江蘇沙鋼集團位于江蘇省張家港市，是我國最大的民營鋼鐵企業，地處美麗富饒的長江三角洲，臨江近海，地理位置優越，水陸交通便捷，區位優勢得天獨厚。企業堅持創新發展之路，自1999年第一座高爐投產至今，短短12年時間，沙鋼煉鐵技術得到飛速發展。

目前沙鋼有限公司（集團本部）有13座高爐，具備年產鐵水1700萬噸的生產能力，其中有5座450m3高爐、4座500m3高爐、3座2500m3高爐和1座5800 m3高爐。1999年第一座450m3高爐的點火投產，標志著沙鋼的生產工藝由短流程向長短流程結合的轉變，從第一座高爐聘請專家開爐到后來的自主開爐，而且開爐達產越來越理想，沙鋼煉鐵人在快速地成長著、趕超著。2004年3月相繼投產2500 m3高爐，其中的1號、2號高爐是利用德國多特蒙德蒂森?克虜伯公司的二手設備，經過擴容改造、修配改等升級技術建成，3號高爐是全新建設而成。，對舊設備的修配升級改選，是對年輕的沙鋼煉鐵人的錘煉，從項目的規劃、拆卸、裝運、堆存，修配升級改造，到最后的設備安裝調試，也是對沙鋼一流管理的再檢閱和詮釋。面對世界高爐煉鐵設備大型化的趨勢，沙鋼基于先進、實用、可靠、經濟、節能、環保的理念，于2009年10月建成投產了5800m3高爐。它是目前世界上爐容最大、噸鐵占地面積最小的緊湊型高爐。

沙鋼小型高爐一般使用外購二級焦炭，2500m3高爐使用JN60-6型焦爐的自產焦炭，5800m3高爐使用7.63米大型復熱式焦爐的自產焦炭。鐵水均采用沙鋼領先開發的“一罐到底”生產新流程，并自主集成了多項節能減排先進技術。沙鋼近幾年煉鐵主要技經指標如表1、表2所示，其中2011年數據為今年1~9月份的平均值。

表1   小高爐近年主要技經指標

表2   大高爐近年主要技經指標

在沙鋼煉鐵人不斷的努力和對在生產過程中的細節進行研究和總結，探索出了適合沙鋼實際的煉鐵生產管理模式。

一、規范管理

創新思維和規范管理是企業發展的強大動力和保障，沙鋼煉鐵在規范管理方面主要有以下特點：

1、煉鐵廠推行“以穩定為中心”的創新管理理念。為更好地確保制度在執行中細節的可操作性，首先下大力氣制定完善了各項執行標準體系，注重培訓職工“按照標準做事，按照規范成事”的標準化作業理念。標準就是執行法則，訓練職工“明確做什么，正確做到位，精確做的好”的職業素質，多種形式開展全員品格提升、職業素質訓練，要求“制定的標準一定要做到，做到的要持之以恒的做下去”。

2、創新考核激勵機制。科學設置責任指標系列，嚴格考核責任指標完成情況。考核體系分為“廠、車間、班組”三級考核，并有“專業考核、專項考核、經濟責任制綜合考核”，考核與目標、指標體系與執行過程控制體系相一致，并盡可能做到量化考核。考核體系突出基礎管理的重要性，體現重點環節的關鍵性，設立關鍵績效指標等單項激勵政策。規范收入分配秩序，根據崗位性質不同、勞動強度、崗位環境、責任程度等細化獎勵分配系數，實現“多勞多得，優勞優得”的激勵政策。

3、積極組織開展重點指標攻關活動。及時對生產中遇到的技術難題組織攻關，成立相應攻關小組，認真分析研究，制定攻關目標和措施，切實抓好落實，并定期分析討論，然后改進、落實、再改進，以實現重點指標新的突破。

4、公司確立“以煉鐵為中心”的管理理念。從公司層面抓好煉鐵原輔料的穩定供應和質量，細化全公司的氧氣平衡，保證煉鐵的富氧用量等，對各相關生產車間的檢修，盡量根據煉鐵休風來合理安排，煉鐵條線每周召開一次生產質量例會，協調解決煉鐵的生產質量問題，這些管理措施，也極大促進了煉鐵技經指標的提高。

二、穩定改善原燃料質量

1、燒結礦

燒結礦作為高爐煉鐵的主要原料，其質量一直倍受重視，眾所周知，影響高爐渣鐵比的主要因素是原料的SiO2和Al2O3含量。近幾年在原料價格不斷上升的嚴峻形勢下，沙鋼通過優化配礦，及時把握使用好低價位的小品種雜礦，在降低原料成本情況下，基本穩定了燒結礦的質量，表3是近年燒結礦的質量情況。

