鋼鐵企業中，煉鐵成本占企業總成本的70%，煉鐵安全、順穩、高效運行對公司扭虧增效、提高市場競爭力具有基礎支撐作用。煉鐵成本的高低，是煉鐵工序綜合競爭力的體現。    

首鋼京唐鋼鐵公司（以下簡稱“京唐公司”）兩座5500立方米特大型高爐投產以來，首鋼京唐煉鐵人在京唐公司黨委的領導下，弘揚首鋼傳統，聚力鑄魂，系統推進、持續攻關，成功駕馭特大型高爐。2012年以來，京唐公司鐵水成本逐年降低，與寶鋼的差距逐步縮小，2014年2月份，京唐公司鐵水成本首次低于寶鋼。今年1至8月，京唐公司生鐵產量達到設計水平（完成608.86萬噸）；剔除原燃料降價帶來的收益，與去年同期相比，鐵水成本硬碰硬降低43.40元/噸（鐵水成本累計完成2022.44元/噸），降成本總額2.6億元。

一、傳承傳統、弘揚先進，一以貫之推進思想文化建設

思想是行動的先導，有什么樣的思想，就有什么樣的工作態度和工作方式。京唐公司煉鐵部黨委高度重視思想文化建設，自覺傳承首鋼優秀傳統，大力弘揚京唐公司“三高、四個一流”的先進文化，鑄就了新時期的鐵魂。

一是“樹八氣”、“立五風”，點燃激情，凝聚力量，打勝“煉鐵翻身仗”。

2011年上半年，京唐公司煉鐵部（簡稱“京唐煉鐵”）遇到了巨大困難。一高爐生產長時間處于低谷，引起社會上的質疑；煉鐵職工隊伍士氣低落、人心渙散。面對嚴峻的形勢和駕馭特大型高爐的神圣使命，2011年6月，煉鐵部黨委提出了“樹八氣”、“立五風”，打勝“煉鐵翻身仗”的號召。“八氣”的內容是：意氣、豪氣、志氣、骨氣、士氣、銳氣、學氣、和氣。“五種作風”的內容是：求真務實、講求實效、真抓實干的作風，心系職工、服務職工、依靠職工的作風，敢于擔當、勇于突破、民主果敢的作風，團結一心、密切協作、精準嚴細的作風，以廠為家、拼搏奉獻、雷厲風行的作風。“樹八氣”、“立五風”是對上世紀六、七十年代“回馬坡前不怕鬼、強敵面前不服輸”等八種首鋼煉鐵精神的傳承和發展，而打勝“煉鐵翻身仗”是在駕馭5500立方米大高爐中鍛造鐵魂的生動實踐。煉鐵部各級領導帶頭“樹八氣”、“立五風”，從部領導到一線作業長，大家敢于擔當、無私奉獻。全體職工積極響應，全心全意投入到打勝“煉鐵翻身仗”中。在高爐主控室內，部領導、廠領導與煉鐵技術人員一起日夜堅守在主控室的計算機旁，每增大一次礦批，增加一步負荷都與大家一起緊緊盯住曲線的變化，每一次爐況波動都與大家風雨同舟、共渡難關。在高爐爐臺上，爐前職工頑強拼搏，30個風口僅用7小時10分鐘就更換完畢，比以往的速度提高了近一倍。在燒結檢修現場，燒結職工不顧高溫悶熱，鉆進全封閉的混合機內，連續奮戰48小時，人工清理粘結料80余噸，為早開機、早生產優質燒結礦創造了條件……大家在“樹八氣”、“立五風”中點燃激情、凝聚力量。2011年8月，高爐14個月以來首次完成生鐵產量任務，煉鐵人打勝了“煉鐵翻身仗”。“樹八氣”、“立五風”奏響了京唐煉鐵人推進思想文化建設的壯美樂章，是京唐煉鐵的寶貴文化財富。

