2020年9月29日，《煉鐵交流》雜志社于君成社長一行走訪酒鋼集團，再次來到嘉峪關，感受大不同，距離上一次由酒鋼承辦的第二期全國爐長工長培訓班已整整十周年。酒鋼也發生了翻天覆地的變化。

今年是酒鋼鐵山精神命名35周年，也是酒鋼高爐出鐵50周年。50年沐風櫛雨，50年砥礪奮進，酒鋼煉鐵人在祁連山下、茫茫戈壁的嘉峪關下為這座城市豎起了一座又一座豐碑。高爐凝結了幾代煉鐵人的情結，支撐了酒鋼幾萬人的夢想，也撐起了嘉峪關這座城市的發展。

展開酒鋼煉鐵發展的歷史畫卷，酒鋼煉鐵人在鐵山精神的指引下積極踐行“自強，人本，求實，創新”的訓條，一代代煉鐵人懷著鋼鐵報國的理想，在祖國大西北條件落后、環境艱苦的戈壁灘上辛苦勞作、默默奉獻，實現了一個又一個發展壯舉。從1955年發現鏡鐵山礦，1958年開始建廠，再到1970年9月30日酒鋼1號高爐煉出第一爐鐵水，結束了酒鋼煉鐵12年有廠沒鐵的歷史！從十九年單高爐生產，再到兩地8座高爐、年產850萬噸的生鐵生產能力，酒鋼煉鐵人用歷經苦難、癡心不改的信念和英雄氣魄打開了崛起的新路。

50年來，在各級政府和集團公司的領導下，酒鋼煉鐵廠發生了翻天覆地的巨大變化。特別是近年來酒鋼本部煉鐵廠相繼對1、2號高爐進行了優化升級改造，3、5號高爐進行了技改，4、6號高爐進行了改造性年修，高導熱超微孔大碳磚和陶瓷杯爐底、爐缸侵蝕模型、水溫差在線監測、智能潤滑、推理機、遙控開口機泥炮、自動噴吹、自動燒爐、自動換爐等一批新技術得到了應用。2019年以來通過積極探索，高爐適應原燃料條件能力進一步提升，高爐穩定性不斷增強。尤其2020年下半年以來，產量、成本及各項經濟技術指標有了新的突破，達到了12年來的最好水平，入爐焦比環比下降41kg/t。今年十月以來，酒鋼本部煉鐵廠5、6號高爐作業區以“提高產量、優化指標”為原則，積極開展崗位作業精細化管理工作，確保高爐穩產高產。下半年7號高爐也于今年完成了優化升級改造，40余項新技術在高爐得到了應用，裝備水平進一步提升。

守底線，夯基石，堅持綠色發展理念

深入貫徹習近平生態文明思想，落實黨中央、國務院《關于全面加強生態環境保護，堅決打好污染防治攻堅戰的意見》的要求。進一步強化“黨政同責、一崗雙責”的環境保護主體責任，進一步強化各級人員環保意識、守法意識，強化環境體系管理，持續推行清潔生產；國控污染源污染物排放達標率達到100%、環保設施有效運行率100%、在線數據有效傳輸率達到了99%以上，實現達標排放；穩步推進1號高爐地溝安全環保治理項目驗收、7號高爐礦槽、焦槽、出鐵場除塵在線監測設備設施的超低排放改造及料罐均壓煤氣回收項目，實現區域超低排放及放散煤氣回收85%，切實推動綠色高質量發展，持續改進煉鐵廠環境績效。

穩高爐、引技術、增產降本助力高質量發展

深入貫徹“增產就是降本”的生產經營思路，平衡考慮產量與生鐵成本的平衡控制。2020年，酒鋼本部煉鐵廠針對酒鋼煉鐵面臨的品位低、渣量大、有害元素高（高鉀、高鋅、高硫）、焦炭強度不斷下降的問題，不斷完善與原燃料相適應的高爐基本操作制度，采取中心加焦、縮短風口長度、擴大進風面積等措施，通過大風量、大富氧、大噴煤實施強化冶煉，產能充分釋放，達到近12年以來最好水平。立足周邊資源性價優勢，建立原燃料質量“紅線”，緊抓原燃料質量管理，建立原燃料質量臺賬，做好信息傳遞、溝通、協調，確保入爐原燃料質量的穩定，并結合高爐爐況，積極消耗高鋅、高鈦、高磷等非主流物料降低生鐵成本，通過提高煤粉固定碳及粒度降低消耗、減少高價外購焦配比，利用大數據互聯平臺優化控制參數，各項技術指標達到近5年最好水平。完成7號高爐優化升級改造，按時投產、達產達標，利用優化引進自動噴吹、自動取樣篩分裝置、自動換爐、狀態監測、智能潤滑及遙控開口機、泥炮等新技術，有效提高了作業效率，增加了高爐操作調劑手段，降低了勞動強度和安全風險。