表3  燒結礦主要指標

由上表可見，近年燒結礦的轉鼓指數穩中有升，SiO2和Al2O3含量基本穩定，品位的下降主要與燒結礦堿度升高有關，而堿度升高主要與煉鐵產能提高，燒結礦供應相對緊張有關。

2、焦炭

焦炭作為高爐煉鐵的重要燃料，由于其作為高爐料柱骨架作用的無可替代而顯得尤為重要，大高爐投產后，配煤優先保證7.63米焦爐用煤，焦炭強度逐步提高，而供應宏發煉鐵的焦炭質量則力求穩定。大高爐焦炭主要質量指標見表4。

表4  大高爐的焦炭質量    （%）

三、低[Si]冶煉

鐵水[Si]含量是煉鐵技術水平的綜合體現，低硅冶煉也是煉鐵提高產量、降低燃耗的重要措施。2009年，各煉鐵廠響應公司全面提升指標、降本節支的號召，積極開展降[Si]攻關，公司制定了煉鐵降[Si]的階段性攻關目標和相應的獎勵制度，煉鐵廠通過細化內部獎罰的落實，加強工長培訓、制訂細致完善的操作方針等措施，規范操作，穩定爐況，按計劃逐步降[Si]。2009年下半年檢測發現多座高爐的爐缸侵蝕較嚴重，因護爐需要，又不同程度提高了[Si]控制標準，特別是宏發煉鐵廠，影響鐵水[Si]的進一步降低，高爐降[Si]情況如圖1所示，圖中2011為今年1~9月份平均值。

圖1  高爐降[Si]情況

四、提煤降焦

提高噴煤比是降低煉鐵生產成本的重要技術手段，提煤降焦不但降低生產成本，還能有效強化高爐冶煉。為了提高噴煤比，2009年7月宏發廠開始煙煤混噴，2010年其它高爐也陸續開始煙煤混噴。為了實現提煤降焦的目的，開展煙煤混噴實驗研究，通過對煙煤及混合煤的性能分析，選擇適合噴吹的煙煤品種和煙煤配比，有效促進了煤比的提高，近年煤比情況如表1所示。小高爐今年因外購焦質量問題，焦比高于去年，大高爐提煤降焦情況相對較好，具體見圖2，其中2011年的焦比、煤比為今年1~9月份的平均值。

圖2  提煤降焦情況

五、優化配礦、增加塊礦比例

面對復雜多變的外圍環境，積極通過優化配礦降低原料成本，巴西高價礦比例逐漸下降，雜礦比例不斷上升，2009年以來配礦比例變化如表5所示：

表5  近年燒結粉使用比例，%

2009年10月5800m3大高爐投產，大高爐對原燃料的質量要求相對較高，配礦首先要保證大高爐的用礦需求。但由表5可見，2010年至今，巴西礦的比例是大幅下降的，如果扣除大高爐用礦不計，其它高爐的澳礦加上其它雜礦的比例會更高。

在沙鋼的煉鐵爐料結構中，塊礦主要用來代替球團礦，公司經常會進行爐料的性價比測算分析，根據測算結果及時組織煉鐵提高塊礦比的攻關，以降低煉鐵綜合成本。各煉鐵廠積極響應攻關，相關部門也從塊礦調運的品種搭配，以及塊礦在料場的篩分管理上積極配合，煉鐵的塊礦比例逐步提高，特別是今年提高幅度較大。目前煉鐵的塊礦比例平均約16%，近年高爐塊礦比例如表6所示。

表6   高爐塊礦比例，%

六、結語

沙鋼12年的煉鐵發展史，實現了高爐煉鐵從無到有、從小到大的飛越，煉鐵多項技經指標名列國內同類型高爐前茅，書寫了煉鐵奇跡。500m3高爐今年（1~9月份）的利用系數平均為3.9t/m3d，綜合焦比為495.99kg/t。目前世界最大的5800m3高爐，2011年9月份的平均日產為13639 t/d、最高日產達14505t/d、富氧率高達9.1%、綜合焦比457.2kg/t，為世界高爐煉鐵的大型化和高富氧冶煉技術積極探索寶貴的經驗。“行遠必自邇、追求無止境”。沙鋼集團煉鐵將一如既往的奮進不息，為建樹美麗的事業奉獻光熱，為鍛造中國鋼鐵的產業豐碑而永遠向前。