1969年5月，伴隨著韶鋼1號高爐投產，韶鋼煉鐵廠成立。經歷了40年的發展變化，2009年2月2日，設立“廣東韶鋼松山股份有限公司煉鐵部”，整合鐵前生產組織系統。2011年韶鋼正式加入寶鋼融入中國寶武集團，積極吸收寶鋼先進管理經驗，堅持以提高經濟效益為中心，強化生產經營管理。2012年12月2日更名為“煉鐵廠”，實現了鐵前生產一體化。韶鋼煉鐵廠經過53年的建設和發展，通過2009年、2010年、2011年、2012年機構整合及一體化推進，現已成為集礦料、燃料輸送，燒結，焦化，煉鐵四大系統為一體的煉鐵工序。

由小變大、由弱變強，煉鐵廠華麗蝶變

煉鐵廠建設初期，老廠有300立方米級高爐5座，總爐容達1610立方米，年生產能力165萬噸，占地面積約20萬平方米，建筑總面積6.62萬平方米。老區1、2、3號高爐從東往西一字排列；新區4、5號高爐由西至東排列。2015年7月11日，隨著3號高爐安全順利停爐，韶鋼最后一座300立方米級小高爐完成歷史使命，光榮退出生產序列。

隨著6號高爐、7號高爐、8號高爐相繼建成投產，煉鐵生產逐年上新臺階。煉鐵生產堅持“七分原料，三分操作”的原則，深挖潛力，努力增產滿足公司增鋼需要，以“實用、可靠、成熟、環保、先進”為原則，采用了“精料、高壓、高風溫、富氧、大噴吹”的冶煉工藝及相應的技術裝備，使技術裝備及主要技術經濟指標達到同級別高爐國內領先的水平，全年生鐵產量突破600萬噸以上，主要技術經濟指標達到同級別高爐國內領先的水平。

從小高爐到大高爐，從落后產能到高效節能環保，這是韶鋼全面貫徹國家推進產業升級、淘汰落后產能、實現節能環保的相關政策要求，實現企業科學發展邁出的又一堅實步伐，成為冶金行業發展與變遷的一個縮影，見證了中國鋼鐵工業的發展和騰飛，刻下了滄桑巨變的印記，也昭示著希望和輝煌。

實施先進操控模式，保持高爐長周期順行

韶鋼煉鐵廠通過將“風溫控制、爐溫控制、產量、爐況維護、操業評比”等五個維度指標細化，分解到每個橫班，嚴格按標準方針進行標準化管控，每小時對爐況實際走勢與標準方針進行對比分析，及時作糾偏處理，并發布糾偏數據及糾偏效果。

高爐值班室分析每班操作不足之處、原因，改進措施，根據現場真實數據作統計打分，專注控制高爐爐溫、風溫，精心調整風壓、氣流，盡量提升熱風溫度，降低焦比、燃料比，對異常爐況進行迅速處理，“抓小防早”。制定工藝操業方針，進一步提高冶煉強度，實施先進操控模式。通過著力于管理改善、環境提升，降低設備、工藝休風率；對日常操業進行日分析、月總結，做好糾偏工作，努力提升爐內操業關鍵指標，如鐵水硅偏差、PT命中率、燃料比等，持續推動關鍵指標優化改善，提高冶煉強度，在爐況保持穩順態勢的前提下，全風量、高富氧、滿負荷生產，使得日產水平不斷提升，實現了穩產高產，保持了高爐長周期順行。

開展新產線的達產、達標、達效突圍攻堅戰。圍繞新產線關鍵指標突破，開展燒結固燃比指標，高爐礦耗、燃料消耗指標突圍攻堅戰；圍繞能源指標落實可編程、可控制。加強生產組織管控、增強溝通協調力度、牢固樹立上道工序為下道工序服務的思想觀念，全力推進各工序均衡、穩定、高水平組織生產。

煉鐵廠為探索提高高爐技術經濟指標的新路子，開展高產低耗攻關，積累了試用球團礦、低硅低硫冶煉及高風溫、大噴吹等成功經驗，并迅速推廣到各座高爐。廠開展高爐煉鐵工和配管工技能競賽，以“練兵比武強技能，生產一線顯神通”為主題深入開展崗位比武活動，以賽促練、以練促用、以用提效，滿足滿負荷快節奏生產要求。 以“高質量、低成本、快節奏、優服務”的經營理念，不斷開拓創新，以員工高素質確保實現高爐長期穩定順行。

從智慧中心到智慧高爐，樹立鋼鐵智能制造的典范

2000年以來，韶鋼煉鐵廠原料、燒結、焦化、高爐管控分散，不能高度匹配和協同，高爐容易出現波動，這一直是制約公司生產的瓶頸問題。如何消融信息孤島，實現技術共享是實現煉鐵可持續發展的關鍵。 

8 年初，廣東韶鋼松山股份有限公司著眼于智慧制造前沿科技態勢，結合自身裝備和技術特點，大膽探索，與中冶賽迪進行合作，針對鐵前智慧操作技術、大數據中心、大規模遠距離集控等關鍵技術開展攻關。面向復雜工業場景下的大數據、物聯網、人工智能等技術進行深入全面的研究，建立“仿真模擬-過程控制模型- 大數據中長期挖掘優化”技術架構，用外圍監測數據和過程數學 模型動態確定仿真邊界條件，并進行反饋過程控制。以鐵前智慧控制、大數據中心、大規模集控為核心技術的重大創新，建成全球首個鋼鐵智慧控制中心，使鋼鐵生產模式發生顛覆性轉變，樹立起鋼鐵智能制造的典范。

