首鋼長鋼煉鐵廠是一個在戰爭年代建立起來的老廠，設備基礎條件差、生產經營管理落后，高爐操作不規范，爐況長期難行，懸坐料頻繁，結厚結瘤，非計劃休風處于失控狀態，利用系數2.7t/（m3.d以下，一直到本世紀初期，各項技術經濟指標仍然處于全國同行業的下游水平。

進入21世紀，鋼鐵行業的競爭日益激烈。在既沒有高科技含量為指導，又沒有現代化裝備做后盾的前提下，中小型企業的生存危機成為關鍵。對于首鋼長鋼煉鐵廠，軟件不“硬”，硬件不“穩”這種矛盾顯得更為突出。由于長期生存在相對閉塞的環境中，使得員工不能迅速、清醒地看到危機所在，員工的整體素質根本不適應現代化建設的需求。技術素質和管理素質均不能做到為生產服好務。企業內部“人治”大于“法治”、“人情”高于“責任”、有制度不執行或沒有操作性、無法執行、人浮于事、有職無責、管理死角多等現象嚴重地阻礙著生產發展。

2002年前，煉鐵廠生產處于被動局面。三號高爐和六號高爐長期不順，利用系數不達2.7 t/（m3.d），作為高爐操作的第一指揮者，值班工長利用傳統和經驗操作高爐，三班沒有樹立“一盤棋”的操作思想，沒有統一的操作標準，技術操作不科學、規范。對高爐穩產、順產造成了極大的威脅，使高爐長壽、高產、低耗目標成為空談。其次，設備故障頻頻發生，設備休風率居高不下，成為阻礙高爐穩定順行的一大因素。

近年來，首鋼長鋼煉鐵廠依托“管理創新和技術創新”兩個輪子一起轉，實現了一次又一次的突破性發展。目前，千級高爐成功實現了高利用系數、高煤比、低硅低硫、優質低耗的“兩高一低”冶煉操作，九號高爐（1080m3）月均利用系數最高達3.518t/（m3.d）、八號高爐（1080m3）月均噴煤比最高達210 kg/t，居全國同級別高爐一流水平。生鐵合格率達100%，生鐵一級品率長期達到85%以上，高爐焦比、煤比、風溫等技術經濟指標達到全國同類型高爐一流水平，實現了質的飛躍，為首鋼長鋼的發展發揮了重要的作用。

煉鐵廠現有職工1166人，高爐五座，400級高爐3座，1080m3高爐2座。分別為：3、6、7、8、9號高爐。有五個科室，分別是：綜合科、生產科、技術科、設備科、安全科；四個輔助車間，分別是原料車間、除塵噴煤車間、鑄鐵車間、動力車間。高爐總容積3240m3、年產360萬噸鐵。

是什么讓首鋼長鋼煉鐵廠幾年間實現了跨越式的發展，又是什么支撐了首鋼長鋼煉鐵廠經濟指標的飛速提升？

“三零”管理引發的“思想革命”

人作為科學技術的第一生產力，其思想觀念在很大程度上決定著他的行為是否具有主動性與創造性。煉鐵廠堅持以文化“養人”，以文化“塑人”，首先把一些先進的管理理念灌輸到員工的頭腦中，在不斷與實踐相結合的過程中逐步扎根于思想。成為行為轉變的最有效推動力。煉鐵確定2005年為“管理年”以來，先后引進了設備“零缺陷”和物質“零浪費”理念和“生產組織零間隙”管理理念，使設備管理和成本管理水平有了新的跨躍。

首鋼長鋼煉鐵廠設備“零缺陷”管理始于2003年。主張設備管理者與操作者憑借事前控制與過程控制，利用先進的過程診斷與監測工具，配合合理有效的設備維護、保養知識和手段抑制缺陷條件的形成，使設備在規定的工藝參數、技術范圍、運行標準內最大限度地發揮其設計能力。

在設備“零缺陷”管理理念實踐過程中，煉鐵廠堅持以和諧求發展的管理理念，始終把自己擺在設備管理主體位置，要求操作者履行好“第一責任人”的義務。對內通過實行操檢合一、日常維護與定修合一相輔相成，實現對A、B、C類設備進行重點、強化式分級壽命管理，以“紅旗站所評比”活動為載體，用科學合理的激勵機制推進設備維護精益求精。2008-2010年，設備休風率均在1%以下。

