鋼鐵企業(yè)中，煉鐵成本占企業(yè)總成本的70%，煉鐵安全、順?lè)€(wěn)、高效運(yùn)行對(duì)公司扭虧增效、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有基礎(chǔ)支撐作用。煉鐵成本的高低，是煉鐵工序綜合競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。    

首鋼京唐鋼鐵公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“京唐公司”）兩座5500立方米特大型高爐投產(chǎn)以來(lái)，首鋼京唐煉鐵人在京唐公司黨委的領(lǐng)導(dǎo)下，弘揚(yáng)首鋼傳統(tǒng)，聚力鑄魂，系統(tǒng)推進(jìn)、持續(xù)攻關(guān)，成功駕馭特大型高爐。2012年以來(lái)，京唐公司鐵水成本逐年降低，與寶鋼的差距逐步縮小，2014年2月份，京唐公司鐵水成本首次低于寶鋼。今年1至8月，京唐公司生鐵產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)水平（完成608.86萬(wàn)噸）；剔除原燃料降價(jià)帶來(lái)的收益，與去年同期相比，鐵水成本硬碰硬降低43.40元/噸（鐵水成本累計(jì)完成2022.44元/噸），降成本總額2.6億元。

一、傳承傳統(tǒng)、弘揚(yáng)先進(jìn)，一以貫之推進(jìn)思想文化建設(shè)

思想是行動(dòng)的先導(dǎo)，有什么樣的思想，就有什么樣的工作態(tài)度和工作方式。京唐公司煉鐵部黨委高度重視思想文化建設(shè)，自覺(jué)傳承首鋼優(yōu)秀傳統(tǒng)，大力弘揚(yáng)京唐公司“三高、四個(gè)一流”的先進(jìn)文化，鑄就了新時(shí)期的鐵魂。

一是“樹(shù)八氣”、“立五風(fēng)”，點(diǎn)燃激情，凝聚力量，打勝“煉鐵翻身仗”。

2011年上半年，京唐公司煉鐵部（簡(jiǎn)稱(chēng)“京唐煉鐵”）遇到了巨大困難。一高爐生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間處于低谷，引起社會(huì)上的質(zhì)疑；煉鐵職工隊(duì)伍士氣低落、人心渙散。面對(duì)嚴(yán)峻的形勢(shì)和駕馭特大型高爐的神圣使命，2011年6月，煉鐵部黨委提出了“樹(shù)八氣”、“立五風(fēng)”，打勝“煉鐵翻身仗”的號(hào)召。“八氣”的內(nèi)容是：意氣、豪氣、志氣、骨氣、士氣、銳氣、學(xué)氣、和氣。“五種作風(fēng)”的內(nèi)容是：求真務(wù)實(shí)、講求實(shí)效、真抓實(shí)干的作風(fēng)，心系職工、服務(wù)職工、依靠職工的作風(fēng)，敢于擔(dān)當(dāng)、勇于突破、民主果敢的作風(fēng)，團(tuán)結(jié)一心、密切協(xié)作、精準(zhǔn)嚴(yán)細(xì)的作風(fēng)，以廠為家、拼搏奉獻(xiàn)、雷厲風(fēng)行的作風(fēng)。“樹(shù)八氣”、“立五風(fēng)”是對(duì)上世紀(jì)六、七十年代“回馬坡前不怕鬼、強(qiáng)敵面前不服輸”等八種首鋼煉鐵精神的傳承和發(fā)展，而打勝“煉鐵翻身仗”是在駕馭5500立方米大高爐中鍛造鐵魂的生動(dòng)實(shí)踐。煉鐵部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)帶頭“樹(shù)八氣”、“立五風(fēng)”，從部領(lǐng)導(dǎo)到一線(xiàn)作業(yè)長(zhǎng)，大家敢于擔(dān)當(dāng)、無(wú)私奉獻(xiàn)。全體職工積極響應(yīng)，全心全意投入到打勝“煉鐵翻身仗”中。在高爐主控室內(nèi)，部領(lǐng)導(dǎo)、廠領(lǐng)導(dǎo)與煉鐵技術(shù)人員一起日夜堅(jiān)守在主控室的計(jì)算機(jī)旁，每增大一次礦批，增加一步負(fù)荷都與大家一起緊緊盯住曲線(xiàn)的變化，每一次爐況波動(dòng)都與大家風(fēng)雨同舟、共渡難關(guān)。在高爐爐臺(tái)上，爐前職工頑強(qiáng)拼搏，30個(gè)風(fēng)口僅用7小時(shí)10分鐘就更換完畢，比以往的速度提高了近一倍。在燒結(jié)檢修現(xiàn)場(chǎng)，燒結(jié)職工不顧高溫悶熱，鉆進(jìn)全封閉的混合機(jī)內(nèi)，連續(xù)奮戰(zhàn)48小時(shí)，人工清理粘結(jié)料80余噸，為早開(kāi)機(jī)、早生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦創(chuàng)造了條件……大家在“樹(shù)八氣”、“立五風(fēng)”中點(diǎn)燃激情、凝聚力量。2011年8月，高爐14個(gè)月以來(lái)首次完成生鐵產(chǎn)量任務(wù)，煉鐵人打勝了“煉鐵翻身仗”。“樹(shù)八氣”、“立五風(fēng)”奏響了京唐煉鐵人推進(jìn)思想文化建設(shè)的壯美樂(lè)章，是京唐煉鐵的寶貴文化財(cái)富。

