首鋼長鋼煉鐵廠是一個在戰(zhàn)爭年代建立起來的老廠，設(shè)備基礎(chǔ)條件差、生產(chǎn)經(jīng)營管理落后，高爐操作不規(guī)范，爐況長期難行，懸坐料頻繁，結(jié)厚結(jié)瘤，非計劃休風(fēng)處于失控狀態(tài)，利用系數(shù)2.7t/（m3.d以下，一直到本世紀(jì)初期，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)仍然處于全國同行業(yè)的下游水平。

進(jìn)入21世紀(jì)，鋼鐵行業(yè)的競爭日益激烈。在既沒有高科技含量為指導(dǎo)，又沒有現(xiàn)代化裝備做后盾的前提下，中小型企業(yè)的生存危機成為關(guān)鍵。對于首鋼長鋼煉鐵廠，軟件不“硬”，硬件不“穩(wěn)”這種矛盾顯得更為突出。由于長期生存在相對閉塞的環(huán)境中，使得員工不能迅速、清醒地看到危機所在，員工的整體素質(zhì)根本不適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)的需求。技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)均不能做到為生產(chǎn)服好務(wù)。企業(yè)內(nèi)部“人治”大于“法治”、“人情”高于“責(zé)任”、有制度不執(zhí)行或沒有操作性、無法執(zhí)行、人浮于事、有職無責(zé)、管理死角多等現(xiàn)象嚴(yán)重地阻礙著生產(chǎn)發(fā)展。

2002年前，煉鐵廠生產(chǎn)處于被動局面。三號高爐和六號高爐長期不順，利用系數(shù)不達(dá)2.7 t/（m3.d），作為高爐操作的第一指揮者，值班工長利用傳統(tǒng)和經(jīng)驗操作高爐，三班沒有樹立“一盤棋”的操作思想，沒有統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)操作不科學(xué)、規(guī)范。對高爐穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)造成了極大的威脅，使高爐長壽、高產(chǎn)、低耗目標(biāo)成為空談。其次，設(shè)備故障頻頻發(fā)生，設(shè)備休風(fēng)率居高不下，成為阻礙高爐穩(wěn)定順行的一大因素。

近年來，首鋼長鋼煉鐵廠依托“管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新”兩個輪子一起轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了一次又一次的突破性發(fā)展。目前，千級高爐成功實現(xiàn)了高利用系數(shù)、高煤比、低硅低硫、優(yōu)質(zhì)低耗的“兩高一低”冶煉操作，九號高爐（1080m3）月均利用系數(shù)最高達(dá)3.518t/（m3.d）、八號高爐（1080m3）月均噴煤比最高達(dá)210 kg/t，居全國同級別高爐一流水平。生鐵合格率達(dá)100%，生鐵一級品率長期達(dá)到85%以上，高爐焦比、煤比、風(fēng)溫等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到全國同類型高爐一流水平，實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，為首鋼長鋼的發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。

煉鐵廠現(xiàn)有職工1166人，高爐五座，400級高爐3座，1080m3高爐2座。分別為：3、6、7、8、9號高爐。有五個科室，分別是：綜合科、生產(chǎn)科、技術(shù)科、設(shè)備科、安全科；四個輔助車間，分別是原料車間、除塵噴煤車間、鑄鐵車間、動力車間。高爐總?cè)莘e3240m3、年產(chǎn)360萬噸鐵。

是什么讓首鋼長鋼煉鐵廠幾年間實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，又是什么支撐了首鋼長鋼煉鐵廠經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的飛速提升？

“三零”管理引發(fā)的“思想革命”

人作為科學(xué)技術(shù)的第一生產(chǎn)力，其思想觀念在很大程度上決定著他的行為是否具有主動性與創(chuàng)造性。煉鐵廠堅持以文化“養(yǎng)人”，以文化“塑人”，首先把一些先進(jìn)的管理理念灌輸?shù)絾T工的頭腦中，在不斷與實踐相結(jié)合的過程中逐步扎根于思想。成為行為轉(zhuǎn)變的最有效推動力。煉鐵確定2005年為“管理年”以來，先后引進(jìn)了設(shè)備“零缺陷”和物質(zhì)“零浪費”理念和“生產(chǎn)組織零間隙”管理理念，使設(shè)備管理和成本管理水平有了新的跨躍。

首鋼長鋼煉鐵廠設(shè)備“零缺陷”管理始于2003年。主張設(shè)備管理者與操作者憑借事前控制與過程控制，利用先進(jìn)的過程診斷與監(jiān)測工具，配合合理有效的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)知識和手段抑制缺陷條件的形成，使設(shè)備在規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)范圍、運行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)最大限度地發(fā)揮其設(shè)計能力。