為堵住不合格備品備件進入在線設備，煉鐵廠設備科建立了“劣績資料檔案”，嚴格執行驗收制度，材料管理員與區域組長及廠家技術人員三方配合嚴把質量驗收關，使每一件進入我廠的備件材料都是合格產品，不給缺陷滋生留下一絲空間，從而建立起了設備管理上的防火墻，從源頭上預防了設備缺陷的產生。同時，把計劃檢修與質量管理體系中的PDCA循環結合起來，整個檢修過程實行“項目收集→項目審核→方案制訂（包括檢修網絡圖）→檢修實施→檢修總結→下次檢修”閉路管理，確保了通過計劃檢修消除設備缺陷。缺陷處理率94.8％。

設備“零缺陷”這一吸取了美國質量管理大師克勞士比“零缺陷”思想精華而引申出來的創新管理理念的提出和實踐，在從理論模式向真正能夠指導實踐上，發揮了重要的作用。使設備管理從傳統的“零故障”管理到強調超前預控的“零缺陷”管理，實現了從結果控制到過程控制的轉變，將設備管理貫穿于設備選型、驗收、安裝調試和維護使用整個過程中，改變了檢修者和操作者大多時間在生產過程中充當“火線搶險員”角色的被動。極大地提高了設備的運轉率，當年設備休風率下降0.15%，極大地提高了設備的運轉率，創造直接經濟效益318萬元，年平均直接經濟效益為419萬元。同時，員工勞動強度大大降低，職業病減少、廢氣外排減少，社會效益也很明顯。

在設備“零缺陷”管理理念的指導下，煉鐵廠不斷從自身原因入手，針對當時的設備管理狀況，明確提出了“煉鐵廠是設備管理的主體、操作者是設備的第一責任人”的設備管理理念。由于新的理念切中了設備管理的要害，設備很快找到了第一“監護人”，過去那種“小車不倒只管推”的錯誤做法逐步被員工拋棄。一場“思想革命”，徹底轉變了員工觀念的改變，操作維修兩張皮、推諉扯皮、責任不清、分工不明、點檢不到位等設備管理現象逐步得以改觀。

2004年，結合成本管理，煉鐵廠又推行了生產中的物質“零浪費”管理。這項創新管理主張利用“物質不滅”定律指導一切生產活動，按照高爐生產工藝流程識別、確認物質從投入到產出的流轉環節和存在的性質形態，通過實施過程控制達到物質“零浪費”的目的。在實踐中不斷通過對標發現浪費的癥結，尋找消除浪費的辦法，大力提倡職工生產過程中的每一個環節都盡量“一次做好”。

在該項管理理念的全面推行過程中，有效遏制了工藝浪費、拋灑浪費、使用浪費、生產過程中產生浪費及放錯地方的資源浪費等，杜絕了員工在不知不覺中造成大量“潛意識”浪費，大幅減少了高爐生產中的“無效活動”，員工勞動強度大大降低，高爐生產更加穩定。逐步形成一種獨特的企業文化，帶動了煉鐵廠在成本管理、物流管理和成本管理等方面的精細化。主要技術經濟指標逐年攀升，創造了良好的經濟效益。1080ｍ３高爐投產運行后，通過實施該項管理，當年取得經濟效益570.7萬元，年平均實現經濟效益532萬元。

2011年，為應對煉鋼產能向新區轉移和舊區改造等一系列不利因素，進一步強化成本管理，首鋼長鋼煉鐵廠從生產組織這個軟管理入手，特別提出了“生產組織零間隙”管理理念。強調從信息傳遞、物流連接、人員組織、工藝流程等方面做到沒有缺項、漏項，信息傳遞不丟失；人員組織合理有序；物流走向安全、高效、可控。通過優化流程、強化過程控制等一系列手段，保證了全廠高爐生產平穩運行，而且還有效降低了運行成本。為公司降本增效工作做出了積極的貢獻。在向這種理想化的管理模式探索與實踐的過程中，首鋼長鋼煉鐵廠邁出了堅定的步伐。

“三零”管理的有效實施，是長鋼煉鐵廠精細化管理邁向成熟的一個重要標志，是長鋼煉鐵廠在長期生產實踐中逐步形成的一種獨特的企業文化。它在一定程度上成為使長鋼煉鐵廠在短期內具備了鞏固一流指標、進軍全國第一的競爭實力的推進器。2005年、2006年兩年間，長鋼煉鐵廠設備“零缺陷”和物質“零浪費”先后在全國冶金企業管理現代化創新成果發布暨表彰大會上，榮獲全國冶金企業管理現代化創新成果三等獎。