二是傳承傳統(tǒng)，弘揚(yáng)先進(jìn)，聚力鑄魂，打勝“煉鐵三大戰(zhàn)役”。

建設(shè)首鋼京唐鋼鐵廠，是黨中央、國(guó)務(wù)院的重要戰(zhàn)略決策，是國(guó)家“十一五”規(guī)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目，是完全按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念設(shè)計(jì)建設(shè)的具有國(guó)際先進(jìn)水平的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。兩座5500立方米特大型高爐是首鋼京唐公司的標(biāo)志性工程。煉鐵部黨委以“首鋼京唐煉鐵為首”為旗幟，在思想文化上自覺(jué)傳承首鋼優(yōu)秀傳統(tǒng)，大力弘揚(yáng)京唐公司“三高、四個(gè)一流”的先進(jìn)文化；在技術(shù)上開(kāi)放包容、博采眾長(zhǎng)，發(fā)展首鋼京唐煉鐵核心技術(shù)；在發(fā)展目標(biāo)上鑄鐵魂、煉精品、創(chuàng)一流。高品質(zhì)思想文化定位找到了煉鐵人共有的精神家園，找到了駕馭大高爐的技術(shù)路線(xiàn)。

煉鐵部黨委以目標(biāo)為引領(lǐng)，抓好各階段目標(biāo)的制定與實(shí)施工作，將拼搏實(shí)現(xiàn)各階段目標(biāo)作為煉鐵人聚力鑄魂的有效載體。2011年8月份，打勝煉鐵翻身仗；2011年10月打勝煉鐵指標(biāo)提升仗，兩座高爐焦炭負(fù)荷雙雙達(dá)到5.0，登上了與國(guó)內(nèi)外大高爐比肩的平臺(tái)；2011年12月打勝煉鐵領(lǐng)先仗，兩座高爐生鐵產(chǎn)量、焦比、煤比、燃料比等主要指標(biāo)創(chuàng)出雙爐生產(chǎn)以來(lái)的最好水平。

三是深入踐行煉鐵文化，匯聚打造精品煉鐵的正能量。

三年來(lái)，煉鐵部黨委引導(dǎo)全體干部職工深入踐行煉鐵文化，匯聚打造精品煉鐵的正能量。煉鐵部黨委搭建思想文化宣傳、交流、深入踐行的平臺(tái)，激勵(lì)職工深入踐行煉鐵文化。