二是傳承傳統，弘揚先進，聚力鑄魂，打勝“煉鐵三大戰役”。

建設首鋼京唐鋼鐵廠，是黨中央、國務院的重要戰略決策，是國家“十一五”規劃的重點項目，是完全按照循環經濟理念設計建設的具有國際先進水平的鋼鐵聯合企業。兩座5500立方米特大型高爐是首鋼京唐公司的標志性工程。煉鐵部黨委以“首鋼京唐煉鐵為首”為旗幟，在思想文化上自覺傳承首鋼優秀傳統，大力弘揚京唐公司“三高、四個一流”的先進文化；在技術上開放包容、博采眾長，發展首鋼京唐煉鐵核心技術；在發展目標上鑄鐵魂、煉精品、創一流。高品質思想文化定位找到了煉鐵人共有的精神家園，找到了駕馭大高爐的技術路線。

煉鐵部黨委以目標為引領，抓好各階段目標的制定與實施工作，將拼搏實現各階段目標作為煉鐵人聚力鑄魂的有效載體。2011年8月份，打勝煉鐵翻身仗；2011年10月打勝煉鐵指標提升仗，兩座高爐焦炭負荷雙雙達到5.0，登上了與國內外大高爐比肩的平臺；2011年12月打勝煉鐵領先仗，兩座高爐生鐵產量、焦比、煤比、燃料比等主要指標創出雙爐生產以來的最好水平。

三是深入踐行煉鐵文化，匯聚打造精品煉鐵的正能量。

三年來，煉鐵部黨委引導全體干部職工深入踐行煉鐵文化，匯聚打造精品煉鐵的正能量。煉鐵部黨委搭建思想文化宣傳、交流、深入踐行的平臺，激勵職工深入踐行煉鐵文化。

煉鐵部踐行“人才是第一資源，人人皆可成才”的人才理念，重視人才、培養人才、成就人才。煉鐵部黨委為每名職工成長進步搭建舞臺，為每名有事業心的職工搭建施展才華的舞臺，大膽使用青年人才，給青年人才壓擔子，做到事業培育人，事業成就人。經過幾年的努力，煉鐵人才梯隊建設取得顯著成效。設備系統年輕的團隊先后順利完成了第一次更換爐頂氣密箱、第一次更換布料溜槽、第一次進行TRT揭缸等大型設備的檢修工作；通過攻關，掌握了DeviceNet網絡故障診斷與快速處理技術，大幅減少了低壓配電網絡故障，為煉鐵設備安全穩定運行提供了保障。高爐科研工程師郭之明撰寫的《兩座世界級大高爐的開爐與操作》論文，受到美國鋼鐵技術協會（ARST）關注，在該協會組織的年度技術大會上，郭之明用流利的英語作了精彩發言，為中國煉鐵工程技術人員贏得了尊重。燒結工程師王洪江、耿丹在工作中刻苦鉆研，努力攻關，取得的優秀成果被中國鋼鐵工業協會和中國金屬學會評定為“冶金科學技術獎”一等獎。

煉鐵人踐行“在崗一分鐘、敬業60秒”的工作理念，愛崗敬業、無私奉獻；煉鐵人踐行“像鋼絲繩一樣擰成一股勁”的團隊理念，凝聚力量、團結拼搏；煉鐵人踐行“安全、順穩、清潔、高效”的生產理念，以鋼鐵般的意志、全心全意保高爐。

四是在持續閉環優化的基礎上，自覺推進思想文化建設的科學、規范、可持續發展。

2013年7月，煉鐵部黨委從思想文化建設的長遠出發，結合自身實際，提出了開展煉鐵企業文化“三個體系”建設，自覺、持續、科學、規范地開展企業文化建設。

第一個體系是煉鐵文化的內容構建體系。2014年一季度，通過反復討論，煉鐵部黨委決定將今年“精細鑄精品”的工作主題上升為煉鐵人的核心價值觀，“以海一樣的胸懷、鋼鐵般的意志打造精品煉鐵”是“煉鐵精神”，兩者一脈相承，都是煉鐵企業文化體系的有機組成部分。至此，煉鐵文化內容體系形成了以煉鐵精神、煉鐵核心價值觀為統領，“樹八氣”、“立五風”和10個“煉鐵理念”為支撐的企業文化內容架構。

第二個體系是煉鐵文化的踐行融入體系。開展企業文化建設的最終目的是把企業文化內容融入到企業的經營生產中，融入到企業內部各個單元之間的協同發展中，融入到每名職工的內心深處，落實到具體實踐中。