與此同時，“三零”管理理念的推行，也為首鋼長鋼煉鐵廠進一步實施精細化管理奠定了堅實的基礎。

首鋼長鋼煉鐵廠依托“三零”管理，從抓管理者入手，針對管理者在設計、創新、管理、考核、執行五個方面的職能，強化弱項、優化強項。強調“事事有人管，誰來管；事事有人做，誰來做、如何做、做到什么程度，如何去落實、考核？”要求職能科室“每月提一個管理方面的合理化建議，”把管理工作的精髓滲透到各個科室、各個崗位和各項工作。一支精干高效、具有創新精神的管理者隊伍逐步形成，成為推進煉鐵發展的領軍人物。

在此基礎上，首鋼長鋼煉鐵廠始終堅持圍繞“032001000”的數據化管理目標不斷努力，最終取得了驕人的成績。“0”指安全五為零，“3”指全廠高爐利用系數3.0，“200”指高爐噴煤比實現200kg/t鐵，“1”指休風率小于1%，“000”指設備零缺陷、物質零浪費、生產組織無間隙三種管理理念。有了數據化管理目標為前提，首鋼長鋼煉鐵廠精細化管理的實施就更為具體也更為深入。

不斷創新，贏得技術進步。

首鋼長鋼煉鐵廠是一個老廠，其發展過程經歷了無數的坎坷，積累了豐富的經驗，但同時也僵化了思維、束縛了進步，難以接受新技術新工藝。

針對這一現狀，廠長高雪生果斷提出“創新 創新再創新”的發展理念，在強制推行標準化操作的同時，圍繞煉鐵低消耗、低成本的目的，在創新中大膽“求變”。

開、停爐技術的創新與發展。2003年前，我廠開、停爐均使用木材裝爐和加焦碳停爐空料線的老工藝。2003年，在四、五高爐大修開爐時首次采用全焦開爐法后，實現了時間和物料雙節約；同年，首次采用了打水空料線停爐法，達到了既安全又經濟停爐。這些新技術的應用，為隨后三、六、七高爐的大修開停爐及多次的限產、復產開停爐，積累了豐富的實踐經驗，高爐開爐實績越來越好。

及至新區的第二座千級高爐九高爐開工建設時，多種先進技術的采用已是輕車熟路。九高爐于2009年6月28日順利點火開爐，第2天實施噴煤，煤比達126kg/t.Fe；第3天高爐利用系數突破2.1ｔ/(ｍ3.ｄ)，第5天突破2.4ｔ/(ｍ3.ｄ)，第10天突破2.7ｔ/(ｍ3.ｄ)；開爐一個月，無慢風、休風、設備、安全事故。高爐平均利用系數達2.364ｔ/(ｍ3.ｄ)，煤比噸鐵174公斤，焦比噸鐵343公斤，燃料比噸鐵535公斤，達到千級高爐開爐達產的一流水平。在不到一年時間，九高爐利用系數月平均達到3.518ｔ/(ｍ3.ｄ)，居同級別高爐首位。

高煤比的探索。高爐噴煤實現高煤比，既是爐況順行的體現，也是提高效益最有效的方式方法。高煤比可以節約大量的焦炭，創造更大的經濟效益。自2002年8月噴煤車間建成投產后，經過鍥而不舍的刻苦攻關、不斷創新，先后實施56項技術改造，最終實現了高濃相、高煤比的夢想。在國內冶金行業確定濃相噴煤概念為固氣比達到30 kg /m3，60kg/m3即為極限時，首鋼長鋼煉鐵廠工程技術人員經過實施一系列的改造，在保證煤粉燃燒較好的情況下，保證了高爐200kg/t煤比的需求，各高爐煤比指標均保持了全國一流的水平。

其中，單槍改雙槍，增設煤粉過濾器，改進分配器和混合器結構等技術改造，基本消除了管路堵塞和停噴煤現象，保證了煤粉的高效燃燒。經過改造后，順利實現了超高濃相噴煤，固氣由原來的40-50kg/m3提高到80kg/m3左右。尤其在當前原燃料質量嚴重下滑的情況下，高煤比保證了高爐的穩定順行，具有顯著的經濟效益。同時，首鋼長鋼煉鐵廠在成功實現新舊區1650m超遠距離輸煤工程方面也取得了令同行刮目的成績。而更令人稱嘆的，他們經過多年的努力，分別獲得了專利號為“CN201140172Y”的“高爐噴煤專用過濾器”專利證書；專利號為“CN201099687Y”的“高爐噴煤專用混合器”專利證書；高爐噴煤“Y”形分配器專利證書及專利號為“CN201268705Y”的“磨煤機專用半密封給料機”專利證書四項國家級噴煤專用專利證書。