煉鐵部踐行“人才是第一資源，人人皆可成才”的人才理念，重視人才、培養(yǎng)人才、成就人才。煉鐵部黨委為每名職工成長(zhǎng)進(jìn)步搭建舞臺(tái)，為每名有事業(yè)心的職工搭建施展才華的舞臺(tái)，大膽使用青年人才，給青年人才壓擔(dān)子，做到事業(yè)培育人，事業(yè)成就人。經(jīng)過(guò)幾年的努力，煉鐵人才梯隊(duì)建設(shè)取得顯著成效。設(shè)備系統(tǒng)年輕的團(tuán)隊(duì)先后順利完成了第一次更換爐頂氣密箱、第一次更換布料溜槽、第一次進(jìn)行TRT揭缸等大型設(shè)備的檢修工作；通過(guò)攻關(guān)，掌握了DeviceNet網(wǎng)絡(luò)故障診斷與快速處理技術(shù)，大幅減少了低壓配電網(wǎng)絡(luò)故障，為煉鐵設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。高爐科研工程師郭之明撰寫(xiě)的《兩座世界級(jí)大高爐的開(kāi)爐與操作》論文，受到美國(guó)鋼鐵技術(shù)協(xié)會(huì)（ARST）關(guān)注，在該協(xié)會(huì)組織的年度技術(shù)大會(huì)上，郭之明用流利的英語(yǔ)作了精彩發(fā)言，為中國(guó)煉鐵工程技術(shù)人員贏得了尊重。燒結(jié)工程師王洪江、耿丹在工作中刻苦鉆研，努力攻關(guān)，取得的優(yōu)秀成果被中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)和中國(guó)金屬學(xué)會(huì)評(píng)定為“冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”一等獎(jiǎng)。

煉鐵人踐行“在崗一分鐘、敬業(yè)60秒”的工作理念，愛(ài)崗敬業(yè)、無(wú)私奉獻(xiàn)；煉鐵人踐行“像鋼絲繩一樣擰成一股勁”的團(tuán)隊(duì)理念，凝聚力量、團(tuán)結(jié)拼搏；煉鐵人踐行“安全、順?lè)€(wěn)、清潔、高效”的生產(chǎn)理念，以鋼鐵般的意志、全心全意保高爐。

四是在持續(xù)閉環(huán)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，自覺(jué)推進(jìn)思想文化建設(shè)的科學(xué)、規(guī)范、可持續(xù)發(fā)展。

2013年7月，煉鐵部黨委從思想文化建設(shè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)出發(fā)，結(jié)合自身實(shí)際，提出了開(kāi)展煉鐵企業(yè)文化“三個(gè)體系”建設(shè)，自覺(jué)、持續(xù)、科學(xué)、規(guī)范地開(kāi)展企業(yè)文化建設(shè)。

第一個(gè)體系是煉鐵文化的內(nèi)容構(gòu)建體系。2014年一季度，通過(guò)反復(fù)討論，煉鐵部黨委決定將今年“精細(xì)鑄精品”的工作主題上升為煉鐵人的核心價(jià)值觀，“以海一樣的胸懷、鋼鐵般的意志打造精品煉鐵”是“煉鐵精神”，兩者一脈相承，都是煉鐵企業(yè)文化體系的有機(jī)組成部分。至此，煉鐵文化內(nèi)容體系形成了以煉鐵精神、煉鐵核心價(jià)值觀為統(tǒng)領(lǐng)，“樹(shù)八氣”、“立五風(fēng)”和10個(gè)“煉鐵理念”為支撐的企業(yè)文化內(nèi)容架構(gòu)。

第二個(gè)體系是煉鐵文化的踐行融入體系。開(kāi)展企業(yè)文化建設(shè)的最終目的是把企業(yè)文化內(nèi)容融入到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中，融入到企業(yè)內(nèi)部各個(gè)單元之間的協(xié)同發(fā)展中，融入到每名職工的內(nèi)心深處，落實(shí)到具體實(shí)踐中。

第三個(gè)體系是煉鐵文化的人文養(yǎng)成體系。在生產(chǎn)實(shí)踐中，會(huì)在有意和無(wú)意間形成各種文化現(xiàn)象。今年，我們把在開(kāi)展6S、6σ精益管理中的典型人物、典型事跡進(jìn)行總結(jié)宣傳，培育精細(xì)精益文化，煉鐵人文文化的底蘊(yùn)會(huì)越來(lái)越豐厚。

煉鐵文化“三個(gè)體系”是京唐煉鐵企業(yè)文化建設(shè)的三條脈絡(luò)，貫穿于企業(yè)文化建設(shè)的始終。它的提出和實(shí)施，解決了企業(yè)文化建設(shè)不自覺(jué)、不系統(tǒng)、不持續(xù)的問(wèn)題，打造了開(kāi)放式的企業(yè)文化發(fā)展新格局。從2013年8月開(kāi)始，京唐煉鐵企業(yè)文化建設(shè)正式進(jìn)入“三個(gè)體系”階段。煉鐵部黨委以“三個(gè)體系”為框架和路徑，自覺(jué)、持續(xù)、科學(xué)、規(guī)范地推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)。

