2013年以來，面對日益嚴峻的鋼鐵市場形勢，濟鋼煉鐵廠以“敢想敢突破，敢干敢超越”的“四敢”精神為引領，以高爐強動力冶煉降成本為中心，發揮鐵、燒、焦聯動優勢，推行一系列改革創新措施。經過近兩年的實踐探索，生鐵成本由2012年的高于行業平均水平105元/噸降至2014年的低于行業平均水平44元/噸，特別是自2014年6月份起連續低于行業平均水平，其中10月份位列全國同行業第八名，實現了生鐵成本的歷史性突破。

一、以強動力冶煉保高爐順行，為成本突破奠定扎實基礎。

眾所周知，高爐的長期穩定順行是鐵前成本取得新突破的基礎和前提，而強動力冶煉則為高爐的穩定順行提供了重要保障。2013年年初，我們制定了強動力冶煉推進計劃，以正確的操作思路為依托，合理優化匹配上下部操作制度，向爐缸工作要風量，向系統保障要風量，在經濟爐料逐步增加的不利條件下，實現了大風量、高動能、高產量、低消耗的強動力冶煉目標，將爐況順行程度和經濟技術指標提高到了一個新層次。高爐的風量和爐況穩定性大幅提升，休慢風率、生鐵含硅和燃料消耗大幅下降，實現了高渣比、高（Al2O3）條件下的低硅冶煉。與2012年相比，2014年1750高爐在品位降低1.2%、爐渣Al2O3含量保持17.5%左右的情況下，風量提高了240m3/min，生鐵含硅降低了0.20%，燃料比降低了9kg/t；3200高爐在品位降低1.5%、爐渣Al2O3含量升高至16.3%的情況下，風量提高了271m3/min，生鐵含硅降低了0.18%，燃料比降低了18kg/t。其中3號1750高爐2014年3月份平均生鐵含硅0.334%，實現了1750高爐的歷史性突破。

二、持續優化原燃料結構，為成本突破提供重要手段。

堅持以市場為導向，精準研判調整原燃料結構。配煤結構優化上，以提高焦炭致密度為方向，深層次研究配煤技術，開發巖相加流動度配煤技術，為高爐降焦比創造條件。提高焦炭質量超前預見能力和應變能力，利用皮帶秤改造機會，抓好配煤準確率管理。充分利用小焦爐實驗、焦爐單孔實驗和焦爐爐組工業實驗等手段，創造性地進行了大量的試驗研究，開發使用了弱粘煤、貧瘦煤和低價位焦煤等資源，實現了搗固焦無肥煤煉焦的新突破，年均降成本約8000萬元。

燒結原料結構優化上，圍繞高鋁礦增量使用進行了大量實驗，確立了高鋁礦+高硅礦的主打原料結構。1750和3200高爐中和料高鋁礦比例最高分別達到了45%和25%。燒結在大比例消化經濟料基礎上，建立了“小風量、慢進程、厚料層、高氧位”的工藝技術路線，并陸續實現了煉鋼污泥配加工藝優化、取消鋪底料、均熱燒結、中和料粒級均化、低負壓點火等工藝優化，實現了燒結質量的穩步提高。

球團原料結構優化上，用朝鮮精粉、東北酸性精粉等低價精粉替代智利精粉，同時加大低價海砂精粉使用比例。建立了不同原料結構條件下的操作方法和熱工制度，實現了海砂球和高硅球生產的無縫切換，為高爐爐役后期護爐及降低成本需要提供了巨大支撐。

高爐爐料結構優化上，根據市場變化進行動態調整。2013年以增加酸燒和經濟塊用量為主，1750系統酸燒比例最高達到了15%。2014年隨著燒結經濟性的提高，高爐全力提高燒結比例，3月份1750高爐燒結比例最高突破90%，3200高爐突破85%。同時，進行了大量非主流塊礦的冶金性能試驗，高爐在消化高比例高鋁礦同時，同步增加墨西哥、伊朗、馬來西亞、南非、馬里等非主流經濟塊礦，大幅降低了爐料成本。

噴吹煤結構優化上，多種渠道廣泛收集高性價比噴吹煤資源信息，多次組織實地考察并與多家企業簽訂了采購合同。加大優質貧瘦煤配加比例，平均比例達到90%以上，為噴煤成本的降低提供了巨大支撐。

