2013年以來，面對日益嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢，濟(jì)鋼煉鐵廠以“敢想敢突破，敢干敢超越”的“四敢”精神為引領(lǐng)，以高爐強(qiáng)動力冶煉降成本為中心，發(fā)揮鐵、燒、焦聯(lián)動優(yōu)勢，推行一系列改革創(chuàng)新措施。經(jīng)過近兩年的實踐探索，生鐵成本由2012年的高于行業(yè)平均水平105元/噸降至2014年的低于行業(yè)平均水平44元/噸，特別是自2014年6月份起連續(xù)低于行業(yè)平均水平，其中10月份位列全國同行業(yè)第八名，實現(xiàn)了生鐵成本的歷史性突破。

一、以強(qiáng)動力冶煉保高爐順行，為成本突破奠定扎實基礎(chǔ)。

眾所周知，高爐的長期穩(wěn)定順行是鐵前成本取得新突破的基礎(chǔ)和前提，而強(qiáng)動力冶煉則為高爐的穩(wěn)定順行提供了重要保障。2013年年初，我們制定了強(qiáng)動力冶煉推進(jìn)計劃，以正確的操作思路為依托，合理優(yōu)化匹配上下部操作制度，向爐缸工作要風(fēng)量，向系統(tǒng)保障要風(fēng)量，在經(jīng)濟(jì)爐料逐步增加的不利條件下，實現(xiàn)了大風(fēng)量、高動能、高產(chǎn)量、低消耗的強(qiáng)動力冶煉目標(biāo)，將爐況順行程度和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提高到了一個新層次。高爐的風(fēng)量和爐況穩(wěn)定性大幅提升，休慢風(fēng)率、生鐵含硅和燃料消耗大幅下降，實現(xiàn)了高渣比、高（Al2O3）條件下的低硅冶煉。與2012年相比，2014年1750高爐在品位降低1.2%、爐渣Al2O3含量保持17.5%左右的情況下，風(fēng)量提高了240m3/min，生鐵含硅降低了0.20%，燃料比降低了9kg/t；3200高爐在品位降低1.5%、爐渣Al2O3含量升高至16.3%的情況下，風(fēng)量提高了271m3/min，生鐵含硅降低了0.18%，燃料比降低了18kg/t。其中3號1750高爐2014年3月份平均生鐵含硅0.334%，實現(xiàn)了1750高爐的歷史性突破。

二、持續(xù)優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，為成本突破提供重要手段。

堅持以市場為導(dǎo)向，精準(zhǔn)研判調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)。配煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化上，以提高焦炭致密度為方向，深層次研究配煤技術(shù)，開發(fā)巖相加流動度配煤技術(shù)，為高爐降焦比創(chuàng)造條件。提高焦炭質(zhì)量超前預(yù)見能力和應(yīng)變能力，利用皮帶秤改造機(jī)會，抓好配煤準(zhǔn)確率管理。充分利用小焦?fàn)t實驗、焦?fàn)t單孔實驗和焦?fàn)t爐組工業(yè)實驗等手段，創(chuàng)造性地進(jìn)行了大量的試驗研究，開發(fā)使用了弱粘煤、貧瘦煤和低價位焦煤等資源，實現(xiàn)了搗固焦無肥煤煉焦的新突破，年均降成本約8000萬元。

燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化上，圍繞高鋁礦增量使用進(jìn)行了大量實驗，確立了高鋁礦+高硅礦的主打原料結(jié)構(gòu)。1750和3200高爐中和料高鋁礦比例最高分別達(dá)到了45%和25%。燒結(jié)在大比例消化經(jīng)濟(jì)料基礎(chǔ)上，建立了“小風(fēng)量、慢進(jìn)程、厚料層、高氧位”的工藝技術(shù)路線，并陸續(xù)實現(xiàn)了煉鋼污泥配加工藝優(yōu)化、取消鋪底料、均熱燒結(jié)、中和料粒級均化、低負(fù)壓點火等工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了燒結(jié)質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

球團(tuán)原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化上，用朝鮮精粉、東北酸性精粉等低價精粉替代智利精粉，同時加大低價海砂精粉使用比例。建立了不同原料結(jié)構(gòu)條件下的操作方法和熱工制度，實現(xiàn)了海砂球和高硅球生產(chǎn)的無縫切換，為高爐爐役后期護(hù)爐及降低成本需要提供了巨大支撐。