二、堅(jiān)持首鋼自信，一步一個(gè)腳印，建立京唐大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)，提升煉鐵系統(tǒng)能力，夯實(shí)降成本的基石 

首鋼煉鐵人在技術(shù)追求上具有爭(zhēng)第一、創(chuàng)一流的豪邁氣概。面對(duì)駕馭世界級(jí)特大型高爐的歷史重任，首鋼京唐煉鐵人自覺(jué)傳承首鋼煉鐵的優(yōu)秀基因和技術(shù)傳統(tǒng)，努力學(xué)習(xí)大高爐操作經(jīng)驗(yàn)，博采眾家之長(zhǎng)，持續(xù)推進(jìn)大高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步，穩(wěn)定大高爐生產(chǎn)，建立并拓展了大高爐的冶煉生態(tài)系統(tǒng)。

一是明確方向，鎖定目標(biāo)，分步實(shí)施大礦批技術(shù)攻關(guān)。

2011年下半年，面對(duì)扭轉(zhuǎn)高爐生產(chǎn)被動(dòng)局面及駕馭世界級(jí)特大型高爐的歷史重任，京唐煉鐵人冷靜思考，在紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)形勢(shì)下，把技術(shù)進(jìn)步的突破口選在了大礦批冶煉上。

大礦批冶煉是煉鐵技術(shù)的發(fā)展方向，能夠穩(wěn)定爐內(nèi)煤氣，是建立高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)的重要一環(huán)。我們發(fā)揚(yáng)京唐煉鐵人敢于突破、敢于擔(dān)當(dāng)、敢于走新路的“三敢精神”。打破固有的思維模式，把高爐裝料模式由“礦焦”改為“礦礦焦”，將通常采用的一批料中一罐裝礦，改為兩罐裝礦，其中一罐礦命名為A礦，另一罐礦命名為B礦。A礦發(fā)揮基礎(chǔ)礦批的作用，B礦發(fā)揮對(duì)爐內(nèi)煤氣的微調(diào)作用。2012年4月二高爐大礦批試驗(yàn)的成功，有力助推了大高爐冶煉水平的提高，二高爐大礦批雙裝技術(shù)獲得首鋼科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)。2012年9月，煉鐵部利用年修實(shí)施了一高爐爐頂料罐擴(kuò)容改造。歷經(jīng)一年的時(shí)間，大礦批攻關(guān)取得全面成功，遙不可及的夢(mèng)想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，屹立于渤海之濱的雙子座高爐實(shí)現(xiàn)了大礦批冶煉，猶如插上了騰飛的翅膀，向建立大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)的目標(biāo)飛進(jìn)。

二是全視角、多維度、多脈絡(luò)持續(xù)攻關(guān)，穩(wěn)定高爐生產(chǎn)，構(gòu)建大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)。

“十六字方針”是首鋼煉鐵廠廣大技術(shù)人員在長(zhǎng)期實(shí)踐中對(duì)搭建高爐裝料制度、調(diào)整爐內(nèi)煤氣成功經(jīng)驗(yàn)的概括和提煉，是首鋼煉鐵的核心技術(shù)。具體內(nèi)容是：穩(wěn)定邊緣、打開(kāi)中心、穩(wěn)定中心、照顧邊緣。京唐煉鐵人把首鋼煉鐵獨(dú)有的 “十六字方針”應(yīng)用在大高爐冶煉實(shí)踐中。通過(guò)對(duì)“十六字方針”的繼承、發(fā)展及靈活運(yùn)用取得了較好成效。平臺(tái)漏斗式裝料制度的成功搭建為建立京唐大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)搭建了平臺(tái)。在平臺(tái)漏斗式裝料制度和外部各系統(tǒng)的有力支撐下，2012年上半年兩座高爐焦比完成298公斤/噸，達(dá)到國(guó)內(nèi)大高爐一流水平。

壓差高限制了高爐“加風(fēng)量”、“做爐溫”、“加負(fù)荷”，不利于爐內(nèi)煤氣的穩(wěn)定。2013年1月，兩座大高爐采用短風(fēng)口冶煉取得成功，爐內(nèi)壓差降低0.12㎏/cm2，高壓差得到了有效控制；2013年1月28日，一高爐日產(chǎn)量達(dá)到了13968噸，礦批181噸，創(chuàng)下兩座高爐全線(xiàn)投產(chǎn)以來(lái)的最高紀(jì)錄。