在設(shè)備“零缺陷”管理理念實踐過程中，煉鐵廠堅持以和諧求發(fā)展的管理理念，始終把自己擺在設(shè)備管理主體位置，要求操作者履行好“第一責(zé)任人”的義務(wù)。對內(nèi)通過實行操檢合一、日常維護(hù)與定修合一相輔相成，實現(xiàn)對A、B、C類設(shè)備進(jìn)行重點、強化式分級壽命管理，以“紅旗站所評比”活動為載體，用科學(xué)合理的激勵機制推進(jìn)設(shè)備維護(hù)精益求精。2008-2010年，設(shè)備休風(fēng)率均在1%以下。

為堵住不合格備品備件進(jìn)入在線設(shè)備，煉鐵廠設(shè)備科建立了“劣績資料檔案”，嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，材料管理員與區(qū)域組長及廠家技術(shù)人員三方配合嚴(yán)把質(zhì)量驗收關(guān)，使每一件進(jìn)入我廠的備件材料都是合格產(chǎn)品，不給缺陷滋生留下一絲空間，從而建立起了設(shè)備管理上的防火墻，從源頭上預(yù)防了設(shè)備缺陷的產(chǎn)生。同時，把計劃檢修與質(zhì)量管理體系中的PDCA循環(huán)結(jié)合起來，整個檢修過程實行“項目收集→項目審核→方案制訂（包括檢修網(wǎng)絡(luò)圖）→檢修實施→檢修總結(jié)→下次檢修”閉路管理，確保了通過計劃檢修消除設(shè)備缺陷。缺陷處理率94.8％。

設(shè)備“零缺陷”這一吸取了美國質(zhì)量管理大師克勞士比“零缺陷”思想精華而引申出來的創(chuàng)新管理理念的提出和實踐，在從理論模式向真正能夠指導(dǎo)實踐上，發(fā)揮了重要的作用。使設(shè)備管理從傳統(tǒng)的“零故障”管理到強調(diào)超前預(yù)控的“零缺陷”管理，實現(xiàn)了從結(jié)果控制到過程控制的轉(zhuǎn)變，將設(shè)備管理貫穿于設(shè)備選型、驗收、安裝調(diào)試和維護(hù)使用整個過程中，改變了檢修者和操作者大多時間在生產(chǎn)過程中充當(dāng)“火線搶險員”角色的被動。極大地提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，當(dāng)年設(shè)備休風(fēng)率下降0.15%，極大地提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益318萬元，年平均直接經(jīng)濟(jì)效益為419萬元。同時，員工勞動強度大大降低，職業(yè)病減少、廢氣外排減少，社會效益也很明顯。

在設(shè)備“零缺陷”管理理念的指導(dǎo)下，煉鐵廠不斷從自身原因入手，針對當(dāng)時的設(shè)備管理狀況，明確提出了“煉鐵廠是設(shè)備管理的主體、操作者是設(shè)備的第一責(zé)任人”的設(shè)備管理理念。由于新的理念切中了設(shè)備管理的要害，設(shè)備很快找到了第一“監(jiān)護(hù)人”，過去那種“小車不倒只管推”的錯誤做法逐步被員工拋棄。一場“思想革命”，徹底轉(zhuǎn)變了員工觀念的改變，操作維修兩張皮、推諉扯皮、責(zé)任不清、分工不明、點檢不到位等設(shè)備管理現(xiàn)象逐步得以改觀。

2004年，結(jié)合成本管理，煉鐵廠又推行了生產(chǎn)中的物質(zhì)“零浪費”管理。這項創(chuàng)新管理主張利用“物質(zhì)不滅”定律指導(dǎo)一切生產(chǎn)活動，按照高爐生產(chǎn)工藝流程識別、確認(rèn)物質(zhì)從投入到產(chǎn)出的流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和存在的性質(zhì)形態(tài)，通過實施過程控制達(dá)到物質(zhì)“零浪費”的目的。在實踐中不斷通過對標(biāo)發(fā)現(xiàn)浪費的癥結(jié)，尋找消除浪費的辦法，大力提倡職工生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都盡量“一次做好”。

