天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱“天津榮程”）坐落于天津市津南區(qū)葛沽鎮(zhèn)冶金工業(yè)園區(qū)，北鄰海河南岸，南鄰津晉高速，交通便利，發(fā)達(dá)。自2001年出資收購天津渤海冶金工業(yè)有限公司組建天津榮程以來，現(xiàn)已發(fā)展成為天津市大型民營骨干企業(yè)之一。連續(xù)多年入圍中國企業(yè)500強，位列天津市百強私營企業(yè)第一位。

天津榮程煉鐵廠是榮鋼集團(tuán)骨干生產(chǎn)廠之一，集原料儲運、燒結(jié)供應(yīng)、高爐冶煉三大工序于一體的冶煉生產(chǎn)，現(xiàn)在主要裝備有四座高爐、總有效容積3756m3；配套有原料場、原燃料儲運系統(tǒng)、鑄鐵機、修罐間、煤粉制備與噴吹、除塵等比較完善的輔助生產(chǎn)設(shè)施。經(jīng)過十多年的頑強拼搏和不懈努力，煉鐵廠在穩(wěn)定順行基礎(chǔ)上，利用在低品位、難冶煉的特殊礦資源方面，大膽技術(shù)創(chuàng)新，曾經(jīng)開創(chuàng)了用普通大型高爐配加20%以上生礦冶煉生鐵的先河，鐵水生產(chǎn)成本等技術(shù)指標(biāo)一直穩(wěn)居行業(yè)先進(jìn)。

經(jīng)過十余年的艱苦創(chuàng)業(yè)，滾動發(fā)展，煉鐵廠從單一的1座400 m3高爐逐步發(fā)展成為三臺燒結(jié)機、一條鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線，四座高爐，具備年400萬噸生鐵及配套生產(chǎn)能力，擁有員工1500余名的大型生產(chǎn)廠，為榮鋼集團(tuán)的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。 

榮程煉鐵廠的發(fā)展是天津榮程發(fā)展的縮影，該廠自創(chuàng)建至今始終秉承“自強不息、奮斗不止、永不言敗”的精神，把能源高效利用與環(huán)境保護(hù)和諧統(tǒng)一，增強創(chuàng)新驅(qū)動，將增強產(chǎn)品技術(shù)含量作為第一要務(wù)，堅持“誠實、守紀(jì)、敬業(yè)、創(chuàng)新”的管理理念，歷經(jīng)十幾年的發(fā)展，裝備水平大幅提升，可持續(xù)發(fā)展能力不斷增強。

一、對標(biāo)行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)，在創(chuàng)優(yōu)中開拓進(jìn)取

煉鐵廠開工運行初期，在各項指標(biāo)均落后于國內(nèi)同產(chǎn)能煉鐵廠的情況下，提出了穩(wěn)定順行、提高指標(biāo)、瞄準(zhǔn)先進(jìn)、爭創(chuàng)一流的目標(biāo)。 面對先進(jìn)工藝技術(shù)和職工隊伍缺乏實踐經(jīng)驗的挑戰(zhàn)，務(wù)實創(chuàng)新，銳意創(chuàng)優(yōu)，激情創(chuàng)業(yè)，通過始終堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地推進(jìn)工程建設(shè)，堅持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)下的低成本、高指標(biāo)的生產(chǎn)組織方針，攻克了一個個難關(guān)、刷新了一個個紀(jì)錄。

以高爐生產(chǎn)為例，幾年來，我們堅持不求一時的成效，而是將“長期順穩(wěn)”作為生產(chǎn)的前提和基礎(chǔ)，將工作重點放在保持生產(chǎn)長期高水平穩(wěn)定上，引導(dǎo)職工樹立“爐外保爐內(nèi)，外圍保高爐”的全局意識。通過組織成立技術(shù)攻關(guān)組對爐況進(jìn)行全面、科學(xué)的分析，打破傳統(tǒng)思維模式，確定了高爐操作方針。同時跟蹤原燃料變化情況，合理調(diào)配比例，杜絕了爐況大的波動。