2013年以來(lái)，隨著大高爐冶煉實(shí)踐的不斷深入，煉鐵人深深感到:越是深入探索大高爐冶煉規(guī)律，越需要站在更高的層面以系統(tǒng)的方法駕馭大高爐。我們系統(tǒng)優(yōu)化匹配高爐各項(xiàng)因子，不斷探索大高爐冶煉的靶向平衡技術(shù)。2014年1至8月，兩座高爐共進(jìn)行煤氣調(diào)整47次，實(shí)現(xiàn)靶向平衡43次，靶向命中率91.49%；生鐵產(chǎn)量完成608.86萬(wàn)噸，高爐利用系數(shù)2.28，均創(chuàng)歷史同期最好水平。靶向平衡技術(shù)取得了實(shí)質(zhì)性突破。靶向平衡技術(shù)是具有首鋼京唐特色的煉鐵核心技術(shù)，它的成熟表明京唐大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)基本建立。

三是系統(tǒng)推進(jìn)，系統(tǒng)支撐，發(fā)揮京唐公司鐵前一體化優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)的外延，提升煉鐵系統(tǒng)能力。

京唐大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行，需要煉鐵部各系統(tǒng)的支撐，合理優(yōu)化配置燒結(jié)、球團(tuán)的生產(chǎn)要素，才能夠?qū)崿F(xiàn)煉鐵效益最大化。為此，從2012年開(kāi)始，我們注重發(fā)揮京唐公司鐵前一體化的優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)要素的高效合理流動(dòng)，逐步擴(kuò)大大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)的外延，先后開(kāi)發(fā)出高鎂球團(tuán)礦、自然鎂燒結(jié)礦和含鈦球團(tuán)礦，不但豐富了產(chǎn)品的鏈條，還提升了煉鐵的系統(tǒng)能力。

這一技術(shù)的成熟運(yùn)用，使鎂元素在燒結(jié)礦與球團(tuán)礦之間實(shí)現(xiàn)了合理移轉(zhuǎn)，使鎂元素比例在球團(tuán)礦、燒結(jié)礦和高爐渣系中實(shí)現(xiàn)了最佳配置，京唐煉鐵走在了國(guó)內(nèi)各大鋼廠的前列。

三、夯實(shí)基礎(chǔ)，重點(diǎn)突破，閉環(huán)優(yōu)化，把自覺(jué)加強(qiáng)管理、精細(xì)管理的觸角深入到每一個(gè)細(xì)節(jié)

一是實(shí)用與高效并重，優(yōu)化煉鐵管理體系，使公司扁平化管理體制與煉鐵管理實(shí)際無(wú)縫對(duì)接。

生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)樹(shù)立兩個(gè)理念，不斷優(yōu)化原燃料管理。第一個(gè)理念是大原料管理理念，由生產(chǎn)技術(shù)室原料組負(fù)責(zé)牽頭，整合煉鐵分廠原料質(zhì)量專(zhuān)業(yè)和燒結(jié)、球團(tuán)、礦選分廠相關(guān)技術(shù)力量，協(xié)調(diào)公司制造部鐵前處、供應(yīng)部原料場(chǎng)和焦化部等單位的相關(guān)專(zhuān)業(yè)，搭建鐵前原料管理平臺(tái)，完善、優(yōu)化服務(wù)高爐的原料管理流程，組成無(wú)邊界的鐵前原料柔性管理系統(tǒng)。第二個(gè)理念是樹(shù)立雙向服務(wù)理念。鐵前原料管理系統(tǒng)悉心服務(wù)高爐，關(guān)口前移，全時(shí)段掌握來(lái)料、配料及料場(chǎng)變堆信息，重點(diǎn)跟蹤噴吹煤、焦化配煤變化，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)成分變化，超前向高爐發(fā)出質(zhì)量波動(dòng)預(yù)警信息。在做好服務(wù)高爐的同時(shí)，鐵前原料管理系統(tǒng)依據(jù)高爐生產(chǎn)的特點(diǎn)，動(dòng)態(tài)掌握高爐對(duì)原料的需求，及時(shí)向各工序提供精確的數(shù)據(jù)服務(wù)，指導(dǎo)各單位做好原料穩(wěn)定工作。

