河北鋼鐵集團邯鄲鋼鐵集團有限責任公司（簡稱邯鋼）位于國家歷史文化名城——邯鄲。邯鋼于1958年建廠，歷經50多年的艱苦創業，現有總資產856億元，職工2.4萬人，具備年產1300萬噸優質鋼的綜合生產能力，是國家重要的優質板材和優質型棒線材生產基地，河北鋼鐵集團的核心企業。

邯鋼煉鐵部是邯鋼最大的二級生產廠，擁有高爐、燒結、球團生產線以及相應的配套系統，具備年產鐵水750萬噸的生產能力。2013年二季度以來，在與國內眾多煉鐵企業面臨同樣的成本困境下，邯鋼煉鐵部創造性提出“持之以恒、實干苛求、精細管理、學習創新”管理理念，通過推行一系列改革創新措施，高爐生產逐步走向均衡、穩定、高效發展之路。日產鐵水平從19500噸提高到21000噸以上，燃料比從528.4公斤/噸以上控制到505公斤/噸的水平，各項經濟技術指標持續改善創水平，綜合創效累計達到3.5億元。

實施科學化的“低成本”戰略 從優化爐料結構中挖效益

在鋼鐵市場持續低迷，鋼鐵企業競爭激烈的環境下，追求鐵前系統低成本，增加終端產品在市場上的盈利值，已成為目前許多鋼鐵企業保生存、謀發展的共識。

邯鋼煉鐵部科學實踐爐料低成本戰略，綜合入爐品位由58.7%降低到57.6%，在優化混勻料結構、高爐爐料結構、焦炭結構、配煤結構、噴吹煤結構等方面大膽創新摸索，研究各礦種冶金性能，開拓品種資源，科學調配結構比例，建立數據控制標準，以一雙科學化的無形“管控之手”協調運作，確保了高爐穩定順行及指標改善，從優化爐料結構中挖出每噸鐵30元的經濟效益，成功實現了當前眾多煉鐵企業在資源、成本、環保重壓下所致力追求的“高產、低耗”目標。

在優化混勻料結構中，該部改變過去長期依賴巴卡粉、邯邢精粉等高價高品質的配料模式，將巴卡粉配比由22%降至12%，相應提高性價比高的澳系粉資源配比，將其配量提高到55%左右，其中澳系的楊迪粉作為高結晶水的褐鐵礦，配吃比例過高容易造成燒結礦強度下降，但又具有很高的性價比，通過技術攻關逐步突破這一瓶頸，揚迪粉配比由原來的10%提高到25%以上。同時重點開發應用價格低、有害元素含量較高的高堿粉新品種資源，通過跟蹤檢測分析高爐有害元素實際負荷狀況，合理控制高堿粉的配吃比例，保證在有害元素綜合入爐負荷不超標、不破壞高爐順行的基礎上，實現最大量的科學穩定配吃，降低了原料成本。與此同時，該部積極增配邯鋼內部自產冶金廢料，混勻料中的鋼渣配比從2%提高到4%，煉鐵除塵灰、瓦斯灰及煉鋼除塵灰、污泥等含鐵廢料全部回收利用，目前這些廢料配吃量已達到110公斤/噸鐵的水平，廢料利用率在同行業中達到較高水平，為降低原料成本發揮了積極作用。依托科學配料方針，該部在優化混勻料結構方面實現了全方位、多元化、系統性，使燒結礦品位由57.5%降低到55.7%，但燒結礦產量及各項指標均未受到影響。

在優化高爐爐料結構中，該部通過系統研究各種塊礦的不同冶金特性以及對高爐爐況的影響因素，相應調整高爐操作制度，將高性價比的塊礦配比從15%調整到20%以上，并在高爐保持了穩定順行的基礎上，嘗試追求22%的目標，為降低原料成本拓展了空間。在焦炭配煤結構中，該部與焦化廠共同協作攻關，取消高價優質的柳林焦煤，增配價格低廉的瘦煤，并狠抓煤種質量及標準，用非主流煤種替高價煤種，使噸焦成本降低12元。在優化焦炭結構中，該部針對自產焦炭供應不足，外進焦廠家多、品種雜、質量及品種結構波動較大等實際，科學梳理各種焦炭質量的差異和性能，根據幾座高爐的爐容、爐況及硬件條件差異，動態調整焦炭品種及入爐比例，確保各高爐焦炭結構搭配合理，滿足各自高爐的生產需求，實現了整個煉鐵工序的均衡穩定。

技術創新與優化操作“雙輪驅動” “魚”和“熊掌”兼得

優化爐料結構，降低入爐品位，高爐必然要面對操作難度加大、爐況容易波動、渣量增大、產量降低以及焦比升高等諸多棘手難題。該部通過一手抓技術創新，一手抓高爐操作，在“雙輪驅動”下既實現了吃“粗糧”降成本，又保證了燃料比指標 “逆勢”改善，拿到了鐵前生產的雙重效益。

從今年年初至今，在入爐品位累計降低了1.0%的條件下，該部日產量連續創出新高，燃料比由510公斤降至505公斤，煤比提高7公斤，焦比降低12公斤，冶煉費用降低8元/噸鐵。其中，3200立方米高爐產量始終保持7900噸以上，全焦比控制在365公斤/噸、煤比達到145公斤/噸，爐況狀態長期保持了穩定順行，各項指標在國內同行業中名列前茅。