1、“走出去，請進(jìn)來”---虛心學(xué)習(xí)行業(yè)優(yōu)秀單位的先進(jìn)經(jīng)驗。為了趕超先進(jìn)，我們通過參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，到兄弟單位學(xué)習(xí)取經(jīng)。帶著問題學(xué)習(xí)降焦比的先進(jìn)經(jīng)驗，降本增效、深挖潛力，縱向上把高爐投產(chǎn)的工作變化進(jìn)行對比，橫向上我們拿先進(jìn)企業(yè)與自己對比，在對標(biāo)中找出不足和差距，進(jìn)行科學(xué)的分析。積極、主動、超前地進(jìn)行基本操作調(diào)整，優(yōu)化煤氣分布，改善煤氣利用，降低燃料消耗，促進(jìn)礦石還原。隨著原燃料改善和富氧率的提高，逐步提高了煤粉噴吹量。同時規(guī)范爐長、工長操作標(biāo)準(zhǔn)，通過對爐長操作由定性到定量的調(diào)劑，成功實現(xiàn)了以高富氧、大噴吹、高強度為標(biāo)志的現(xiàn)代化冶煉，收到了顯著成效。在此基礎(chǔ)上，我們進(jìn)一步夯實基礎(chǔ)管理，總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗，把小事做細(xì)，把細(xì)事做透，以務(wù)真求實的態(tài)度做好管理中的每一件小事、以“高標(biāo)準(zhǔn)永無止境”的責(zé)任心處理好每個細(xì)節(jié)。

2、堅持對內(nèi)對外一起抓。我們在不斷提高技術(shù)操作管理水平的同時，密切與礦業(yè)供應(yīng)公司溝通，加強對焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的質(zhì)量監(jiān)測。全面完成了公司下達(dá)的各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、目標(biāo)。 

二、轉(zhuǎn)變管理理念，向管理要效益

設(shè)備順行是生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，為把高爐打造成精品高爐，我們在設(shè)備技術(shù)進(jìn)步上做了大量的工作。為了進(jìn)一步提高高爐數(shù)據(jù)的精確性和降低操作人員的勞動強度，滿足了逐步實現(xiàn)數(shù)字化煉鐵的需要，我們創(chuàng)新管理模式，引入ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)，為解決各種突發(fā)問題節(jié)約了大量時間，從而更加有利于高爐長壽運行，同時也降低了崗位職工的勞動強度，提高煉鐵生產(chǎn)自動化水平。

自煉鐵廠成立以來，我們轉(zhuǎn)變管理理念，創(chuàng)新管理模式，調(diào)整管理結(jié)構(gòu)，一切向管理要效益。其中管理模式的變化和管理結(jié)構(gòu)的調(diào)整主要體現(xiàn)以下方面：

1、建立目標(biāo)責(zé)任制。目標(biāo)責(zé)任制的核心就是權(quán)力與責(zé)任對等，效益與目標(biāo)的完成情況掛鉤，目標(biāo)的實現(xiàn)是整個公司工作的目的。煉鐵廠在建立和實行目標(biāo)責(zé)任制時，堅持從集團(tuán)公司的戰(zhàn)略高度去考慮和設(shè)置目標(biāo)，并且對各個管理層次的目標(biāo)進(jìn)行量化和細(xì)化。目標(biāo)責(zé)任制的建立使煉鐵廠干部樹立了危機意識和憂患意識，激發(fā)了他們進(jìn)行管理創(chuàng)新的動力，使煉鐵廠管理水平得到很大的提高。

2、建立了等效體系和日清月結(jié)制度。等級體系和日清月結(jié)制度的建立是現(xiàn)代企業(yè)精細(xì)化管理和激勵體制的需要，它解決了企業(yè)權(quán)、責(zé)、利的合理匹配問題，是企業(yè)利用經(jīng)濟(jì)杠桿來調(diào)節(jié)，促進(jìn)員工奮發(fā)向上，培養(yǎng)員工努力鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)的激勵手段。自從我廠建立登記體系與日清月結(jié)制度以來，極大地激發(fā)了我廠員工工作的積極性，使他們以更加飽滿的熱情投入到本職工作中去，使我廠的產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，經(jīng)濟(jì)效益得到更大提高。