二是以創(chuàng)新的視角優(yōu)化管理，助推煉鐵工藝穩(wěn)定和技術(shù)創(chuàng)新。

今年以來(lái)，煉鐵部黨委把煉鐵工藝穩(wěn)定作為全年的重點(diǎn)工作之一，持續(xù)完善煉鐵工藝穩(wěn)定評(píng)價(jià)體系。生產(chǎn)技術(shù)室把高爐工序的8大指標(biāo)分解為12個(gè)支撐性指標(biāo)，燒結(jié)工序的4大指標(biāo)分解為5個(gè)指標(biāo)，球團(tuán)工序的4個(gè)大指標(biāo)分解為8個(gè)指標(biāo)，并以此為依據(jù)，向煉鐵部各分廠、區(qū)域、班組下發(fā)了影響煉鐵工藝穩(wěn)定的提報(bào)表，全體職工結(jié)合崗位實(shí)際，提出了35項(xiàng)影響工藝穩(wěn)定的問(wèn)題。隨后，各分廠、處室聯(lián)合攻關(guān)，逐一解決。一項(xiàng)項(xiàng)影響煉鐵工藝穩(wěn)定的問(wèn)題得到解決，提高了各工序生產(chǎn)的穩(wěn)定性，為高爐順?lè)€(wěn)生產(chǎn)提供了保障。

三是強(qiáng)化基礎(chǔ)，拓寬視野，精益生產(chǎn)，精細(xì)降成本

為了強(qiáng)化成本基礎(chǔ)管理，煉鐵部設(shè)立成本小組，統(tǒng)籌礦選、球團(tuán)、燒結(jié)和煉鐵分廠的降成本工作，合理優(yōu)化配置成本資源，實(shí)現(xiàn)煉鐵效益的最大化，改變了各分廠只關(guān)注自身局部利益、忽視煉鐵整體效益的做法。成本組將鐵水、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、自產(chǎn)加工粉四種產(chǎn)品的成本劃分為總成本、原料費(fèi)和加工費(fèi)三大塊，然后對(duì)每一塊的成本構(gòu)成逐項(xiàng)進(jìn)行分解，細(xì)化到最小的成本單元，最終形成了與生產(chǎn)密切相關(guān)的185項(xiàng)成本消耗指標(biāo)數(shù)據(jù)。成本組分別在每月的上中下旬的旬初進(jìn)行預(yù)測(cè)及總結(jié)分析，及時(shí)調(diào)整資源，確保完成月成本計(jì)劃。今年6月份，前10天的成本預(yù)測(cè)數(shù)值比計(jì)劃升高2元/噸，為了確保完成月度成本計(jì)劃，成本組及時(shí)發(fā)出了成本超標(biāo)預(yù)警，提出加重高爐負(fù)荷、降低焦比等措施。通過(guò)全體職工的共同努力，6月份煉鐵成本比計(jì)劃降低10.66元/噸，實(shí)現(xiàn)了“破二見(jiàn)一”。成本組針對(duì)預(yù)測(cè)出現(xiàn)的誤差，及時(shí)總結(jié)分析，鐵水成本預(yù)測(cè)誤差已經(jīng)降低到0.3元/噸以?xún)?nèi)。在不斷的摸索索中，形成了先算后干成本預(yù)測(cè)、邊算邊干過(guò)程控制、干完核算改進(jìn)措施的成本管理機(jī)制。

在強(qiáng)化成本基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)上，煉鐵部成本管理改變只算不管的成本管理方式，拓寬視角，掌握市場(chǎng)行情，密切關(guān)注鐵礦石市場(chǎng)變化及周邊港口鐵礦石庫(kù)存及交易量的變化，從源頭開(kāi)始抓好成本控制。成本組精確分析礦石資源的性?xún)r(jià)比，以“穩(wěn)定質(zhì)量、控制有害、降低成本”為原則，做好配礦配比調(diào)整工作。從質(zhì)量、成本角度出發(fā)，根據(jù)常規(guī)元素、有害元素、煙氣SO2濃度排放控制標(biāo)準(zhǔn)，做好鐵前物料綜合平衡分析。當(dāng)?shù)V石價(jià)格較高、普式指數(shù)超過(guò)100美金/噸時(shí)，主動(dòng)出擊開(kāi)發(fā)性?xún)r(jià)比高的非主流礦石，如馬薩杰粉、秘魯粗粉、秘魯原礦等資源，并提高脫硫渣鐵、脫碳爐渣、濕熄焦粉等固廢的使用比例，在保證質(zhì)量的前提下降低配礦成本。當(dāng)?shù)V石價(jià)格較低、普式指數(shù)低于90美金/噸時(shí)，提高主流礦配比，并對(duì)燒結(jié)熔劑結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)優(yōu)化，提高料場(chǎng)石灰石和自產(chǎn)活性石灰比例，降低性?xún)r(jià)比低的外購(gòu)白灰粉配比，提高燒結(jié)熔劑使用效率。今年1至8月，入爐南非塊在入爐料中的性?xún)r(jià)比最高，成本組加大用量，共入爐南非塊11.42萬(wàn)噸，降低鐵水原料費(fèi)791.47萬(wàn)元。通過(guò)優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)，不僅降低鐵水原料費(fèi)9.86元/噸，而且還提高了綜合入爐品位，1至8月入爐綜合品位達(dá)到59.06%，同比提高0.29個(gè)百分點(diǎn)。 