第三個體系是煉鐵文化的人文養成體系。在生產實踐中，會在有意和無意間形成各種文化現象。今年，我們把在開展6S、6σ精益管理中的典型人物、典型事跡進行總結宣傳，培育精細精益文化，煉鐵人文文化的底蘊會越來越豐厚。

煉鐵文化“三個體系”是京唐煉鐵企業文化建設的三條脈絡，貫穿于企業文化建設的始終。它的提出和實施，解決了企業文化建設不自覺、不系統、不持續的問題，打造了開放式的企業文化發展新格局。從2013年8月開始，京唐煉鐵企業文化建設正式進入“三個體系”階段。煉鐵部黨委以“三個體系”為框架和路徑，自覺、持續、科學、規范地推進企業文化建設。

二、堅持首鋼自信，一步一個腳印，建立京唐大高爐冶煉生態系統，提升煉鐵系統能力，夯實降成本的基石 

首鋼煉鐵人在技術追求上具有爭第一、創一流的豪邁氣概。面對駕馭世界級特大型高爐的歷史重任，首鋼京唐煉鐵人自覺傳承首鋼煉鐵的優秀基因和技術傳統，努力學習大高爐操作經驗，博采眾家之長，持續推進大高爐冶煉技術進步，穩定大高爐生產，建立并拓展了大高爐的冶煉生態系統。

一是明確方向，鎖定目標，分步實施大礦批技術攻關。

2011年下半年，面對扭轉高爐生產被動局面及駕馭世界級特大型高爐的歷史重任，京唐煉鐵人冷靜思考，在紛繁復雜的生產形勢下，把技術進步的突破口選在了大礦批冶煉上。

大礦批冶煉是煉鐵技術的發展方向，能夠穩定爐內煤氣，是建立高爐冶煉生態系統的重要一環。我們發揚京唐煉鐵人敢于突破、敢于擔當、敢于走新路的“三敢精神”。打破固有的思維模式，把高爐裝料模式由“礦焦”改為“礦礦焦”，將通常采用的一批料中一罐裝礦，改為兩罐裝礦，其中一罐礦命名為A礦，另一罐礦命名為B礦。A礦發揮基礎礦批的作用，B礦發揮對爐內煤氣的微調作用。2012年4月二高爐大礦批試驗的成功，有力助推了大高爐冶煉水平的提高，二高爐大礦批雙裝技術獲得首鋼科學技術三等獎。2012年9月，煉鐵部利用年修實施了一高爐爐頂料罐擴容改造。歷經一年的時間，大礦批攻關取得全面成功，遙不可及的夢想變為現實，屹立于渤海之濱的雙子座高爐實現了大礦批冶煉，猶如插上了騰飛的翅膀，向建立大高爐冶煉生態系統的目標飛進。

二是全視角、多維度、多脈絡持續攻關，穩定高爐生產，構建大高爐冶煉生態系統。

“十六字方針”是首鋼煉鐵廠廣大技術人員在長期實踐中對搭建高爐裝料制度、調整爐內煤氣成功經驗的概括和提煉，是首鋼煉鐵的核心技術。具體內容是：穩定邊緣、打開中心、穩定中心、照顧邊緣。京唐煉鐵人把首鋼煉鐵獨有的 “十六字方針”應用在大高爐冶煉實踐中。通過對“十六字方針”的繼承、發展及靈活運用取得了較好成效。平臺漏斗式裝料制度的成功搭建為建立京唐大高爐冶煉生態系統搭建了平臺。在平臺漏斗式裝料制度和外部各系統的有力支撐下，2012年上半年兩座高爐焦比完成298公斤/噸，達到國內大高爐一流水平。

壓差高限制了高爐“加風量”、“做爐溫”、“加負荷”，不利于爐內煤氣的穩定。2013年1月，兩座大高爐采用短風口冶煉取得成功，爐內壓差降低0.12㎏/cm2，高壓差得到了有效控制；2013年1月28日，一高爐日產量達到了13968噸，礦批181噸，創下兩座高爐全線投產以來的最高紀錄。

