1969年5月，伴隨著韶鋼1號高爐投產(chǎn)，韶鋼煉鐵廠成立。經(jīng)歷了40年的發(fā)展變化，2009年2月2日，設(shè)立“廣東韶鋼松山股份有限公司煉鐵部”，整合鐵前生產(chǎn)組織系統(tǒng)。2011年韶鋼正式加入寶鋼融入中國寶武集團(tuán)，積極吸收寶鋼先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營管理。2012年12月2日更名為“煉鐵廠”，實(shí)現(xiàn)了鐵前生產(chǎn)一體化。韶鋼煉鐵廠經(jīng)過53年的建設(shè)和發(fā)展，通過2009年、2010年、2011年、2012年機(jī)構(gòu)整合及一體化推進(jìn)，現(xiàn)已成為集礦料、燃料輸送，燒結(jié)，焦化，煉鐵四大系統(tǒng)為一體的煉鐵工序。

由小變大、由弱變強(qiáng)，煉鐵廠華麗蝶變

煉鐵廠建設(shè)初期，老廠有300立方米級高爐5座，總爐容達(dá)1610立方米，年生產(chǎn)能力165萬噸，占地面積約20萬平方米，建筑總面積6.62萬平方米。老區(qū)1、2、3號高爐從東往西一字排列；新區(qū)4、5號高爐由西至東排列。2015年7月11日，隨著3號高爐安全順利停爐，韶鋼最后一座300立方米級小高爐完成歷史使命，光榮退出生產(chǎn)序列。

隨著6號高爐、7號高爐、8號高爐相繼建成投產(chǎn)，煉鐵生產(chǎn)逐年上新臺階。煉鐵生產(chǎn)堅(jiān)持“七分原料，三分操作”的原則，深挖潛力，努力增產(chǎn)滿足公司增鋼需要，以“實(shí)用、可靠、成熟、環(huán)保、先進(jìn)”為原則，采用了“精料、高壓、高風(fēng)溫、富氧、大噴吹”的冶煉工藝及相應(yīng)的技術(shù)裝備，使技術(shù)裝備及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到同級別高爐國內(nèi)領(lǐng)先的水平，全年生鐵產(chǎn)量突破600萬噸以上，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到同級別高爐國內(nèi)領(lǐng)先的水平。

從小高爐到大高爐，從落后產(chǎn)能到高效節(jié)能環(huán)保，這是韶鋼全面貫徹國家推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級、淘汰落后產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的相關(guān)政策要求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)科學(xué)發(fā)展邁出的又一堅(jiān)實(shí)步伐，成為冶金行業(yè)發(fā)展與變遷的一個(gè)縮影，見證了中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和騰飛，刻下了滄桑巨變的印記，也昭示著希望和輝煌。

實(shí)施先進(jìn)操控模式，保持高爐長周期順行

韶鋼煉鐵廠通過將“風(fēng)溫控制、爐溫控制、產(chǎn)量、爐況維護(hù)、操業(yè)評比”等五個(gè)維度指標(biāo)細(xì)化，分解到每個(gè)橫班，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方針進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管控，每小時(shí)對爐況實(shí)際走勢與標(biāo)準(zhǔn)方針進(jìn)行對比分析，及時(shí)作糾偏處理，并發(fā)布糾偏數(shù)據(jù)及糾偏效果。

高爐值班室分析每班操作不足之處、原因，改進(jìn)措施，根據(jù)現(xiàn)場真實(shí)數(shù)據(jù)作統(tǒng)計(jì)打分，專注控制高爐爐溫、風(fēng)溫，精心調(diào)整風(fēng)壓、氣流，盡量提升熱風(fēng)溫度，降低焦比、燃料比，對異常爐況進(jìn)行迅速處理，“抓小防早”。制定工藝操業(yè)方針，進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度，實(shí)施先進(jìn)操控模式。通過著力于管理改善、環(huán)境提升，降低設(shè)備、工藝休風(fēng)率；對日常操業(yè)進(jìn)行日分析、月總結(jié)，做好糾偏工作，努力提升爐內(nèi)操業(yè)關(guān)鍵指標(biāo)，如鐵水硅偏差、PT命中率、燃料比等，持續(xù)推動(dòng)關(guān)鍵指標(biāo)優(yōu)化改善，提高冶煉強(qiáng)度，在爐況保持穩(wěn)順態(tài)勢的前提下，全風(fēng)量、高富氧、滿負(fù)荷生產(chǎn)，使得日產(chǎn)水平不斷提升，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，保持了高爐長周期順行。

開展新產(chǎn)線的達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)、達(dá)效突圍攻堅(jiān)戰(zhàn)。圍繞新產(chǎn)線關(guān)鍵指標(biāo)突破，開展燒結(jié)固燃比指標(biāo)，高爐礦耗、燃料消耗指標(biāo)突圍攻堅(jiān)戰(zhàn)；圍繞能源指標(biāo)落實(shí)可編程、可控制。加強(qiáng)生產(chǎn)組織管控、增強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)力度、牢固樹立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的思想觀念，全力推進(jìn)各工序均衡、穩(wěn)定、高水平組織生產(chǎn)。

