河南濟源鋼鐵（集團）有限公司坐落于愚公故里——濟源市。始建于1958年，經歷半個多世紀的艱苦奮斗， 2001年產權改制，由地方國有企業改制為股份制民營企業，現有員工7000余人，各類專業技術人員3000余人。公司地理位置優越，交通便利，有鐵路專用線與焦枝線相接。主線為長流程鋼鐵生產工藝，如今已經形成了“國內領先、國際一流”的大型化現代化特鋼企業裝備集群，具備了400萬噸鋼的綜合生產能力，在中國鋼鐵行業和河南省工業中占有重要位置。

煉鐵廠是濟源鋼鐵（集團）有限公司歷史最久的核心生產單位，現有員工1300余人，具備年產鐵水365萬噸的生產能力。近年來，煉鐵廠緊緊把握時代發展脈動，在實踐中不斷總結新經驗，提煉新觀點，拓展新視野，確保了高爐生產穩中求變，各項經濟技術指標得到持續提高。

一、轉變觀念，鐵前原料由“精料”向“經濟爐料”躍進

2014年持續低迷的鋼鐵市場，倒逼鋼鐵行業，眼睛向內，大打成本戰，向成本要效益。濟源鋼鐵煉鐵廠緊跟形勢，在鐵前原燃料方面做足文章，由傳統的“精料”方針，轉移到“經濟爐料”上來，粗糧細作，在優化原燃料結構方面保持遞進狀態，逐級突破成本關，2014年鐵水成本較2013年有大幅降低。

在混勻料配料結構上，煉鐵廠一直將FMG系列粉作為主要礦種（占含鐵粉料的50%以上），再配加20%左右巴西系列粉和15%左右的庫粉，在非主流礦有價格優勢時適當采購一些彌補礦粉庫存短缺。這樣低品位與高品位、低有害雜質和高有害雜質、基礎特性好和基礎特性差的原礦粉互相彌補，產生滿足高爐爐料結構和生產需要的高強度燒結礦。高爐重力灰選擇單獨在燒結一車間配加（之前直接卸在料場返礦堆上），穩定混勻料成分，降低噸燒燃耗明顯。同時加大廢物循環，2014年重力除塵灰、煉鋼污泥、氧化鐵皮、鋼渣粉等廢物配吃量達到55kg/t鐵，為進一步降低電耗，提高混勻料作業率，目前改良大宗物料直接進倉，不再混勻的工藝流程。

煉鐵配吃高性價比進口塊礦，在貨源保障的前提下，通過分析塊礦的冶金性能，及時調整高爐操作制度，盡可能提高入爐塊礦比例，2014年入爐比例為11.38%，最高比例達到15%，目前正嘗試將入爐塊礦向20%推進。

高爐噴吹煤粉，以安全提高煙煤比例為目的，進行制粉系統氧含量攻關，系統漏風治理常態化，并由自循環工藝改為引鍋爐廢氣的工藝改造，優化噴煤廢氣取氣點和熱風爐爐內廢氣排放流程，實現系統氧含量降低到8%以下，煙煤比例提高到35%。同時逐漸放寬高爐噴吹煤和燒結煤-200目的比例，目前降至75%以下，效益突破962萬元/年。

高爐用焦炭全部外購，在成本戰上一是根據市場變化，原燃料處動態控制焦炭采購價格，選擇最優性價比焦炭；二是有效管理庫存，以穩為主；三是高爐按焦炭反應后強度高低，實施“穩定一種主焦，配吃低價焦”的模式，既保證高爐穩定順行，又要將混合焦炭價格控制在穩中有降的目標范圍內。

二、嚴管細抓，確保高爐長期穩定順行

在生產和管理中，以“穩定”貫穿生產系統，突出人的作用，一是人的管理，二是人的操作。管理又從抓基礎管理為主，強化“全員參與，重心前移”的現場意識。燒結抓配灰，確保堿度穩定率達到95%以上，2014年燒結礦二元堿度合格率突破99.56%；煉鐵抓槽下篩粉，實施篩粉時間在線監控，將入爐礦石≤6mm粒級的控制在5%以下。

