隨著全球經濟的持續低迷，鋼鐵行業面臨的形勢愈發嚴峻。河鋼集團唐鋼煉鐵部認真貫徹唐鋼公司轉變生產組織模式、提升成本競爭力和產品能力的工作部署，眼睛向內、主動超前開展工作。部領導班子不斷更新理念，以更高的站位、務實的作風帶領全廠干部職工在挑戰中尋求機遇，透徹分析市場形勢，主動貼近并研究市場行為及特點，大膽顛覆傳統觀念，開拓創新，以轉變生產組織模式和優化煉鐵結構成本為主線，推進精細管理，以獨特的管理模式彰顯出強勁的發展勢頭和勃勃生機。主要技術經濟指標實現了歷史性的突破，高爐利用系數、綜合焦比、焦比、煤比等技術指標進入了全國同類型高爐的先進行列。目前南區3200 m3高爐利用系數達到2.6的水平，煤比達到170kg/t，綜合焦比在500 kg/t以內，北區2000 m3高爐利用系數2.45、3200高爐系數2.4，煤比也都能達到165以上，綜合焦比500左右。  

轉變方式迎合市場變化 深化挖潛拓寬降本渠道

2012年，全球經濟進一步惡化，鋼鐵行業更是步入了大面積虧損境地。為了企業的生存發展，唐鋼公司通過對鋼鐵市場的正確研究和判斷，提出了轉變生產組織模式這一全新的工作思路。要想進一步降低成本，最為行之有效的方法就是調整配礦結構，使用性價比高的礦種、煤種。該部迅速確立了以降成本為中心的生產經營理念，在高爐生產與焦炭質量平臺間積極尋找平衡點，以總成本降低的理念努力實現整個鐵前系統的效益最大化。

實現生產組織模式的轉變、優化煉鐵結構成本的核心是降低原燃料的采購成本和擁有并掌控足夠多、可選擇的較低價位的原燃料資源。只有手中資源豐富才能在配焦、配礦等結構優化時做到游刃有余。在此形勢下，主動介入參與市場、開拓煤、焦、礦資源也就成為重中之重的工作。

該部隨即成立了市場調研及采購小組，將資源產地拓展到全球范圍，時刻關注國內外資源市場變化，及時掌握資源信息，甄選適宜的各種低價料資源，積極組織原燃料進廠。每尋找到一種新物料，市場調研及采購小組都要對優選的新礦種，既進行常規化學成分檢測，又進行微量元素檢測；既依據成分進行燒結礦、爐渣和鐵水成分的理論計算，又預算對燒結礦和生鐵成本的影響；既考慮生產需求，又保證使用后有效益。目前，該部已經掌握了80多種原燃料資源信息，有力地支撐了結構優化工作，為實現成本降低奠定了堅實的基礎。

為了規避上游原燃料市場降價風險，該部結合生產實際，合理安排煤、礦、焦庫存水平和計劃，實現了生產用料和庫存戰用的科學銜接，既保證了庫存的降低，又滿足了生產需求。

新觀念挑戰固有模式  技術攻關帶來歷史突破

如何在大高爐上“用好”“用活”低價原料，下好優化結構成本“一盤棋”，既是對轉變生產組織方式的極大挑戰，更是對團隊執行力的嚴峻考驗。該部以優化焦化配煤、燒結配礦和高爐爐料三大結構成本為重點，不斷求新求變。

配礦結構的變化不是簡單的一句話說變就變的，這意味著要放棄過去成熟的工藝控制和操作方案，在嘗試中不斷摸索。隨原燃料的變化、特別是入爐品位的降低，高爐的操作難度逐漸加大。

“市場變了，我們的生產模式也要跟著變，我們盡最大努力適應原燃料變化，要在最短時間內，盡快探索出最適宜的基本操作制度！”部領導班子的決心化作全體職工共同的行動。該部匯集各路精兵強將，不斷拓寬工作思路，積極探索與經濟物料相適宜的操作模式，全面發揮技術潛能，確保生產穩定、經濟運行。