韶鋼智能高爐總體技術體系由“智慧作業-智慧操控-智慧決策”組成，實現生產作業和設備操作的少人化、無人化；智慧操控是基于現有智慧中心平臺，結合數字化設計和仿真技術，進一步應用智能化技術，通過數據分析、智能模型等為生產操控提供動態精準的技術支撐；智慧決策則基于智慧作業和智慧操控保障下，以爐況順行、成本最優為核心目標，基于歷史生產數據，利用大數據挖掘手段，建立爐況調整工藝知識庫，實現智慧決策。

在中國寶武集團勞動競賽排行和最佳指標“全工序對標”專項勞動競賽高爐低碳經濟運行獲獎高爐中，韶鋼6號高爐多次榮獲2000級以下“低碳冠軍爐”和“綜合優勝爐”榮譽稱號；8號高爐多次榮獲3000級“高產冠軍爐”榮譽稱號；7號高爐喜獲“全國創先爐”榮譽稱號！

以低碳低排放為抓手，推動綠色煉鐵新模式

近年來，韶鋼煉鐵廠以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，深入貫徹黨的十九大和十九屆歷次全會精神，全面落實習近平生態文明思想和全國生態環境保護大會要求，堅持穩中求進工作總基調，堅持新發展理念，堅持推動高質量發展，堅持以供給側結構性改革為主線，推動實施鋼鐵行業超低排放，實現全流程、全過程環境管理，大幅削減主要大氣污染物排放量，促進環境空氣質量持續改善，為進一步打造天藍、水凈、空氣清新的綠色十里鋼城和生態環保型企業提供有力支撐。

韶鋼煉鐵廠從“規劃降碳、效率降碳、 技術降碳、綠色降碳、鏈圈降碳”五個方面重點突破，以“組織機制保障”、“人才體系建設”和“信息化系統”等為體系保障， 推動噸鋼碳排放強度同比下降3%目標的完成。堅持系統謀劃、統籌推進。加強統籌協調，健全激勵約束機制，明確總體目標和實施路徑，貫穿到企業生產經營全過程和各環節。堅持重點抓主要工序節能。堅持創新驅動、科技引領。充分發揮企業人才、資源優勢，強化科技創新和制度創新。堅持立足實際、穩妥有序，確保公司穩定生產經營的同時完成各方面節能降耗目標。

圍繞“361工程”（確保高爐能耗達到基準水平415kgce/t以下，今年有一座高爐能耗達到國內標桿水平361kgce/t以下，2023年高爐總能耗361kgce/t以下）目標，煉鐵廠一是高爐工序強化用能管控。建立單元核算機制，強化原燃料質量跟蹤管理，加強爐況維護，穩定熱負荷，確保爐況順行，充分釋放高爐產能，降低燃料消耗，降低能耗。二是高爐工序各作業區加大設備點檢和巡查力度以減少設備影響。高爐爐內作業區加強爐溫管控確保爐溫穩定，理論燃燒溫度維持合理值范圍內。三是高爐工序積極提高熱風溫度。采取措施確保6號爐保持風溫在合理范圍內，提高富氧率，提高噴煤量，提升煤粉燃燒效率。四是高爐工序加強冶煉工藝控制。控制脫濕鼓風，降低大氣濕度降低燃料消耗；提高爐頂煤氣壓力，以風代氧，提高入爐風量，提高TRT發電量。五是高爐工序穩定高爐生產運行。高爐優化布料，實現高爐內煤氣流均勻分布，提高爐料透氣性；穩定高爐的熱制度、造渣制度，活躍爐缸，提高爐芯溫度，減少人為因素，提高對高爐生產的現代化管理水平，促進高爐長期順行。

圍繞降低料場卸裝場地無組織揚塵排放環保改造目標，煉鐵廠一是采用最少的主機驅動，噴霧流量設計最小化，控制最大噴霧量，實現礦料增濕重量比合理。二是土建工程量最小化，智能粉塵控制器需要的水源、電源、氣源由廠區提供至設備安裝點，最大化節省成本，獲得最高效的場內作業區抑塵治理。并以此減少施工方施工對廠區正常運行造成的影響，更快地完成抑塵目標。三是系統改造充分考慮裕量，以適應下一步的產量提高的需要；充分考慮系統改造與工藝生產的相互影響；采用成熟、可靠、先進、經濟、適用的技術，確保項目改造后滿足生產工藝、環保和節能要求。 

韶鋼煉鐵廠不忘鋼鐵報國初心，追逐夢想，奮發有為，從苦心求索、對標跟隨，到技術跨越、指標領先的華麗變身，綻放了鐵水奔流下的最美芳華！迎著松山湖畔的曙光，聚焦公司“綠色、智慧、精品”戰略，站在新的起點上，煉鐵廠正堅定不移的朝著“對標找差，爭創一流，打造卓越煉鐵；團結協同、雙線雙贏，建設精品工程”的方針篤定前行。不負當下，不懼未來，乘風破浪，披荊斬棘，使超越成為習慣，一路奔跑，在“超越自我、跑贏大盤”的基礎上，更多地“追求卓越”，做最好的煉鐵！