高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化上，根據(jù)市場變化進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。2013年以增加酸燒和經(jīng)濟(jì)塊用量為主，1750系統(tǒng)酸燒比例最高達(dá)到了15%。2014年隨著燒結(jié)經(jīng)濟(jì)性的提高，高爐全力提高燒結(jié)比例，3月份1750高爐燒結(jié)比例最高突破90%，3200高爐突破85%。同時，進(jìn)行了大量非主流塊礦的冶金性能試驗，高爐在消化高比例高鋁礦同時，同步增加墨西哥、伊朗、馬來西亞、南非、馬里等非主流經(jīng)濟(jì)塊礦，大幅降低了爐料成本。

噴吹煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化上，多種渠道廣泛收集高性價比噴吹煤資源信息，多次組織實地考察并與多家企業(yè)簽訂了采購合同。加大優(yōu)質(zhì)貧瘦煤配加比例，平均比例達(dá)到90%以上，為噴煤成本的降低提供了巨大支撐。

三、管理和技術(shù)的創(chuàng)新與進(jìn)步，為成本突破提供了強(qiáng)大支撐。

充分利用中試基地等資源，開發(fā)經(jīng)濟(jì)原燃輔料、改善鐵前產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)現(xiàn)有工藝技術(shù)，拓展成本降低空間。2014年全年進(jìn)行了100多組燒結(jié)礦、20多種塊礦熔滴性能試驗及30多組爐渣性能試驗，已初步掌握燒結(jié)礦冶金性能與高爐爐況之間的對應(yīng)規(guī)律。深入開展了高鋁礦高比例配加、全搗固焦冶煉等試驗研究，實現(xiàn)了有機(jī)粘結(jié)劑替代皂土配料、120燒結(jié)取消鋪底料、3號120均熱燒結(jié)等技術(shù)進(jìn)步，為成本降低和指標(biāo)進(jìn)步以及全廠生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，提供了強(qiáng)大支撐。通過組織各工序工藝知識講座、交流座談等，促進(jìn)了各專業(yè)之間的相互滲透，全廠技術(shù)融合度、工序協(xié)同效益不斷提升，工序間從相互指責(zé)到相互理解、相互走訪學(xué)習(xí)。鐵焦聯(lián)動、鐵燒聯(lián)動等進(jìn)一步增強(qiáng)，鐵前各工序甘做配角，以高爐需求為最高追求，高爐不辱使命，全力創(chuàng)造最大財富和價值造福全廠。

建立了管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新、青年創(chuàng)新等多方位的創(chuàng)新平臺，實現(xiàn)了創(chuàng)新的全員參與、全面覆蓋。變個體創(chuàng)新、帶頭人創(chuàng)新為群體創(chuàng)新、集群創(chuàng)新，建立職工創(chuàng)新工作室7個，黨員創(chuàng)新團(tuán)隊46個，2014年全年創(chuàng)效約5895萬元，其中一個創(chuàng)新工作室被評為首批山東省“勞模創(chuàng)新工作室”。創(chuàng)新工作室已成為職工抱團(tuán)學(xué)技術(shù)、開門搞創(chuàng)新的重要平臺，充分發(fā)揮了其示范帶動作用。全年征集技術(shù)創(chuàng)新項目193項，管理創(chuàng)新項目119項，科技成果40項。征集“職工崗位建功”項目684項，獲得公司優(yōu)秀合理化建議一等獎1項；三等獎5項。專利申請實現(xiàn)了由實用新型專利向發(fā)明專利延伸、由單一工技人員向各崗位技能人才延伸，全年共申請專利42件，獲得授權(quán)45件，創(chuàng)歷年最好水平。通過提高職業(yè)技能大賽的有效性和時效性，激發(fā)了職工勤學(xué)業(yè)務(wù)知識，苦練技術(shù)技能，爭做知識型、技能型、創(chuàng)新型員工的積極性。