在該項管理理念的全面推行過程中，有效遏制了工藝?yán)速M、拋灑浪費、使用浪費、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生浪費及放錯地方的資源浪費等，杜絕了員工在不知不覺中造成大量“潛意識”浪費，大幅減少了高爐生產(chǎn)中的“無效活動”，員工勞動強度大大降低，高爐生產(chǎn)更加穩(wěn)定。逐步形成一種獨特的企業(yè)文化，帶動了煉鐵廠在成本管理、物流管理和成本管理等方面的精細(xì)化。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐年攀升，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。1080ｍ３高爐投產(chǎn)運行后，通過實施該項管理，當(dāng)年取得經(jīng)濟(jì)效益570.7萬元，年平均實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益532萬元。

2011年，為應(yīng)對煉鋼產(chǎn)能向新區(qū)轉(zhuǎn)移和舊區(qū)改造等一系列不利因素，進(jìn)一步強化成本管理，首鋼長鋼煉鐵廠從生產(chǎn)組織這個軟管理入手，特別提出了“生產(chǎn)組織零間隙”管理理念。強調(diào)從信息傳遞、物流連接、人員組織、工藝流程等方面做到?jīng)]有缺項、漏項，信息傳遞不丟失；人員組織合理有序；物流走向安全、高效、可控。通過優(yōu)化流程、強化過程控制等一系列手段，保證了全廠高爐生產(chǎn)平穩(wěn)運行，而且還有效降低了運行成本。為公司降本增效工作做出了積極的貢獻(xiàn)。在向這種理想化的管理模式探索與實踐的過程中，首鋼長鋼煉鐵廠邁出了堅定的步伐。

“三零”管理的有效實施，是長鋼煉鐵廠精細(xì)化管理邁向成熟的一個重要標(biāo)志，是長鋼煉鐵廠在長期生產(chǎn)實踐中逐步形成的一種獨特的企業(yè)文化。它在一定程度上成為使長鋼煉鐵廠在短期內(nèi)具備了鞏固一流指標(biāo)、進(jìn)軍全國第一的競爭實力的推進(jìn)器。2005年、2006年兩年間，長鋼煉鐵廠設(shè)備“零缺陷”和物質(zhì)“零浪費”先后在全國冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果發(fā)布暨表彰大會上，榮獲全國冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果三等獎。

與此同時，“三零”管理理念的推行，也為首鋼長鋼煉鐵廠進(jìn)一步實施精細(xì)化管理奠定了堅實的基礎(chǔ)。

首鋼長鋼煉鐵廠依托“三零”管理，從抓管理者入手，針對管理者在設(shè)計、創(chuàng)新、管理、考核、執(zhí)行五個方面的職能，強化弱項、優(yōu)化強項。強調(diào)“事事有人管，誰來管；事事有人做，誰來做、如何做、做到什么程度，如何去落實、考核？”要求職能科室“每月提一個管理方面的合理化建議，”把管理工作的精髓滲透到各個科室、各個崗位和各項工作。一支精干高效、具有創(chuàng)新精神的管理者隊伍逐步形成，成為推進(jìn)煉鐵發(fā)展的領(lǐng)軍人物。

在此基礎(chǔ)上，首鋼長鋼煉鐵廠始終堅持圍繞“032001000”的數(shù)據(jù)化管理目標(biāo)不斷努力，最終取得了驕人的成績。“0”指安全五為零，“3”指全廠高爐利用系數(shù)3.0，“200”指高爐噴煤比實現(xiàn)200kg/t鐵，“1”指休風(fēng)率小于1%，“000”指設(shè)備零缺陷、物質(zhì)零浪費、生產(chǎn)組織無間隙三種管理理念。有了數(shù)據(jù)化管理目標(biāo)為前提，首鋼長鋼煉鐵廠精細(xì)化管理的實施就更為具體也更為深入。

不斷創(chuàng)新，贏得技術(shù)進(jìn)步。

首鋼長鋼煉鐵廠是一個老廠，其發(fā)展過程經(jīng)歷了無數(shù)的坎坷，積累了豐富的經(jīng)驗，但同時也僵化了思維、束縛了進(jìn)步，難以接受新技術(shù)新工藝。

針對這一現(xiàn)狀，廠長高雪生果斷提出“創(chuàng)新 創(chuàng)新再創(chuàng)新”的發(fā)展理念，在強制推行標(biāo)準(zhǔn)化操作的同時，圍繞煉鐵低消耗、低成本的目的，在創(chuàng)新中大膽“求變”。

