篩分效果差，大量的焦粉入爐對爐況的穩(wěn)定順行極為不利，同時(shí)大量的水分入爐導(dǎo)致高爐爐頂煤氣溫度長期處于較低水平，干法除塵布袋結(jié)露嚴(yán)重，難以保持正常運(yùn)行。為有效改善高爐外圍生產(chǎn)條件，煉鐵廠先后投入了一系列技改項(xiàng)目，2012年9月焦炭烘干系統(tǒng)投運(yùn)后，入爐焦炭溫度提高至50℃以上，水分穩(wěn)定性明顯改善；2014年4月脫濕鼓風(fēng)項(xiàng)目建成投運(yùn)后，高爐鼓風(fēng)濕度基本穩(wěn)定，對高爐熱制度的穩(wěn)定極為有利；2015年3月焦炭槽前過篩項(xiàng)目投運(yùn)后，槽下焦炭篩分效果改善明顯，入爐焦粉量大幅度下降；2015年5月焦炭烘干系統(tǒng)風(fēng)機(jī)改造完成后，焦炭烘干效果進(jìn)一步得到改善。

二、加強(qiáng)設(shè)備管理，保持設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行

高爐指標(biāo)改進(jìn)的前提是杜絕影響高爐的事故發(fā)生，這其中重要的因素之一是做到設(shè)備無事故。煉鐵廠通過強(qiáng)力推行點(diǎn)檢定修制將設(shè)備影響降到了最低，為高爐穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)指標(biāo)突破奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

為保證設(shè)備日常維護(hù)到位，在設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、緊固方面，實(shí)行定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人的科學(xué)管理；對A類設(shè)備和重要的B類、C類設(shè)備建立記錄臺帳，并對主要的A類設(shè)備進(jìn)行每月進(jìn)行劣化趨勢分析，及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，為生產(chǎn)的穩(wěn)定提供有力的保障；在設(shè)備檢修管理方面，嚴(yán)格按照點(diǎn)檢定修制組織檢修，2015年，該廠在全廠范圍內(nèi)全面推行點(diǎn)檢定修制，高爐、燒結(jié)機(jī)基本按照3個(gè)月一個(gè)周期組織定修，原料系統(tǒng)按照混勻料造堆計(jì)劃組織定修，對所有非計(jì)劃檢修嚴(yán)格按事故進(jìn)行考核，確保在高爐連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)條件下全廠各系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

三、與市場接軌，靈活調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)

2014年以前，由于主流礦與非主流礦存在較大的價(jià)格差，為有效控制鐵水成本，該廠一直以非主流礦為主。但從2014年開始，主流礦與非主流礦價(jià)差不斷縮小，非主流礦性價(jià)比不斷下降，主流礦性價(jià)比不斷提升。為此，該廠結(jié)合燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及礦石冶金性能檢測數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整燒結(jié)、高爐配礦結(jié)構(gòu)，通過優(yōu)化燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量大幅度改善，燒結(jié)產(chǎn)能得到充分發(fā)揮，燒結(jié)礦成本也得到有效控制；高爐通過優(yōu)化配礦，熟料率提高至85%以上水平，個(gè)別時(shí)期達(dá)到93%以上，綜合入爐品位達(dá)到59%左右，高爐增產(chǎn)效果明顯，同時(shí)燃料消耗水平也不斷降低。

四、狠抓內(nèi)部精料管理，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定創(chuàng)造條件

精料工作是保持高爐長周期穩(wěn)定的基礎(chǔ)，也是實(shí)現(xiàn)高爐“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的必要條件，該廠在內(nèi)部精料管理方面，重點(diǎn)做了以下幾個(gè)方面的工作：