三、管理和技術的創新與進步，為成本突破提供了強大支撐。

充分利用中試基地等資源，開發經濟原燃輔料、改善鐵前產品質量、改進現有工藝技術，拓展成本降低空間。2014年全年進行了100多組燒結礦、20多種塊礦熔滴性能試驗及30多組爐渣性能試驗，已初步掌握燒結礦冶金性能與高爐爐況之間的對應規律。深入開展了高鋁礦高比例配加、全搗固焦冶煉等試驗研究，實現了有機粘結劑替代皂土配料、120燒結取消鋪底料、3號120均熱燒結等技術進步，為成本降低和指標進步以及全廠生產的穩定運行，提供了強大支撐。通過組織各工序工藝知識講座、交流座談等，促進了各專業之間的相互滲透，全廠技術融合度、工序協同效益不斷提升，工序間從相互指責到相互理解、相互走訪學習。鐵焦聯動、鐵燒聯動等進一步增強，鐵前各工序甘做配角，以高爐需求為最高追求，高爐不辱使命，全力創造最大財富和價值造福全廠。

建立了管理創新、技術創新、崗位創新、青年創新等多方位的創新平臺，實現了創新的全員參與、全面覆蓋。變個體創新、帶頭人創新為群體創新、集群創新，建立職工創新工作室7個，黨員創新團隊46個，2014年全年創效約5895萬元，其中一個創新工作室被評為首批山東省“勞模創新工作室”。創新工作室已成為職工抱團學技術、開門搞創新的重要平臺，充分發揮了其示范帶動作用。全年征集技術創新項目193項，管理創新項目119項，科技成果40項。征集“職工崗位建功”項目684項，獲得公司優秀合理化建議一等獎1項；三等獎5項。專利申請實現了由實用新型專利向發明專利延伸、由單一工技人員向各崗位技能人才延伸，全年共申請專利42件，獲得授權45件，創歷年最好水平。通過提高職業技能大賽的有效性和時效性，激發了職工勤學業務知識，苦練技術技能，爭做知識型、技能型、創新型員工的積極性。

四、生產運行質量的改善提升，為成本突破提供了重要條件。

科學調度、精密組織、超前預測，順利實現了四座高爐與三座高爐生產模式之間的穩定轉換。強化季節性生產組織管理，保障了冬季和雨季生產的穩定。組織了燒結機烘干塊礦試驗，為雨季塊礦供應儲備了技術手段。建立了低庫存條件下的生產新秩序，降低了資金占用，為搶抓商機創造了條件。進行了取消二次料場中和料直供試驗，改造實現了120燒結直供2、3號1750高爐，整個燒結機系統實現了相互備用，具備了更大幅度降低庫存的條件。圍繞大中修計劃，制定相應生產預案和備料方案，確保了燒結機大修期間剩余燒結機的穩定生產以及爐料供應。

五、持續完善設備管理模式，為成本突破提供系統保障。

大幅降低事故障率和維修成本。全面推行全員設備點檢和設備包機負責制，將日常點檢與專業點檢有機結合，嚴格獎懲，確保設備24小時受控；積極整改設備隱患，做到設備不帶病運行；率先成立了“設備點檢精密工作室”，職工點檢技能、發現及處理隱患能力大幅提升，2014年共發現、處理設備隱患690余項，為我廠點檢工作向深層次邁進奠定了基礎。燒結、煉焦大中修采取化整為零模式，縮短了檢修時間，提高了設備運行效率和系統效益。各區域設備事故障率顯著降低，燒結設備作業率保持較高水平，高爐綜合休風率大幅下降，3200高爐實現了“500”的歷史性突破。煉焦區設備事故障同比降低50%，設備停機率降低至0.42%，創歷史最好水平，其中100噸干熄焦專項大修工期壓縮了15天，320和400燒結機實現了計劃檢修周期2個月的目標。通過查找設備薄弱環節重點整改、修舊利廢、總量承包等，確保了費用受控，材料、備件庫存降低率達10%。開展“潤滑強化月”活動，使設備潤滑工作有了顯著改善。大力培養“操檢合一”多能工，提高自檢自修能力，節約外委費和備件材料費，全年設備費用降低了16.8%。