燒結系統使用低價原料替代高價料，積極組織燒結產量、堿度控制和質量保證的攻關，合理調整配礦結構，在水、碳及風門操作調整上查找與經濟物料相匹配的操作模式，精細控制配料量，在實現燒結配礦成本降低的同時，確保燒結礦質量，滿足高爐需求。高爐系統將近幾年各高爐爐況基本調整的關鍵過程進行總結，查找原燃料變化之際，不同的操作模式，不同高爐的爐況情況，從曾經的細微調整、變化規律中，摸索出符合經濟爐料冶煉的最適宜的高爐操作制度，通過降低冶煉強度，具備了下部調劑為主的降耗條件，擺脫了長期以來在高冶強下以上部調劑為主的思維方式。在原燃料質量平臺下調之后，高爐燃料消耗不升反降，高爐順行未受影響，收到了非常好的效果。配礦結構和高爐爐料結構的每一步調整都經過認真論證、計算、試驗、優化等過程，既保證了高爐用料質量的穩定，又降低了生鐵成本。

焦化系統從技術層面上不斷地研究和探索，在不影響焦炭強度和不增加高爐成本的前提下降低了焦炭質量平臺，使可用煤源得以較大擴展，與此同時，進一步優化配煤結構，有意識地多吃低價料，使低價煤得以快速消化。先后兩次上調焦炭灰分，從最初的12%調至12.3%，再到目前的12.7%。僅僅三個月，鐵、焦成本就分別降低30元、50元。

強力推行點檢定修制度   保持設備安全穩定運行

高爐指標改進的前提是杜絕影響高爐的事故發生，以高爐穩定順行作保障，穩中求進。這其中重要的因素之一是做到設備無事故。而該部推行的點檢定修制度將設備影響降到了最低，為高爐穩定運轉并進而實現指標突破奠定了基礎。

主線設備可靠運行，非主線設備可控運行，并逐步向經濟運行邁進的思路是該部設備管理方針。該部原設備維修模式大多采用計劃檢修即周期性維修，為充分發揮設備潛能，保證系統有較高的可靠性，針對設備對生產影響的重要程度，在充分把握設備運行狀況的前提下，轉變設備維修模式，減少周期性維修，增加狀態維修和事后維修比例，延長設備的使用周期,從而減少設備費用和檢修力量的投入,實現主線設備保證可靠運行，非主線設備達到可控運行，并逐步向經濟運行邁進。

加強事故、故障考核的導向作用，定性事故故障的評價標準原來是停機時間和對生產的影響，轉變為經濟損失和對最終產品（鐵）的產量、質量影響。按此原則對現在的事故故障定性進行修改，對21項涉及到規章制度或標準根據實際需要全部進行了修訂。同時，強化生產調度系統對生產過程的監督作用，進一步規范調度系統信息反饋的標準，在嚴格落實原有事故跟蹤、分析制度的基礎上，將故障納入事故管理流程，同事故一樣進行嚴密的分析、制定措施、考核、跟蹤落實等工作。在事故、故障統計工作中，自去年底開始，該部改變了以前跟蹤抽查的方法，對事故進行100%跟蹤，對故障進行大比例抽查，每季度進行故障綜合分析，促使整個煉鐵部生產秩序更加穩定。

去年該部組織專業技術人員編制維修技術標準，將維修技術標準分為通用維修技術標準和專業維修技術標準，完成了通用設備維修技術標準的編制工作。目前，正在進行專業維修技術標準的編制，把設備管理中形成的好經驗、好做法及時總結提煉固化為規章制度和標準規范，將設備管理工作貫穿于日常管理和監督工作中。

該部還不斷強化設備改造，由部領導牽頭立項對不合理的設備進行技術改造，應用新產品、新技術，重點是提高設備的性能以提升工藝技術指標和節能降耗，降低運行費用，謀求設備長周期經濟運行。僅2014年，該部實施設備技術改造380項，使設備運行更加可靠和安全，設備事故率是比上年下降22.8％，為穩定生產秩序奠定了堅實的基礎。