開、停爐技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展。2003年前，我廠開、停爐均使用木材裝爐和加焦碳停爐空料線的老工藝。2003年，在四、五高爐大修開爐時首次采用全焦開爐法后，實現(xiàn)了時間和物料雙節(jié)約；同年，首次采用了打水空料線停爐法，達(dá)到了既安全又經(jīng)濟(jì)停爐。這些新技術(shù)的應(yīng)用，為隨后三、六、七高爐的大修開停爐及多次的限產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)開停爐，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，高爐開爐實績越來越好。

及至新區(qū)的第二座千級高爐九高爐開工建設(shè)時，多種先進(jìn)技術(shù)的采用已是輕車熟路。九高爐于2009年6月28日順利點火開爐，第2天實施噴煤，煤比達(dá)126kg/t.Fe；第3天高爐利用系數(shù)突破2.1ｔ/(ｍ3.ｄ)，第5天突破2.4ｔ/(ｍ3.ｄ)，第10天突破2.7ｔ/(ｍ3.ｄ)；開爐一個月，無慢風(fēng)、休風(fēng)、設(shè)備、安全事故。高爐平均利用系數(shù)達(dá)2.364ｔ/(ｍ3.ｄ)，煤比噸鐵174公斤，焦比噸鐵343公斤，燃料比噸鐵535公斤，達(dá)到千級高爐開爐達(dá)產(chǎn)的一流水平。在不到一年時間，九高爐利用系數(shù)月平均達(dá)到3.518ｔ/(ｍ3.ｄ)，居同級別高爐首位。

高煤比的探索。高爐噴煤實現(xiàn)高煤比，既是爐況順行的體現(xiàn)，也是提高效益最有效的方式方法。高煤比可以節(jié)約大量的焦炭，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。自2002年8月噴煤車間建成投產(chǎn)后，經(jīng)過鍥而不舍的刻苦攻關(guān)、不斷創(chuàng)新，先后實施56項技術(shù)改造，最終實現(xiàn)了高濃相、高煤比的夢想。在國內(nèi)冶金行業(yè)確定濃相噴煤概念為固氣比達(dá)到30 kg /m3，60kg/m3即為極限時，首鋼長鋼煉鐵廠工程技術(shù)人員經(jīng)過實施一系列的改造，在保證煤粉燃燒較好的情況下，保證了高爐200kg/t煤比的需求，各高爐煤比指標(biāo)均保持了全國一流的水平。

其中，單槍改雙槍，增設(shè)煤粉過濾器，改進(jìn)分配器和混合器結(jié)構(gòu)等技術(shù)改造，基本消除了管路堵塞和停噴煤現(xiàn)象，保證了煤粉的高效燃燒。經(jīng)過改造后，順利實現(xiàn)了超高濃相噴煤，固氣由原來的40-50kg/m3提高到80kg/m3左右。尤其在當(dāng)前原燃料質(zhì)量嚴(yán)重下滑的情況下，高煤比保證了高爐的穩(wěn)定順行，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。同時，首鋼長鋼煉鐵廠在成功實現(xiàn)新舊區(qū)1650m超遠(yuǎn)距離輸煤工程方面也取得了令同行刮目的成績。而更令人稱嘆的，他們經(jīng)過多年的努力，分別獲得了專利號為“CN201140172Y”的“高爐噴煤專用過濾器”專利證書；專利號為“CN201099687Y”的“高爐噴煤專用混合器”專利證書；高爐噴煤“Y”形分配器專利證書及專利號為“CN201268705Y”的“磨煤機專用半密封給料機”專利證書四項國家級噴煤專用專利證書。

“經(jīng)濟(jì)煉鐵”技術(shù)的研究。高爐生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、低耗是每一位高爐煉鐵工作者的不懈追求。尤其為應(yīng)對2008年金融危機的影響，首鋼長鋼煉鐵廠從五大塊入手，采取了積極有效的措施，也取得了巨大成功。

其一，提高塊礦的入爐比例。由于塊礦價格低于自產(chǎn)燒結(jié)和球團(tuán)成本，可實現(xiàn)成本降低。過去，我廠使用的塊礦主要為南非塊，冶金性能相對較好，且使用配比為5%左右，要提高配比對煉鐵是個考驗。為此，我廠積極收集全國同行業(yè)使用塊礦相關(guān)信息，結(jié)合自身制定的相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對比分析，通過裝料制度的調(diào)整，逐漸提高生礦配比，目前已提高到15%—20%，最高單日配比達(dá)22%；

其二，加大“劣質(zhì)塊礦”的用量。特別是在含高結(jié)晶水的褐鐵礦塊礦使用方面取得了長足的進(jìn)步，由于其含結(jié)晶水高（10%左右），易高溫爆裂，燒損大。在高爐上使用開始未超過6%，隨著高爐操作人員的不斷摸索、調(diào)整，現(xiàn)在小高爐的使用量已經(jīng)穩(wěn)定達(dá)到16%；