該部優化送風制度，貫徹全風全氧操作理念。強化送風比概念，按照送風比控制各座高爐綜合入爐風量，將3200m3高爐送風比控制在1.7-1.75，2000m3高爐送風比控制在1.9-1.95。重視鼓風動能和風口理論燃燒溫度，依據產量計劃和風氧水平，在風口面積和長度、鼓風濕度、風量頂壓的選擇及使用全面系統化，實現送風參數的匹配性。該部堅持高煤氣利用、低燃料的操作理念，優化高爐上部布料制度，貫徹“開放中心、穩定邊緣、平臺加漏斗”布料模式。根據邯鋼原燃料條件，結合爐形和爐體冷卻結構，遵循爐料自然堆放規律，推行適合邯鋼高爐的布料制度。從2013年二季度之后，邯鋼高爐布料制度按照各項布料準則陸續調整和修訂，高爐穩定性和適應能力明顯改觀，配合其他操作制度的優化和調整，煤氣利用率提高，燃料比明顯降低。

該部優化高爐造渣制度，采用四元堿度控制標準替代單一的二元堿度標準，推行低氧化鎂操作。在含鐵原料AL2O3成份持續升高、爐渣（AL2O3）達到16.5%的狀態下，（MgO）由10%降到7.5%。爐渣鎂鋁比由0.65降至0.48以下，針對爐渣高鋁低鎂的不利影響，采取提升二元堿度R2≥1.26、穩定四元堿度在1.0以上的應對措施，同時通過高爐操作方面的綜合進步，爐渣高爐渣鐵流動性仍保持良好，為高爐穩定順行和燒結配料優化都提供了提供空間。今年以來燒結礦MgO 由2.25%降到1.9%以下，燒結熔劑噸礦單耗降低4公斤/噸，僅減少熔劑使用量就直接創效1200萬元。

以精細化為核心推行系統化管理 全員共下“一盤棋”

煉鐵生產是一個集設備、工藝、操作、原料、能源、人力于一體的綜合運營體。每項流程、每個環節、每道工序都相互制約、相互影響。該部在抓煉鐵管理的過程中，不僅僅著眼于對高爐的單一管理，而是放眼于整個鐵前流程的系統化管理，確保各個工序、各個崗位、各個人員圍繞高爐生產一個目標，分工協作、緊密配合做好各自工作。

該部將精細化管理分為四項具體工作內容，即制度管理、量化管理、延伸管理、系統管理，每一項管理內容都制定了標準詳細、便于落實的規章制度。從2013年開始全面修訂、補充、健全各項規章制度，范圍涉及原燃料質量管理、篩分管理、料位管理、爐內操作管理、出鐵組織管理等內容，實現生產組織各個環節有章可依，明確職責、分工和權限，提高制度的可執行性和有效性。同時推行量化管理，所有制度、標準都用量化的語言，具有可操作性。關鍵操控數據全部采用推移圖記錄，技術分析和總結用數據說話。該部通過量化原燃料倉位控制標準，避免低倉位造成原料摔打和破碎；量化原料篩分分級標準，合理縮小篩孔，杜絕返粉粒度超標和浪費；量化槽下篩分振時和清理制度，保證入爐原料粒度達標，一年以來實現累計創效5000萬元。

該部強化延伸管理，對內執行生產車間每日對上一道工序跟蹤檢查，對外執行管理科室每日對焦化、料場的監督檢查，提前發現問題并及時溝通解決。逐步形成了對料場混勻料、焦化廠、燒結球團、高爐生產的鏈條管理控制，實現燒結、高爐操作調整的聯動性和及時性。通過延伸管理，各高爐焦炭結構實現了同期配吃品種不超兩種，配比穩定周期實現15天以上；混噴煙煤的揮發份波動區間控制水平從目標值±1.5%精確到了±1%。；混勻料配料穩定性大幅度提高，燒結礦堿度穩定率從96.2%提高到98.4%，綜合合格率從94.2%提高到95.6%。

該部推行設備壽命周期管理，建立各種備品備件壽命周期管理臺賬，提高備件申報的計劃性，杜絕了檢修盲目更換。同時嚴格執行設備點檢定修制，推進設備點檢信息化，提高設備可靠性，降低非計劃停機和設備事故。4座高爐自2013年下半年以來，定修周期從2-3個月延長到5個月以上，不斷刷新邯鋼歷史記錄。燒結機日歷作業率同比提高3.26%，燒結設備故障停機率同比降低0.03%。

在此基礎上，該部改革調整人力資源結構，提高管理效率。將職能科室由11個減為4個，生產車間由18個減為11個，科級職數由130名減為51名，機關人員由112名減為75名，裁減人員補充到生產操作崗位，清退外協工和維保人員，一次性減員共計785人。通過優化機構，精減人員，有效提升了崗位勞效，營造了風正、氣順、勁足的良好工作氛圍。

在眾多鋼鐵行業負重爬坡的當下，邯鋼煉鐵部從精細化管理中尋找到了適合自身發展的的科學之路。我們有理由相信，集科學化、精細化、系統化管理于一身的這艘鋼鐵“巨輪”，必能經受住暴風驟雨的洗禮和沖擊，在市場的“海洋”中砥礪奮進、勇往直前！