2013年以來，隨著大高爐冶煉實踐的不斷深入，煉鐵人深深感到:越是深入探索大高爐冶煉規律，越需要站在更高的層面以系統的方法駕馭大高爐。我們系統優化匹配高爐各項因子，不斷探索大高爐冶煉的靶向平衡技術。2014年1至8月，兩座高爐共進行煤氣調整47次，實現靶向平衡43次，靶向命中率91.49%；生鐵產量完成608.86萬噸，高爐利用系數2.28，均創歷史同期最好水平。靶向平衡技術取得了實質性突破。靶向平衡技術是具有首鋼京唐特色的煉鐵核心技術，它的成熟表明京唐大高爐冶煉生態系統基本建立。

三是系統推進，系統支撐，發揮京唐公司鐵前一體化優勢，擴大大高爐冶煉生態系統的外延，提升煉鐵系統能力。

京唐大高爐冶煉生態系統的高效穩定運行，需要煉鐵部各系統的支撐，合理優化配置燒結、球團的生產要素，才能夠實現煉鐵效益最大化。為此，從2012年開始，我們注重發揮京唐公司鐵前一體化的優勢，優化內部生產要素的高效合理流動，逐步擴大大高爐冶煉生態系統的外延，先后開發出高鎂球團礦、自然鎂燒結礦和含鈦球團礦，不但豐富了產品的鏈條，還提升了煉鐵的系統能力。

這一技術的成熟運用，使鎂元素在燒結礦與球團礦之間實現了合理移轉，使鎂元素比例在球團礦、燒結礦和高爐渣系中實現了最佳配置，京唐煉鐵走在了國內各大鋼廠的前列。

三、夯實基礎，重點突破，閉環優化，把自覺加強管理、精細管理的觸角深入到每一個細節

一是實用與高效并重，優化煉鐵管理體系，使公司扁平化管理體制與煉鐵管理實際無縫對接。

生產技術系統樹立兩個理念，不斷優化原燃料管理。第一個理念是大原料管理理念，由生產技術室原料組負責牽頭，整合煉鐵分廠原料質量專業和燒結、球團、礦選分廠相關技術力量，協調公司制造部鐵前處、供應部原料場和焦化部等單位的相關專業，搭建鐵前原料管理平臺，完善、優化服務高爐的原料管理流程，組成無邊界的鐵前原料柔性管理系統。第二個理念是樹立雙向服務理念。鐵前原料管理系統悉心服務高爐，關口前移，全時段掌握來料、配料及料場變堆信息，重點跟蹤噴吹煤、焦化配煤變化，準確預測成分變化，超前向高爐發出質量波動預警信息。在做好服務高爐的同時，鐵前原料管理系統依據高爐生產的特點，動態掌握高爐對原料的需求，及時向各工序提供精確的數據服務，指導各單位做好原料穩定工作。

二是以創新的視角優化管理，助推煉鐵工藝穩定和技術創新。

今年以來，煉鐵部黨委把煉鐵工藝穩定作為全年的重點工作之一，持續完善煉鐵工藝穩定評價體系。生產技術室把高爐工序的8大指標分解為12個支撐性指標，燒結工序的4大指標分解為5個指標，球團工序的4個大指標分解為8個指標，并以此為依據，向煉鐵部各分廠、區域、班組下發了影響煉鐵工藝穩定的提報表，全體職工結合崗位實際，提出了35項影響工藝穩定的問題。隨后，各分廠、處室聯合攻關，逐一解決。一項項影響煉鐵工藝穩定的問題得到解決，提高了各工序生產的穩定性，為高爐順穩生產提供了保障。

三是強化基礎，拓寬視野，精益生產，精細降成本

為了強化成本基礎管理，煉鐵部設立成本小組，統籌礦選、球團、燒結和煉鐵分廠的降成本工作，合理優化配置成本資源，實現煉鐵效益的最大化，改變了各分廠只關注自身局部利益、忽視煉鐵整體效益的做法。成本組將鐵水、燒結礦、球團礦、自產加工粉四種產品的成本劃分為總成本、原料費和加工費三大塊，然后對每一塊的成本構成逐項進行分解，細化到最小的成本單元，最終形成了與生產密切相關的185項成本消耗指標數據。成本組分別在每月的上中下旬的旬初進行預測及總結分析，及時調整資源，確保完成月成本計劃。今年6月份，前10天的成本預測數值比計劃升高2元/噸，為了確保完成月度成本計劃，成本組及時發出了成本超標預警，提出加重高爐負荷、降低焦比等措施。通過全體職工的共同努力，6月份煉鐵成本比計劃降低10.66元/噸，實現了“破二見一”。成本組針對預測出現的誤差，及時總結分析，鐵水成本預測誤差已經降低到0.3元/噸以內。在不斷的摸索索中，形成了先算后干成本預測、邊算邊干過程控制、干完核算改進措施的成本管理機制。