四、生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量的改善提升，為成本突破提供了重要條件。

科學(xué)調(diào)度、精密組織、超前預(yù)測，順利實現(xiàn)了四座高爐與三座高爐生產(chǎn)模式之間的穩(wěn)定轉(zhuǎn)換。強(qiáng)化季節(jié)性生產(chǎn)組織管理，保障了冬季和雨季生產(chǎn)的穩(wěn)定。組織了燒結(jié)機(jī)烘干塊礦試驗，為雨季塊礦供應(yīng)儲備了技術(shù)手段。建立了低庫存條件下的生產(chǎn)新秩序，降低了資金占用，為搶抓商機(jī)創(chuàng)造了條件。進(jìn)行了取消二次料場中和料直供試驗，改造實現(xiàn)了120燒結(jié)直供2、3號1750高爐，整個燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)實現(xiàn)了相互備用，具備了更大幅度降低庫存的條件。圍繞大中修計劃，制定相應(yīng)生產(chǎn)預(yù)案和備料方案，確保了燒結(jié)機(jī)大修期間剩余燒結(jié)機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)以及爐料供應(yīng)。

五、持續(xù)完善設(shè)備管理模式，為成本突破提供系統(tǒng)保障。

大幅降低事故障率和維修成本。全面推行全員設(shè)備點檢和設(shè)備包機(jī)負(fù)責(zé)制，將日常點檢與專業(yè)點檢有機(jī)結(jié)合，嚴(yán)格獎懲，確保設(shè)備24小時受控；積極整改設(shè)備隱患，做到設(shè)備不帶病運(yùn)行；率先成立了“設(shè)備點檢精密工作室”，職工點檢技能、發(fā)現(xiàn)及處理隱患能力大幅提升，2014年共發(fā)現(xiàn)、處理設(shè)備隱患690余項，為我廠點檢工作向深層次邁進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。燒結(jié)、煉焦大中修采取化整為零模式，縮短了檢修時間，提高了設(shè)備運(yùn)行效率和系統(tǒng)效益。各區(qū)域設(shè)備事故障率顯著降低，燒結(jié)設(shè)備作業(yè)率保持較高水平，高爐綜合休風(fēng)率大幅下降，3200高爐實現(xiàn)了“500”的歷史性突破。煉焦區(qū)設(shè)備事故障同比降低50%，設(shè)備停機(jī)率降低至0.42%，創(chuàng)歷史最好水平，其中100噸干熄焦專項大修工期壓縮了15天，320和400燒結(jié)機(jī)實現(xiàn)了計劃檢修周期2個月的目標(biāo)。通過查找設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)重點整改、修舊利廢、總量承包等，確保了費(fèi)用受控，材料、備件庫存降低率達(dá)10%。開展“潤滑強(qiáng)化月”活動，使設(shè)備潤滑工作有了顯著改善。大力培養(yǎng)“操檢合一”多能工，提高自檢自修能力，節(jié)約外委費(fèi)和備件材料費(fèi)，全年設(shè)備費(fèi)用降低了16.8%。

六、全面細(xì)致的成本管控方式，為成本突破提供了有效途徑。

加強(qiáng)進(jìn)廠原燃料稽查工作，實現(xiàn)了熔劑、噴吹煤、煉焦煤三種原燃料的批批檢驗，以及所有進(jìn)廠原燃料“在線在卸全批號”狀態(tài)取樣稽查等重大突破。年均抽檢原燃料近千批次，挽回經(jīng)濟(jì)損失數(shù)百萬元，原燃料弄虛作假現(xiàn)象大幅減少，最大限度地保障了我廠原燃料質(zhì)量的穩(wěn)定。實施采購生產(chǎn)一體化管理，利用公司創(chuàng)造的平臺和賦予的話語權(quán)，積極深入市場，掌握最新礦種信息、價格波動情況，以靈敏的市場嗅覺多次抓住商機(jī)，大幅度降低了采購成本。積極開展能源成本降百元攻關(guān)，建立了能源計劃管理模式和能源數(shù)據(jù)模型，推行生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式建設(shè)，規(guī)范了部分管理制度和流程，積極開展能源對標(biāo)、能源管理培訓(xùn)以及降低煤氣消耗專項工作等，全廠能效工作實現(xiàn)了較大進(jìn)步。2014年煉焦區(qū)域無論焦炭產(chǎn)量還是煤氣、蒸氣發(fā)生量都較去年同期大幅增長，煤氣消耗進(jìn)一步降低，年降低成本近600萬元，累計多發(fā)電0.3億度，新增效益2000多萬元。2014年下半年320燒結(jié)噸礦發(fā)電量逐月提升，由2013年的15.9kwh上升至12月份的19.2kwh。