一是密切關(guān)注進(jìn)廠焦炭質(zhì)量狀況，抓好焦炭的使用管理。因煉鐵廠焦炭全部使用外購焦，焦炭質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到高爐的順行狀況，2015年煉鐵廠焦炭熱態(tài)指標(biāo)檢測設(shè)備增加到二臺，以增加對焦炭熱態(tài)指標(biāo)的跟蹤頻次，尤其是對熱態(tài)檢測指標(biāo)波動大的焦炭品種重復(fù)多次進(jìn)行檢測對比，確保檢測結(jié)果的真實(shí)性，同時(shí)在焦炭的使用管理上，實(shí)行分類堆放，嚴(yán)格按配比使用，確保高爐焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定。

二是加強(qiáng)有害元素的監(jiān)控管理。有害元素對高爐生產(chǎn)的影響近年來隨著高爐生產(chǎn)水平的不斷提高越來越被人們所重視，尤其是K、Na、Zn，近年來國內(nèi)很多高爐順行狀況惡化均不同程度與入爐K、Na、Zn超標(biāo)有關(guān)，因此入爐有害元素必須嚴(yán)格控制到位，煉鐵廠從2012年開始，對S、P、Pb、Zn、TiO2等入爐有害元素進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，2015年開始K、Na也納入跟蹤監(jiān)控范圍，每天對各入爐有害元素進(jìn)行收支平衡測算，發(fā)現(xiàn)有害元素超標(biāo)入爐及時(shí)采取相應(yīng)措施，有效防止有害元素在爐內(nèi)循環(huán)富集影響高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定。

三是抓好原燃料篩分管理，有效降低入爐粉末。入爐粉末率高一直是影響高爐順行的重要原因之一，2015年隨著原燃料質(zhì)量的改善、各技改項(xiàng)目的投運(yùn)，入爐原燃料含粉率有一定程度的下降，為進(jìn)一步降低入爐粉末，煉鐵廠對原燃料篩分各個(gè)環(huán)節(jié)均進(jìn)行了嚴(yán)格的要求，從焦炭槽前過篩、塊礦過篩、燒結(jié)礦成品過篩、高爐槽下過篩等各個(gè)環(huán)節(jié)均制訂了量化的操作控制要求，并正式納入日常工藝紀(jì)律檢查范圍。

五、強(qiáng)化核心崗位操作管理，確保高爐實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)

在核心崗位的操作管理上，重點(diǎn)推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，對各項(xiàng)操作參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化、規(guī)范。燒結(jié)通過提高料層厚度、穩(wěn)定機(jī)速、水份、采用最佳焦比、提高余熱發(fā)電蒸汽壓力、嚴(yán)抓生石灰質(zhì)量來提高混勻料料溫及制粒效果，燒結(jié)礦日入爐量提高到9600噸以上水平，高爐槽下-10mm小粒級含量從32%降低到了27%，返礦率降低至9%以內(nèi)，對高爐保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)起到了極為重要的支撐作用。

高爐主要加強(qiáng)爐內(nèi)、爐前操作管理，爐內(nèi)操作以穩(wěn)定爐溫，控制壓差為主，采取“發(fā)展中心氣流，兼顧邊緣氣流，改善煤氣利用”的操作原則，維持適宜的冷卻制度，保證合理操作爐型，確保爐況順行；爐前重點(diǎn)加強(qiáng)鐵口的維護(hù)，確保鐵口深度，合理控制出鐵速度，以降低出鐵次數(shù)，延長出鐵時(shí)間。兩座高爐日均出鐵次數(shù)均控制在11次/天以下水平，出鐵時(shí)間占總作業(yè)時(shí)間比保持在75%左右。

六、從點(diǎn)滴做起，全員參與，降成本工作成效顯著

高爐實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定順行是降低鐵水成本的基礎(chǔ)，近年來，該廠在確保高爐保持順行的基礎(chǔ)上，通過不斷優(yōu)化高爐各項(xiàng)操作制度，強(qiáng)化內(nèi)部操作管理，高爐燃料消耗水平從545kg/tfe以上逐步降低至520kg/tfe左右水平，有效實(shí)現(xiàn)了鐵水成本的降低。