“經濟煉鐵”技術的研究。高爐生產的優質、低耗是每一位高爐煉鐵工作者的不懈追求。尤其為應對2008年金融危機的影響，首鋼長鋼煉鐵廠從五大塊入手，采取了積極有效的措施，也取得了巨大成功。

其一，提高塊礦的入爐比例。由于塊礦價格低于自產燒結和球團成本，可實現成本降低。過去，我廠使用的塊礦主要為南非塊，冶金性能相對較好，且使用配比為5%左右，要提高配比對煉鐵是個考驗。為此，我廠積極收集全國同行業使用塊礦相關信息，結合自身制定的相關作業標準對比分析，通過裝料制度的調整，逐漸提高生礦配比，目前已提高到15%—20%，最高單日配比達22%；

其二，加大“劣質塊礦”的用量。特別是在含高結晶水的褐鐵礦塊礦使用方面取得了長足的進步，由于其含結晶水高（10%左右），易高溫爆裂，燒損大。在高爐上使用開始未超過6%，隨著高爐操作人員的不斷摸索、調整，現在小高爐的使用量已經穩定達到16%；

其三，優化配煤結構，降低噴吹用煤的成本。為提高煤粉的燃燒率，長鋼煉鐵廠采用混煤噴吹技術，使用本地煤與陜西長焰煤混合提高煤粉揮發份，優化噴吹煤的成份提高煤粉的燃燒率，再一方面就是本地潞安貧瘦煤與到廠的府谷長焰煤有一定的價差，通過配煤降低噴吹用煤的使用成本，今年從3月份開始逐漸提高長焰煤的配比，使長焰煤從25%左右逐漸提高到4月底的35%，煤粉揮發份提高到22%，通過一段時間的實踐，現在長焰煤穩定在30%，煤粉揮發份在19%；

其四，推進高爐低硅冶煉。對影響低硅煉鐵的因素進行系統分析、制定詳細措施，300級高爐實現了生鐵含硅量從0.68%降至0.52%；1000級高爐從0.50%降至0.40%；

其五，提高熱風溫度。通過引用雙預熱、煙氣、冷風均勻分配和蓄熱室高溫區涂覆3m高溫輻射涂料、混燒焦爐煤氣等新技術，熱風溫度實現了1250℃。

人文煉鐵，提升企業文化建設。

首鋼長鋼煉鐵廠不僅關注技術經濟指標的進步，還同時關注人文指標和環境指標的進步。不僅看經濟效益，還要看社會責任，既關注企業與員工的同步發展，更關注生態環境的保護。

確立了“以人為本、科學管理、學習創新、自我超越”的企業文化思路。人作為知識、信息、技術等資源的載體，對提高企業競爭力有著至關重要的作用。首鋼長鋼煉鐵廠通過對人力資源的優化、選擇及使用，最大限度地實現了人力資源的優化配置，降低了企業人力資源內耗，達成了“培養人才、敢用英才、挖掘潛能、合理配置” 的人力資源管理共識。

八年來，首鋼長鋼煉鐵廠始終堅持鼓勵職工走出去看世界，隨時與外部溝通，掌握外部信息。培訓是改變人的知識結構、提高管理與技術素質的最基本方式。他們通過經常化的周二管理知識課堂、專業化的自主培訓、正規化的軍事訓練、目標化外培等形式，依托全方位多元化的培訓方式打造職工“提素”工程，形成了“全員學習型”的良好氛圍。

追求“綠草如茵、綠樹成行、排放達標、清潔美好”的環境治理目標。著重解決生產現場臟、亂、差、物品擺放無序、安全通道不暢、紀律松散、責任不清等問題。其次解決地面的硬化、綠化問題。通過幾年的治理，進廠后呈現在眼前的基本是平整的公路，清晰的標線，路面干凈、整潔，基本無粉塵，廠區除了硬化的區域就是綠化帶，現場物品擺放有序，安全通道暢通，正在向“生態和諧型”環境目標邁進。

成績的取得永遠屬于團隊的力量。得益于首鋼長鋼公司大政的正確引導，得益于自身培養的一支懂技術、會管理的干部隊伍，一支能吃苦、顧大局的職工隊伍。首鋼長鋼煉鐵廠舊區升級改造即將開始，3200m3高爐的建設，將是對他們生產組織、技術進步、安全管理、設備維護、人員管理又是一次新的檢驗，他們正以不懈的追求和努力，為新的挑戰而奮進。