其三，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，降低噴吹用煤的成本。為提高煤粉的燃燒率，長鋼煉鐵廠采用混煤噴吹技術(shù)，使用本地煤與陜西長焰煤混合提高煤粉揮發(fā)份，優(yōu)化噴吹煤的成份提高煤粉的燃燒率，再一方面就是本地潞安貧瘦煤與到廠的府谷長焰煤有一定的價差，通過配煤降低噴吹用煤的使用成本，今年從3月份開始逐漸提高長焰煤的配比，使長焰煤從25%左右逐漸提高到4月底的35%，煤粉揮發(fā)份提高到22%，通過一段時間的實踐，現(xiàn)在長焰煤穩(wěn)定在30%，煤粉揮發(fā)份在19%；

其四，推進(jìn)高爐低硅冶煉。對影響低硅煉鐵的因素進(jìn)行系統(tǒng)分析、制定詳細(xì)措施，300級高爐實現(xiàn)了生鐵含硅量從0.68%降至0.52%；1000級高爐從0.50%降至0.40%；

其五，提高熱風(fēng)溫度。通過引用雙預(yù)熱、煙氣、冷風(fēng)均勻分配和蓄熱室高溫區(qū)涂覆3m高溫輻射涂料、混燒焦?fàn)t煤氣等新技術(shù)，熱風(fēng)溫度實現(xiàn)了1250℃。

人文煉鐵，提升企業(yè)文化建設(shè)。

首鋼長鋼煉鐵廠不僅關(guān)注技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的進(jìn)步，還同時關(guān)注人文指標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)的進(jìn)步。不僅看經(jīng)濟(jì)效益，還要看社會責(zé)任，既關(guān)注企業(yè)與員工的同步發(fā)展，更關(guān)注生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。

確立了“以人為本、科學(xué)管理、學(xué)習(xí)創(chuàng)新、自我超越”的企業(yè)文化思路。人作為知識、信息、技術(shù)等資源的載體，對提高企業(yè)競爭力有著至關(guān)重要的作用。首鋼長鋼煉鐵廠通過對人力資源的優(yōu)化、選擇及使用，最大限度地實現(xiàn)了人力資源的優(yōu)化配置，降低了企業(yè)人力資源內(nèi)耗，達(dá)成了“培養(yǎng)人才、敢用英才、挖掘潛能、合理配置” 的人力資源管理共識。

八年來，首鋼長鋼煉鐵廠始終堅持鼓勵職工走出去看世界，隨時與外部溝通，掌握外部信息。培訓(xùn)是改變?nèi)说闹R結(jié)構(gòu)、提高管理與技術(shù)素質(zhì)的最基本方式。他們通過經(jīng)常化的周二管理知識課堂、專業(yè)化的自主培訓(xùn)、正規(guī)化的軍事訓(xùn)練、目標(biāo)化外培等形式，依托全方位多元化的培訓(xùn)方式打造職工“提素”工程，形成了“全員學(xué)習(xí)型”的良好氛圍。

追求“綠草如茵、綠樹成行、排放達(dá)標(biāo)、清潔美好”的環(huán)境治理目標(biāo)。著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差、物品擺放無序、安全通道不暢、紀(jì)律松散、責(zé)任不清等問題。其次解決地面的硬化、綠化問題。通過幾年的治理，進(jìn)廠后呈現(xiàn)在眼前的基本是平整的公路，清晰的標(biāo)線，路面干凈、整潔，基本無粉塵，廠區(qū)除了硬化的區(qū)域就是綠化帶，現(xiàn)場物品擺放有序，安全通道暢通，正在向“生態(tài)和諧型”環(huán)境目標(biāo)邁進(jìn)。

成績的取得永遠(yuǎn)屬于團(tuán)隊的力量。得益于首鋼長鋼公司大政的正確引導(dǎo)，得益于自身培養(yǎng)的一支懂技術(shù)、會管理的干部隊伍，一支能吃苦、顧大局的職工隊伍。首鋼長鋼煉鐵廠舊區(qū)升級改造即將開始，3200m3高爐的建設(shè)，將是對他們生產(chǎn)組織、技術(shù)進(jìn)步、安全管理、設(shè)備維護(hù)、人員管理又是一次新的檢驗，他們正以不懈的追求和努力，為新的挑戰(zhàn)而奮進(jìn)。