為應(yīng)對市場形勢變化，該廠在鐵水成本控制方面，將各項(xiàng)成本指標(biāo)層層分解，每項(xiàng)指標(biāo)與作業(yè)區(qū)、班組績效掛鉤。在燒結(jié)配礦成本的控制方面，通過有效控制混勻料成分、合理控制燒結(jié)礦堿度、加大生熔劑的替代比例等措施，有效降低燒結(jié)配礦成本；在能源介質(zhì)的使用管理方面，煉鐵廠組織成立了能源管理小組，將各種能源介質(zhì)分配到能管組每個(gè)成員進(jìn)行分項(xiàng)管理，嚴(yán)密監(jiān)控，嚴(yán)格杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，同時(shí)組織開展技術(shù)攻關(guān)，降低能源介質(zhì)消耗，取得了顯著的效果，噸鐵能源介質(zhì)成本從年初125.32元/噸鐵最低降至117.64元/噸鐵；在消化積壓庫存方面，2015年廠內(nèi)有計(jì)劃消耗存在質(zhì)量缺陷的焦炭1.2萬噸、塊礦1.8萬噸，降低庫存資金占用2000余萬元；全年通過開展機(jī)旁備件降庫存工作降低庫存資金占用500余萬元。

七、注重安全、環(huán)保工作，助力企業(yè)從危機(jī)中突圍

目前，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，國家為淘汰落后產(chǎn)能，對鋼鐵行業(yè)的安全、環(huán)保要求不斷提高，為適應(yīng)當(dāng)前形勢，煉鐵廠在安全、環(huán)保方面開展了一系列的工作。

通過事故案例學(xué)習(xí)討論、組織全員觀看“十大安全禁令”等活動，強(qiáng)化員工安全意識；通過開展各種形式的安全培訓(xùn)，提高員工安全防范技能；通過創(chuàng)建安全合格班組活動，加強(qiáng)安全基礎(chǔ)工作的管理；通過現(xiàn)場查違章、查隱患等活動的開展，消除現(xiàn)場安全隱患，為職工營造一個(gè)安全的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

從建廠開始，煉鐵廠一直非常重視環(huán)境保護(hù)工作，高爐、燒結(jié)等所有揚(yáng)塵點(diǎn)均同步建設(shè)了相應(yīng)環(huán)保設(shè)施，燒結(jié)同步建設(shè)了脫硫系統(tǒng)，脫硫數(shù)據(jù)在線監(jiān)控系統(tǒng)投運(yùn)兩年來，實(shí)現(xiàn)了脫硫在線監(jiān)測數(shù)據(jù)向國家環(huán)保管理部門無間斷上傳，同時(shí)也保證了達(dá)標(biāo)排放。2015年投資建設(shè)了原料場除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)投運(yùn)后現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進(jìn)一步得到改善。

2015年，在宏觀經(jīng)濟(jì)增速大幅回落、行業(yè)形勢進(jìn)一步惡化，鋼材價(jià)格屢創(chuàng)新低、鋼鐵企業(yè)普遍虧損的嚴(yán)峻形勢下，煉鐵廠按公司要求系統(tǒng)推進(jìn)精益生產(chǎn)，積極探索“穩(wěn)生產(chǎn)、優(yōu)指標(biāo)、去庫存、降成本”舉措，產(chǎn)量不斷提升，指標(biāo)持續(xù)改善，成本明顯下降，生產(chǎn)步入良性發(fā)展軌道。

2016年，整個(gè)鋼鐵行業(yè)將身陷“嚴(yán)冬”，公司內(nèi)外部形勢愈發(fā)嚴(yán)峻，保生存任務(wù)尤為艱巨，陽春新鋼鐵煉鐵人將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗、不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神，堅(jiān)定信心、團(tuán)結(jié)拼搏，為陽春新鋼鐵明天的輝煌再立新功。