在強化成本基礎管理的基礎上，煉鐵部成本管理改變只算不管的成本管理方式，拓寬視角，掌握市場行情，密切關注鐵礦石市場變化及周邊港口鐵礦石庫存及交易量的變化，從源頭開始抓好成本控制。成本組精確分析礦石資源的性價比，以“穩定質量、控制有害、降低成本”為原則，做好配礦配比調整工作。從質量、成本角度出發，根據常規元素、有害元素、煙氣SO2濃度排放控制標準，做好鐵前物料綜合平衡分析。當礦石價格較高、普式指數超過100美金/噸時，主動出擊開發性價比高的非主流礦石，如馬薩杰粉、秘魯粗粉、秘魯原礦等資源，并提高脫硫渣鐵、脫碳爐渣、濕熄焦粉等固廢的使用比例，在保證質量的前提下降低配礦成本。當礦石價格較低、普式指數低于90美金/噸時，提高主流礦配比，并對燒結熔劑結構進行綜合評價優化，提高料場石灰石和自產活性石灰比例，降低性價比低的外購白灰粉配比，提高燒結熔劑使用效率。今年1至8月，入爐南非塊在入爐料中的性價比最高，成本組加大用量，共入爐南非塊11.42萬噸，降低鐵水原料費791.47萬元。通過優化入爐料結構，不僅降低鐵水原料費9.86元/噸，而且還提高了綜合入爐品位，1至8月入爐綜合品位達到59.06%，同比提高0.29個百分點。 

煉鐵部樹立綠色可循環的發展理念，將固廢資源的消化利用納入配礦工作，既踐行了綠色可循環的發展理念，又為公司每月增加效益400萬元以上。成本組拓寬思路、優化方法，將固廢資源與礦粉資源放在同一“籃子”內進行測算。同時，為充分消化料場濕熄焦粉庫存，降低資金占用，煉鐵部開展試驗攻關，在高爐內噴吹濕熄焦粉取得成功。今年1至8月，累計噴吹濕熄焦粉3.57萬噸，取得效益657.45萬元，又一固廢資源實現了循環再利用。

煉鐵部注重發揮技術工作對成本管理的支撐作用，促進了工藝的提升和成本的降低。成本組與相關技術專業共同開展不同礦粉高溫特性研究，提高了赤鐵礦比例；利用燒結杯試驗開展固廢綜合利用研究，提高了鋼渣、脫硫渣鐵使用比例。配礦降成本，難免對燒結礦質量帶來影響。

堅持問題導向，層層傳導成本壓力，營造降本增效的濃厚氛圍。煉鐵部黨委充分利用報紙、電視、網絡等載體，大力宣傳在增收挖潛工作中涌現的先進個人和典型事例、優秀做法和經驗，樹立學習榜樣，激勵影響職工。青年黨員王桂林，碩士研究生畢業后扎根一線，勤于思考和實踐，他提出的燒結混4、混8皮帶改造建議，實施后，皮帶使用壽命由5個月延長到10個月，年降低備件費用100萬元。他提出并實施的三通分料器改造項目，每年降低設備維修費用20萬元，創造效益400多萬元。這兩項合理化建議分別被評為京唐公司2014年一季度和二季度合理化建議一等獎，共獲得獎勵20000元。

回顧京唐煉鐵走過的發展道路，我們深深感到：企業要持續發展，必須以正確的價值觀為引領，要把“四個一流”的建廠目標化為建設最具世界影響力的鋼鐵企業的具體實踐，踐行精品煉鐵的價值追求；要堅持問題導向，不斷解決前進中的各類問題，點滴積累發展的正能量；要通過持之以恒精細化管理，日積月累地閉環優化，持續不斷地系統攻關，實現特大型高爐高水平順穩運行，煉鐵成本降低，系統能力和綜合競爭力的持續提升。