上述制度的建立，使我煉鐵廠的管理結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化，更為重要是它使得我廠的抵御風(fēng)險能力得到大幅度的提高。近年來，以煉礦石和原煤為主的原材料價格的上漲和勞動力成本的提高，使鋼鐵行業(yè)的競爭更為激烈，而我廠卻在近幾年中取得穩(wěn)定和快速發(fā)展，獲得可喜的成績，這一切都與管理結(jié)構(gòu)的變化分不開的。

我們認(rèn)為，管理重在細(xì)節(jié)、重在嚴(yán)謹(jǐn)、重在系統(tǒng)、重在規(guī)范，我們重點在管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和管理創(chuàng)新上下大功夫，鍛煉技術(shù)過硬，紀(jì)律嚴(yán)明的職工隊伍。我們通過制定詳細(xì)生產(chǎn)計劃，不斷強化生產(chǎn)管理、規(guī)范技術(shù)操作、采用合理技術(shù)方針，克服種種不利因素，逐步形成了良好的生產(chǎn)局面。 

隨著高爐冶煉強度的不斷提高，對爐前操作也提出了更高的新標(biāo)準(zhǔn)和要求，爐前出鐵成為制約高爐正常生產(chǎn)的瓶頸。我們廠部通過有針對性的分析研討，制定了相應(yīng)整改措施。通過完善爐前設(shè)備巡檢制度，改善并穩(wěn)定炮泥質(zhì)量，確定合理打泥量，制訂爐門維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，改造沖渣設(shè)備具備出鐵條件，并在特殊爐況下嘗試出鐵，完善爐前設(shè)備和爐前作業(yè)管理。在細(xì)化基礎(chǔ)工作的同時摸索合理的出鐵方法和打泥量，通過不斷探索，并具備了“重疊出鐵”條件。爐外操作、管理標(biāo)準(zhǔn)也相應(yīng)提高，有效降低了炮泥、鉆頭、大桿、氧氣管的消耗，每月節(jié)省費用數(shù)萬元。

通過優(yōu)化工藝制度和嚴(yán)抓工藝紀(jì)律，合理搭配現(xiàn)有原料的入爐結(jié)構(gòu)，運用可控制參數(shù)，調(diào)整適宜的送風(fēng)制度、裝料制度，同時嚴(yán)抓崗位工日常操作及點檢質(zhì)量，充分發(fā)揮點檢員專業(yè)技能，提高下線備件修復(fù)質(zhì)量，正是這些措施的有效落實，2015年煉鐵廠平均高爐利用系數(shù)為3.12，平均日產(chǎn)達(dá)10674噸，燃料比完成 554.14kg/t。

三、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可持續(xù)發(fā)展能力增強

為建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)，我廠結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)有供排水現(xiàn)狀以及廠區(qū)周邊的自然環(huán)境，通過技術(shù)集成和自主研發(fā)，最終建成以雨水、生產(chǎn)廢水、大沽排污河水等非常規(guī)水源以及地下水和地表水等常規(guī)水源為多水源供水的水資源綜合利用系統(tǒng)工程。本項目以生態(tài)工程與循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論為指導(dǎo)，針對煉鐵廠水資源供應(yīng)與消耗特點，系統(tǒng)整合區(qū)域污水資源化、雨水利用、中水制備、循環(huán)冷卻水凈化、生產(chǎn)廢水處理、工藝節(jié)水與梯級利用平衡調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放、生產(chǎn)用地下水零開采，有效的保護(hù)了區(qū)域水資源。 

煉鐵廠樹立和落實以人為本，全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀，堅持走新型工業(yè)化道路，走“優(yōu)、專”發(fā)展之路。煉鐵廠在技術(shù)改造過程中，加強環(huán)境保護(hù)，綜合利用各種資源，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與資源、環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，并于2005年實施了ISO14001環(huán)境管理體系。堅持污染預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)，對重要環(huán)境因素實施有效的控制，做到減量排放，資源化利用和無害化處理，高爐煤氣得到全產(chǎn)回收利用。高爐全部采用余壓發(fā)電。能源綜合利用和環(huán)境保護(hù)工作取得積極進(jìn)展。