六、全面細致的成本管控方式，為成本突破提供了有效途徑。

加強進廠原燃料稽查工作，實現了熔劑、噴吹煤、煉焦煤三種原燃料的批批檢驗，以及所有進廠原燃料“在線在卸全批號”狀態取樣稽查等重大突破。年均抽檢原燃料近千批次，挽回經濟損失數百萬元，原燃料弄虛作假現象大幅減少，最大限度地保障了我廠原燃料質量的穩定。實施采購生產一體化管理，利用公司創造的平臺和賦予的話語權，積極深入市場，掌握最新礦種信息、價格波動情況，以靈敏的市場嗅覺多次抓住商機，大幅度降低了采購成本。積極開展能源成本降百元攻關，建立了能源計劃管理模式和能源數據模型，推行生產經濟運行模式建設，規范了部分管理制度和流程，積極開展能源對標、能源管理培訓以及降低煤氣消耗專項工作等，全廠能效工作實現了較大進步。2014年煉焦區域無論焦炭產量還是煤氣、蒸氣發生量都較去年同期大幅增長，煤氣消耗進一步降低，年降低成本近600萬元，累計多發電0.3億度，新增效益2000多萬元。2014年下半年320燒結噸礦發電量逐月提升，由2013年的15.9kwh上升至12月份的19.2kwh。

七、組織機構和人員持續優化，為成本突破卸下了沉重包袱。

一是對內部組織機構按專業區域進行了大幅度調整，新成立了高爐部、燒結部、煉焦部，使管理流程進一步縮短，責任更加明晰。二是壓縮常白班和非生產操作崗位人員。三是對標民企設置，實施了跨區域人員優化、動態轉崗工作，平衡了全廠缺員水平。四是超前工作，克服勞務輸出人員集中撤離和離退休、解除勞動合同等自然減員帶來的沖擊。建立專項激勵資金，全額發放到車間、職工，做好職工思想工作，提前指導各車間采取兼崗并崗、互保作業等措施應對，鼓勵職工掌握多個崗位操作技能，確保了相關工序的穩定過渡，保證了正常的生產秩序。五是組織停產車間參加其他崗位生產，緩解人員緊張局面。六是進行專業技術職稱重新競聘工作，積極推進職稱改革，實行項目工程師制度；建立和完善科級干部能上能下的動態評價用人機制，調整了兩批科級干部，選聘了一批年富力強的專業技術骨干充實科級干部隊伍。

八、打造安全環保的工作環境，為成本突破提供了穩定防線。

安全工作重心下移到班組，全面強化班組安全基礎管理，完善車間領導包班組制度，推進了“334”在班組和車間的落實，明確責任范圍和工作流程，力求做到全覆蓋、零容忍、嚴執法、重實效。制定了安全工作責任追究辦法，切實發揮五大專業委員會作用，切實落實“一崗雙責”。

嚴格執行環保管理制度，確保環保設施的穩定運行。通過強化崗位管理控制揚塵產生，通過設備改造提高除塵效果。克服資金短缺難題，全面推進環保設施升級改造項目，積極開展環保設施除塵效率試點工作和污染排放及環保死角等專項環保檢查工作。加大現場綜合治理力度，圍繞模范車間建設打造環境標桿，3200高爐、400燒結新產線新氣象，120燒結、煉焦一車間老產線煥新顏。2014年下半年創造性地開展了“向污染宣戰，全員崗位改善行動”，發動全廠職工自己動手強化崗位管理，實施設備改造，加強粉塵、煙塵、撒漏料點的治理，清理環境死角等，使我廠的環境面貌從里到外都有了極大改觀，職工自我改善環境的意識顯著增強。

九、抓好黨群工作，為成本突破注入了強大動力。

積極宣貫引導，企業文化深入人心，特別是具有煉鐵新時代特色的“敢想敢突破，敢干敢超越”的“四敢”精神，在全廠上下得到逐步認知、認可和踐行，敢于破舊立新成為鐵軍的靈魂。以“煉鐵夢”為共同愿景，引領凝聚職工把個人夢想統一到煉鐵夢上來，把個人目標統一到組織目標上來，精心做好各自本職工作，夯實“煉鐵夢”的基礎——“環境好、成本低、收入高”。

每一個有夢想的地方，都盛開著希望。有夢想才能遠航，夢想是展翅飛翔的動力，是永不停歇的馬達，只要朝著夢想不懈努力，就總有實現的一天！濟鋼煉鐵人正為實現自己的“煉鐵夢”，而不懈追求、全力以赴！