煉鐵廠為探索提高高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的新路子，開展高產(chǎn)低耗攻關(guān)，積累了試用球團(tuán)礦、低硅低硫冶煉及高風(fēng)溫、大噴吹等成功經(jīng)驗(yàn)，并迅速推廣到各座高爐。廠開展高爐煉鐵工和配管工技能競賽，以“練兵比武強(qiáng)技能，生產(chǎn)一線顯神通”為主題深入開展崗位比武活動(dòng)，以賽促練、以練促用、以用提效，滿足滿負(fù)荷快節(jié)奏生產(chǎn)要求。 以“高質(zhì)量、低成本、快節(jié)奏、優(yōu)服務(wù)”的經(jīng)營理念，不斷開拓創(chuàng)新，以員工高素質(zhì)確保實(shí)現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行。

從智慧中心到智慧高爐，樹立鋼鐵智能制造的典范

2000年以來，韶鋼煉鐵廠原料、燒結(jié)、焦化、高爐管控分散，不能高度匹配和協(xié)同，高爐容易出現(xiàn)波動(dòng)，這一直是制約公司生產(chǎn)的瓶頸問題。如何消融信息孤島，實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享是實(shí)現(xiàn)煉鐵可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。 

8 年初，廣東韶鋼松山股份有限公司著眼于智慧制造前沿科技態(tài)勢，結(jié)合自身裝備和技術(shù)特點(diǎn)，大膽探索，與中冶賽迪進(jìn)行合作，針對鐵前智慧操作技術(shù)、大數(shù)據(jù)中心、大規(guī)模遠(yuǎn)距離集控等關(guān)鍵技術(shù)開展攻關(guān)。面向復(fù)雜工業(yè)場景下的大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)進(jìn)行深入全面的研究，建立“仿真模擬-過程控制模型- 大數(shù)據(jù)中長期挖掘優(yōu)化”技術(shù)架構(gòu)，用外圍監(jiān)測數(shù)據(jù)和過程數(shù)學(xué) 模型動(dòng)態(tài)確定仿真邊界條件，并進(jìn)行反饋過程控制。以鐵前智慧控制、大數(shù)據(jù)中心、大規(guī)模集控為核心技術(shù)的重大創(chuàng)新，建成全球首個(gè)鋼鐵智慧控制中心，使鋼鐵生產(chǎn)模式發(fā)生顛覆性轉(zhuǎn)變，樹立起鋼鐵智能制造的典范。

韶鋼智能高爐總體技術(shù)體系由“智慧作業(yè)-智慧操控-智慧決策”組成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)備操作的少人化、無人化；智慧操控是基于現(xiàn)有智慧中心平臺，結(jié)合數(shù)字化設(shè)計(jì)和仿真技術(shù)，進(jìn)一步應(yīng)用智能化技術(shù)，通過數(shù)據(jù)分析、智能模型等為生產(chǎn)操控提供動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)的技術(shù)支撐；智慧決策則基于智慧作業(yè)和智慧操控保障下，以爐況順行、成本最優(yōu)為核心目標(biāo)，基于歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)挖掘手段，建立爐況調(diào)整工藝知識庫，實(shí)現(xiàn)智慧決策。

在中國寶武集團(tuán)勞動(dòng)競賽排行和最佳指標(biāo)“全工序?qū)?biāo)”專項(xiàng)勞動(dòng)競賽高爐低碳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行獲獎(jiǎng)高爐中，韶鋼6號高爐多次榮獲2000級以下“低碳冠軍爐”和“綜合優(yōu)勝爐”榮譽(yù)稱號；8號高爐多次榮獲3000級“高產(chǎn)冠軍爐”榮譽(yù)稱號；7號高爐喜獲“全國創(chuàng)先爐”榮譽(yù)稱號！

以低碳低排放為抓手，推動(dòng)綠色煉鐵新模式

近年來，韶鋼煉鐵廠以習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo)，深入貫徹黨的十九大和十九屆歷次全會(huì)精神，全面落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想和全國生態(tài)環(huán)境保護(hù)大會(huì)要求，堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)工作總基調(diào)，堅(jiān)持新發(fā)展理念，堅(jiān)持推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，堅(jiān)持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，推動(dòng)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放，實(shí)現(xiàn)全流程、全過程環(huán)境管理，大幅削減主要大氣污染物排放量，促進(jìn)環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善，為進(jìn)一步打造天藍(lán)、水凈、空氣清新的綠色十里鋼城和生態(tài)環(huán)保型企業(yè)提供有力支撐。