精益求精夯實管理根基 提質增效鑄造責任鐵軍

如果說煉鐵人在生產、經營、設備等方面取得輝煌成績是有形效益的話，那么基礎管理水平的進一步升級，進而帶動職工隊伍素質、責任意識的大幅度提高，就成為了穩定全廠生產格局最大的無形效益。

該部積極構建規范有序的管理體系，努力探索適合本廠基礎管理工作的新模式、新方法、新途徑，先后制定了《基礎管理工作驗收標準》、實施了基礎管理“三考核、一評議”工作制度，統一了管理標準，各科室按照廠定量考核要求，做到日檢查、周通報、月考核、并開展了月評基礎管理先進單位和優秀作業長專業管理競賽活動，還規范了崗位標準。這些措施使基礎管理由以往的注重紀律約束逐步向規范操作轉變，由隨意性、突擊性、間斷性逐步向制度化、程序化、標準化轉變，提升了整體管理水平，為開創基礎管理工作新局面奠定了基礎。

該部完成了經濟責任制、專業管理制度的清理、完善、修訂工作，實現了全廠統一管理模式；對全廠專業管理制度落實情況進行檢查，對檢查發現的問題及時整改，保證了專業管理制度在崗位的落實到位；推行了“三圖三表”管理模式，使管理流程更加順暢，管理標準和方法更加科學規范；“口唱手指”復式操作，生產參數基準值、目標值管理、設備點檢看板可視化等精細化管理方法在全廠各崗位的推廣和貫徹。

在此基礎上該部還推廣了安全精細化管理、設備清掃、點檢精細化管理、TPM管理、和精品車間等管理系列，實現了各專業管理的精細化，使全廠各專業管理水平實現了新的進步，營造了安全穩定進行的生產經營格局。

“歸零”思路激發內生動力 高效管理機制降低消耗

“歸零”就是要徹底打破傳統的費用管理思路，以零消耗為起點，重新審視各種物料消耗的合理性，同時要建立全新的費用管理機制，以實現費用的最低支出。

2014年出，該部全面啟動了集中車間庫存、調整物資計劃申報和領用流程等大力降低費用支出的行動，激發出降低備品備件成本的內生動力。該部一改過去慣用的指標分解到車間的辦法，而是對各車間實施“零指標”，以實際需求申報計劃。所有的計劃都要經過部辦公會的審批；物資采購以后還要跟蹤使用情況，是否達到要求、是否及時使用，如果采購的物資沒有在規定時間內使用，而是形成了積壓，還要對報出計劃的單位進行考核。經過這樣一對一的審核過程，使計劃的申報最大限度地符合實際需求，也最大限度地降低了庫存、降低了費用。

費用計劃的嚴格審核，還促進了各種資材質量的提高和使用周期的延長，因為每一種資材計劃的申報必須按照周期來確定，達到使用周期的才可以申報。周期較短的備件就要研究如何通過提高備件質量和優化現場操作等方式來提高使用周期，這些都對備件的科學使用和科學管理奠定了基礎。

該部對備件質量管理建立了從產線到進廠的信息渠道，形成全鏈條監督監管，重要關鍵物資建立使用周期表，跟蹤使用壽命和廠家認定，各類使用信息及時反饋到供應部門，全方位掌控物資使用狀態，提高關鍵物資的使用周期。

在不到半年的時間內，庫存實現降低，物資利用率被有效盤活。統一備貨迅速降低了備貨率，重復上報計劃的現象被徹底清除。各項物資被中央調控使用，大量積壓物資獲得重新利用，發揮出最大利用率。各區域物資使用情況每半個月進行一次匯總，互相調劑使用，尋求成本與效益的平衡點，并逐步消化不良庫存，大大促進了費用的降低。據統計，2014年，該部與2013年實際消耗比節省5353.66萬元，與全年指標相比節省2394.52萬元。

在挑戰中努力尋求機遇、在奮斗中不斷開拓創新的唐鋼煉鐵部在大步跨越之中續寫了新的輝煌。當站在新的起點上出發時，他們堅實的步伐將越邁越大。我們有理由相信，煉鐵部的明天會更加輝煌燦爛!