七、組織機(jī)構(gòu)和人員持續(xù)優(yōu)化，為成本突破卸下了沉重包袱。

一是對內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)按專業(yè)區(qū)域進(jìn)行了大幅度調(diào)整，新成立了高爐部、燒結(jié)部、煉焦部，使管理流程進(jìn)一步縮短，責(zé)任更加明晰。二是壓縮常白班和非生產(chǎn)操作崗位人員。三是對標(biāo)民企設(shè)置，實施了跨區(qū)域人員優(yōu)化、動態(tài)轉(zhuǎn)崗工作，平衡了全廠缺員水平。四是超前工作，克服勞務(wù)輸出人員集中撤離和離退休、解除勞動合同等自然減員帶來的沖擊。建立專項激勵資金，全額發(fā)放到車間、職工，做好職工思想工作，提前指導(dǎo)各車間采取兼崗并崗、互保作業(yè)等措施應(yīng)對，鼓勵職工掌握多個崗位操作技能，確保了相關(guān)工序的穩(wěn)定過渡，保證了正常的生產(chǎn)秩序。五是組織停產(chǎn)車間參加其他崗位生產(chǎn)，緩解人員緊張局面。六是進(jìn)行專業(yè)技術(shù)職稱重新競聘工作，積極推進(jìn)職稱改革，實行項目工程師制度；建立和完善科級干部能上能下的動態(tài)評價用人機(jī)制，調(diào)整了兩批科級干部，選聘了一批年富力強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)骨干充實科級干部隊伍。

八、打造安全環(huán)保的工作環(huán)境，為成本突破提供了穩(wěn)定防線。

安全工作重心下移到班組，全面強(qiáng)化班組安全基礎(chǔ)管理，完善車間領(lǐng)導(dǎo)包班組制度，推進(jìn)了“334”在班組和車間的落實，明確責(zé)任范圍和工作流程，力求做到全覆蓋、零容忍、嚴(yán)執(zhí)法、重實效。制定了安全工作責(zé)任追究辦法，切實發(fā)揮五大專業(yè)委員會作用，切實落實“一崗雙責(zé)”。

嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理制度，確保環(huán)保設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。通過強(qiáng)化崗位管理控制揚(yáng)塵產(chǎn)生，通過設(shè)備改造提高除塵效果。克服資金短缺難題，全面推進(jìn)環(huán)保設(shè)施升級改造項目，積極開展環(huán)保設(shè)施除塵效率試點工作和污染排放及環(huán)保死角等專項環(huán)保檢查工作。加大現(xiàn)場綜合治理力度，圍繞模范車間建設(shè)打造環(huán)境標(biāo)桿，3200高爐、400燒結(jié)新產(chǎn)線新氣象，120燒結(jié)、煉焦一車間老產(chǎn)線煥新顏。2014年下半年創(chuàng)造性地開展了“向污染宣戰(zhàn)，全員崗位改善行動”，發(fā)動全廠職工自己動手強(qiáng)化崗位管理，實施設(shè)備改造，加強(qiáng)粉塵、煙塵、撒漏料點的治理，清理環(huán)境死角等，使我廠的環(huán)境面貌從里到外都有了極大改觀，職工自我改善環(huán)境的意識顯著增強(qiáng)。

九、抓好黨群工作，為成本突破注入了強(qiáng)大動力。

積極宣貫引導(dǎo)，企業(yè)文化深入人心，特別是具有煉鐵新時代特色的“敢想敢突破，敢干敢超越”的“四敢”精神，在全廠上下得到逐步認(rèn)知、認(rèn)可和踐行，敢于破舊立新成為鐵軍的靈魂。以“煉鐵夢”為共同愿景，引領(lǐng)凝聚職工把個人夢想統(tǒng)一到煉鐵夢上來，把個人目標(biāo)統(tǒng)一到組織目標(biāo)上來，精心做好各自本職工作，夯實“煉鐵夢”的基礎(chǔ)——“環(huán)境好、成本低、收入高”。

每一個有夢想的地方，都盛開著希望。有夢想才能遠(yuǎn)航，夢想是展翅飛翔的動力，是永不停歇的馬達(dá)，只要朝著夢想不懈努力，就總有實現(xiàn)的一天！濟(jì)鋼煉鐵人正為實現(xiàn)自己的“煉鐵夢”，而不懈追求、全力以赴！