韶鋼煉鐵廠從“規(guī)劃降碳、效率降碳、 技術(shù)降碳、綠色降碳、鏈圈降碳”五個(gè)方面重點(diǎn)突破，以“組織機(jī)制保障”、“人才體系建設(shè)”和“信息化系統(tǒng)”等為體系保障， 推動(dòng)噸鋼碳排放強(qiáng)度同比下降3%目標(biāo)的完成。堅(jiān)持系統(tǒng)謀劃、統(tǒng)籌推進(jìn)。加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，健全激勵(lì)約束機(jī)制，明確總體目標(biāo)和實(shí)施路徑，貫穿到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程和各環(huán)節(jié)。堅(jiān)持重點(diǎn)抓主要工序節(jié)能。堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、科技引領(lǐng)。充分發(fā)揮企業(yè)人才、資源優(yōu)勢，強(qiáng)化科技創(chuàng)新和制度創(chuàng)新。堅(jiān)持立足實(shí)際、穩(wěn)妥有序，確保公司穩(wěn)定生產(chǎn)經(jīng)營的同時(shí)完成各方面節(jié)能降耗目標(biāo)。

圍繞“361工程”（確保高爐能耗達(dá)到基準(zhǔn)水平415kgce/t以下，今年有一座高爐能耗達(dá)到國內(nèi)標(biāo)桿水平361kgce/t以下，2023年高爐總能耗361kgce/t以下）目標(biāo)，煉鐵廠一是高爐工序強(qiáng)化用能管控。建立單元核算機(jī)制，強(qiáng)化原燃料質(zhì)量跟蹤管理，加強(qiáng)爐況維護(hù)，穩(wěn)定熱負(fù)荷，確保爐況順行，充分釋放高爐產(chǎn)能，降低燃料消耗，降低能耗。二是高爐工序各作業(yè)區(qū)加大設(shè)備點(diǎn)檢和巡查力度以減少設(shè)備影響。高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)加強(qiáng)爐溫管控確保爐溫穩(wěn)定，理論燃燒溫度維持合理值范圍內(nèi)。三是高爐工序積極提高熱風(fēng)溫度。采取措施確保6號爐保持風(fēng)溫在合理范圍內(nèi)，提高富氧率，提高噴煤量，提升煤粉燃燒效率。四是高爐工序加強(qiáng)冶煉工藝控制。控制脫濕鼓風(fēng)，降低大氣濕度降低燃料消耗；提高爐頂煤氣壓力，以風(fēng)代氧，提高入爐風(fēng)量，提高TRT發(fā)電量。五是高爐工序穩(wěn)定高爐生產(chǎn)運(yùn)行。高爐優(yōu)化布料，實(shí)現(xiàn)高爐內(nèi)煤氣流均勻分布，提高爐料透氣性；穩(wěn)定高爐的熱制度、造渣制度，活躍爐缸，提高爐芯溫度，減少人為因素，提高對高爐生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理水平，促進(jìn)高爐長期順行。

圍繞降低料場卸裝場地?zé)o組織揚(yáng)塵排放環(huán)保改造目標(biāo)，煉鐵廠一是采用最少的主機(jī)驅(qū)動(dòng)，噴霧流量設(shè)計(jì)最小化，控制最大噴霧量，實(shí)現(xiàn)礦料增濕重量比合理。二是土建工程量最小化，智能粉塵控制器需要的水源、電源、氣源由廠區(qū)提供至設(shè)備安裝點(diǎn)，最大化節(jié)省成本，獲得最高效的場內(nèi)作業(yè)區(qū)抑塵治理。并以此減少施工方施工對廠區(qū)正常運(yùn)行造成的影響，更快地完成抑塵目標(biāo)。三是系統(tǒng)改造充分考慮裕量，以適應(yīng)下一步的產(chǎn)量提高的需要；充分考慮系統(tǒng)改造與工藝生產(chǎn)的相互影響；采用成熟、可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用的技術(shù)，確保項(xiàng)目改造后滿足生產(chǎn)工藝、環(huán)保和節(jié)能要求。 

韶鋼煉鐵廠不忘鋼鐵報(bào)國初心，追逐夢想，奮發(fā)有為，從苦心求索、對標(biāo)跟隨，到技術(shù)跨越、指標(biāo)領(lǐng)先的華麗變身，綻放了鐵水奔流下的最美芳華！迎著松山湖畔的曙光，聚焦公司“綠色、智慧、精品”戰(zhàn)略，站在新的起點(diǎn)上，煉鐵廠正堅(jiān)定不移的朝著“對標(biāo)找差，爭創(chuàng)一流，打造卓越煉鐵；團(tuán)結(jié)協(xié)同、雙線雙贏，建設(shè)精品工程”的方針篤定前行。不負(fù)當(dāng)下，不懼未來，乘風(fēng)破浪，披荊斬棘，使超越成為習(xí)慣，一路奔跑，在“超越自我、跑贏大盤”的基礎(chǔ)上，更多地“追求卓越”，做最好的煉鐵！