高爐操作，由粗放式管理逐漸轉向細節控制，重點從布料矩陣和送風制度著手研究。通過近幾年的實踐，單座高爐送風面積縮小5-10%，風速提高、爐缸活躍，煤氣流中心開放、邊緣穩定，產量不降反升，2014年利用系數3.58t/d.m3，較2013年增加0.07 t/d.m3，這種打破“大風口、大風量”常規冶煉思路的模式逐漸被推廣，在應對爐料條件逐漸惡化、生產指標逆勢提升方面貢獻突出。其次是建立爐況穩定獎懲機制，加大對失常爐況的處罰力度，增加關鍵作業人員的危機意識，層層傳遞壓力。

2014年，煉鐵廠通過系統性的工作，燃料比由541kg/t鐵降到537kg/t鐵，完成焦比356kg/t鐵，煤比161kg/t鐵，技術經濟指標逐級提升。

三、技術創新，變廢為寶，向隱形成本要效益

充分發揮員工的積極能動性，大力開展技術創新，從大宗設備的升級換代，到日常生產中的小改小革，以技術革新、降本增效為主，修舊利廢、擠壓庫存為輔，達到技術指標上臺階、降低生產成本的目的。并根據創造的效益大小分設獎項，對一些有開創性項目積極申報專利。提高煙煤比例攻關，使制粉系統氧含量由原來的10-12%降低到8-9%，為提高煙煤比例提供了充分的安全保障，同時新噴煤升溫爐煤氣消耗降低1000-1500m3/h，全年直接效益全年磨機作業率85%，創效益74--110萬元；自動噴吹攻關，穩定了瞬時噴吹量，減輕了工人勞動強度，提高了煤粉的有效利用率。2014年，煉鐵廠共計產生技術創新項目255項，創造直接或間接效益2300余萬元。

提出成本多層次概念，杜絕生產事故、降低高爐休慢風率、環境和現場整治、嚴控跑冒滴漏、二次能源利用、變維修費用為維護和改造費用等，這些隱形成本有極大的降低空間。

四、質量第一，有力支撐公司“保生存、促轉型”的戰略目標

在公司產成品轉型升級的戰略決策上，要求煉鐵廠提供優質鐵水，主要就生鐵含硅、生鐵含硫、生鐵含砷等做了硬性規定。煉鐵廠通過穩定爐渣MgO含量、穩定高爐熱制、活躍爐缸等機制管理，2014年實現了生鐵含硅0.34%、生鐵一級品率82.03%的目標。嚴格控制進廠原料有害元素，保證高爐入爐鋅、鉀鈉、鉛等有害元素的可控不超標，避免高爐爐墻結瘤和爐缸鉛侵蝕等惡性事故的發生，助推公司生產特種鋼升級換代。

同時將質量管理向前延伸，設立工藝監督組，對內執行車間工藝紀律檢查、通報處罰、督促整改，對外跟蹤混勻料配料，走訪地方球團廠、焦化公司，建立客戶反串信息溝通交流機制，將問題發現在第一現場，誠信交流，實時解決，逐漸形成鏈條式管理模式，為公司“保生存、促轉型”提供了強有力的質量保證。

五、設備管理，由“事故考核制”向“預防維護”延伸

以“全員規范化生產維修”管理思想為指導，建立標準化檢修管理模式，開展設備狀態檢測管理，提升備品備件質量。使設備隱患能夠達到及時處理，設備能夠高效穩定運行，維護成本下降，事故降低。通過梳理，找出煉鐵廠21項設備瓶頸，并加以整改，理順設備運行流程。

緊跟時代科技先鋒步伐，學習兄弟單位先進的技術經驗，及時淘汰落后設備和技術，盡可能采用先進、環保、節能、增效的設備和工藝，先后完成對3#、4#、5#高爐風口套冷卻水增壓，完成對高爐槽下電子秤及溜槽加陶瓷耐磨襯板的改造等。