煉鐵部樹(shù)立綠色可循環(huán)的發(fā)展理念，將固廢資源的消化利用納入配礦工作，既踐行了綠色可循環(huán)的發(fā)展理念，又為公司每月增加效益400萬(wàn)元以上。成本組拓寬思路、優(yōu)化方法，將固廢資源與礦粉資源放在同一“籃子”內(nèi)進(jìn)行測(cè)算。同時(shí)，為充分消化料場(chǎng)濕熄焦粉庫(kù)存，降低資金占用，煉鐵部開(kāi)展試驗(yàn)攻關(guān)，在高爐內(nèi)噴吹濕熄焦粉取得成功。今年1至8月，累計(jì)噴吹濕熄焦粉3.57萬(wàn)噸，取得效益657.45萬(wàn)元，又一固廢資源實(shí)現(xiàn)了循環(huán)再利用。

煉鐵部注重發(fā)揮技術(shù)工作對(duì)成本管理的支撐作用，促進(jìn)了工藝的提升和成本的降低。成本組與相關(guān)技術(shù)專(zhuān)業(yè)共同開(kāi)展不同礦粉高溫特性研究，提高了赤鐵礦比例；利用燒結(jié)杯試驗(yàn)開(kāi)展固廢綜合利用研究，提高了鋼渣、脫硫渣鐵使用比例。配礦降成本，難免對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量帶來(lái)影響。

堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，層層傳導(dǎo)成本壓力，營(yíng)造降本增效的濃厚氛圍。煉鐵部黨委充分利用報(bào)紙、電視、網(wǎng)絡(luò)等載體，大力宣傳在增收挖潛工作中涌現(xiàn)的先進(jìn)個(gè)人和典型事例、優(yōu)秀做法和經(jīng)驗(yàn)，樹(shù)立學(xué)習(xí)榜樣，激勵(lì)影響職工。青年黨員王桂林，碩士研究生畢業(yè)后扎根一線(xiàn)，勤于思考和實(shí)踐，他提出的燒結(jié)混4、混8皮帶改造建議，實(shí)施后，皮帶使用壽命由5個(gè)月延長(zhǎng)到10個(gè)月，年降低備件費(fèi)用100萬(wàn)元。他提出并實(shí)施的三通分料器改造項(xiàng)目，每年降低設(shè)備維修費(fèi)用20萬(wàn)元，創(chuàng)造效益400多萬(wàn)元。這兩項(xiàng)合理化建議分別被評(píng)為京唐公司2014年一季度和二季度合理化建議一等獎(jiǎng)，共獲得獎(jiǎng)勵(lì)20000元。

回顧京唐煉鐵走過(guò)的發(fā)展道路，我們深深感到：企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，必須以正確的價(jià)值觀為引領(lǐng)，要把“四個(gè)一流”的建廠目標(biāo)化為建設(shè)最具世界影響力的鋼鐵企業(yè)的具體實(shí)踐，踐行精品煉鐵的價(jià)值追求；要堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，不斷解決前進(jìn)中的各類(lèi)問(wèn)題，點(diǎn)滴積累發(fā)展的正能量；要通過(guò)持之以恒精細(xì)化管理，日積月累地閉環(huán)優(yōu)化，持續(xù)不斷地系統(tǒng)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)特大型高爐高水平順?lè)€(wěn)運(yùn)行，煉鐵成本降低，系統(tǒng)能力和綜合競(jìng)爭(zhēng)力的持續(xù)提升。