通過合理控制高爐風機的運行工況點，加強對各除塵點漏風的管理以及冬季冷卻設備專項維護管理等措施，大力開展大功率設備節能活動，2014年噸鐵電耗降低3.03kWh。

變以往單純的事故考核機制為主動維護，實施在線監控，做好預案，使設備處于可控運行狀態。這些措施的成功應用，年可創造直接利潤2000萬元。

六、節能減排，打造循環經濟，努力建設“綠色煉鐵”

以濟源市創建全國文明城市工作為契機，堅持以資源高效和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，抓好發展循環經濟的體系建設和節能降耗減排工作。

提高“三廢”資源綜合利用率，狠抓清潔生產，加強環保設備、設施運行管理，努力建設“綠色煉鐵”。 在鋼鐵企業市場持續低迷，公司資金極度緊張的情況下，擠出5000萬元專款，于2013年元月份在燒結系統安裝建設燒結煙氣脫硫裝置，每天可減排二氧化硫28噸左右，使燒結煙氣污染問題將得到有效解決。

堅持“設備清潔、現場清理、廢物清運”工作方針，加強對施工現場屬地管理，跟蹤落實，限期整改，2014年，清理施工遺留在地面、房頂、皮帶廊上的垃圾、雜物、備件80余處，針對極易影響現場的問題，出臺制度進行管理，實行現場可視化管理，使廠容廠貌迅速速得到了改觀。

七、強化安全，降低企業運行成本風險

將安全管理基礎工作納入日常生產工作中，堅持安全管理工作“重心下移、關口前移”的指導思想，以強力推進“安全進班組”為中心，突出抓好人的不安全行為控制和物的不安全狀態整改為重點，不斷從實完善安全管理體系，推動安全管理工作上臺階。

完善補充全廠各工種“崗位危險預知和應急預案”，并納入日常安全培訓考試范疇。開展輪值安全員活動，貫徹實施“我的安全我負責，你的安全我有責”的指導思想，實現24小時安全的監管目標。

八、組織機構扁平化，權責分明，激活人才機制

將熱風爐、風機房崗位從高爐車間脫離出來，成立熱力車間，將水泵房、機車、煤粉噴吹站合并成運行車間，由原先的縱向組織轉為扁平化機構，使中層管理更專業化、責任更明確、精力更集中。其次將一些崗位合并，集中值班，縮減操作人員，培養員工一專多能、一職多崗，如將3個高爐的熱風爐、布袋除塵合并成一個值班室，將3座高爐的風機房、BPRT等合并成一個值班室等，實現人盡其職、人力不浪費、降低人力資源成本。

注重激活人力資源，遵循“機會均等、競爭上崗、末位淘汰、動態管理”的用人機制，在生產過程中設立關鍵崗位，實行末位淘汰競爭上崗的管理機制；在廠內部選聘了一批技術能手，給予崗位補助，實行動態管理；編寫系統完整的培訓教材和試題庫，培訓形式多樣化，人人享有學技能的機會，使得崗位員工的業務技能逐步提高。

九、黨群共建，營造良好的企業人文環境

在困難與危機面前，煉鐵人勇往直前，不畏艱難，形成了堅不可摧的頑強意志。挖潛力，降消耗，爭取利潤空間。壓成本，堵漏洞，提升核心竟爭力。適時開展強化一個培訓、兩個整頓、三個穩定（原料質量穩定、工藝紀律穩定、員工操作穩定）的“123”工程活動，對廣大員工進行國情、行情、廠情的“三情教育”活動，讓員工與企業一道同呼吸、共命運。

堅持從生產實際出發，結合生產特點，在員工中開展系列活動，豐富員工的文化生活。青年聯誼會、評選優秀女工、舉辦春季籃球友誼賽、班組勞動周競賽活動、南山義務植樹等活動的開展，凝聚了人心，讓廣大員工以飽滿的熱情投入到生產工作中，努力做好本職工作，創造出一流指標，密切了黨群關系。

進入2015年，鋼鐵“寒冬”已進入第五個年頭，濟鋼煉鐵人以高度的憂患意識，以科學的精神，務實的作風，主動適應新常態，不斷創新工作思路，尋找突破點，實現新突破，為濟源鋼鐵的騰飛再立新功！