管理提升與創新驅動有機結合

通過機構整合、崗位合并、開展制度有效性排查，修訂完善制度52項，各類安全操作規程105個，充實基層作業區力量，提高管理效率。健全以“預知維修”為核心的設備管理體系，在點檢定修制全員設備管理基礎上，強化設備狀態維修，結合高爐爐體狀況合理安排檢修計劃，2020年非計劃休風率較2019年下降26%。堅持對標行業先進，加強與兄弟企業的技術交流，在做好疫情防控相關要求前提下，先后赴四川德勝、四川川威、方大特鋼、廣西盛隆、山西晉南、陜西龍鋼、沙鋼等15家企業對標對表考察，擴寬技術思路。積極推進全員創新創效，實施各級創新項目25項、質量提升項目2項、QC小組6項，管理創新項目1項，申報專利申請20余項，外發科技論文20余篇。制定與經營管理要求相匹配的績效管理制度，完善工資總額和內部分配管理，制定了堅持以產量與生鐵成本為主的考核基準，兼顧安全生產、質量提升、效益改善的績效分配方案，前后制定《煉鐵廠“提質增效、轉型升級”績效分配方案》及《創新成果獎勵辦法》、《“五小”創新活動實施方案》，強化正激勵政策，提高了各級管理技術人員積極性。

砥礪奮進新時代，同心筑夢新榆鋼

酒鋼集團榆中鋼鐵有限責任公司（以下簡稱“榆鋼”），是酒鋼集團公司全額投資興建的百萬噸級現代化鋼鐵聯合企業。

榆鋼一期高爐從2002年12月26日奠基動工，到2003年12月3日高爐出鐵，榆鋼煉鐵人充分發揮與時俱進、只爭朝夕的“酒鋼速度”，僅用一年時間就建成百萬噸級生產規模高爐，并實現高爐安全、順利出鐵。

榆鋼二期項目于2011年3月1日正式開工，2012年9月28日榆鋼煉鐵2800m3高爐點火開爐，開啟了榆鋼高爐新的紀元。2015年，隨著國家經濟社會發展進入新常態，鋼鐵產能嚴重過剩的問題凸顯，市場競爭日益加劇，榆鋼的生產經營受到了前所未有嚴峻考驗。2015年9月，榆鋼迫于生產經營壓力全面停產檢修。2016年8月31日，伴隨著酒鋼淘汰落后產能的步伐，榆鋼兩座420m3高爐被迫永久封存，壓縮鐵產能100萬噸。

2017年，隨著國家供給側結構性改革的深入推進，我國鋼鐵去產能工作取得階段性成果，國內鋼材市場產能過剩的局面有所改觀，企業生存和發展的環境有了較大的改善。榆鋼新一屆領導班子，通過對國家經濟形勢、行業發展動態的認真研究，積極籌劃、推動、實施榆鋼二期產能恢復工作。2017年10月22日榆鋼2800m3高爐點火復產。

復產后，榆鋼高爐由于受原燃料質量波動的影響，高爐爐況不穩定，高爐產能、指標反復，低水平徘徊的，高爐生產一度處于被動的局面。面對不利的生產局面，榆鋼煉鐵高擎鐵山精神旗幟，以“團結、實干、專注、精益”的企業文化為導向，眼睛向內，分析研究適合榆鋼原燃料資源狀況的大高爐生產規律，逐步總結出適合榆鋼原燃料條件的高爐生產規律。在今年的生產中，高爐采用調整下部送風制度穩定爐缸工作，采用大批重、重負荷、縮小礦焦角度差等措施改善煤氣利用，通過一系列措施的實施，高爐爐況穩定性改善，高爐各項經濟指標持續進步，高爐年度產能突破歷史最好水平；高爐焦比破四見三，創復產以來的最好紀錄。

穩高爐，促順行降本助力高質量發展

2020年，榆鋼煉鐵針對高爐原燃料來源復雜，質量不穩定，有害元素高（高鉀、高鋅、高硫）、焦炭強度下降的問題，不斷完善與原燃料相適應的高爐基本操作制度，采取中心加焦、縮短風口長度、擴大進風面積等措施，改善和穩定爐爐缸工作狀態，通過大風量、大富氧、大噴煤實施強化冶煉，產能充分釋放，達到榆鋼高爐投以來最好水平，高爐焦比創復產以來最好紀錄，向高產、低耗、優質邁出了堅實的步伐。針對榆鋼原燃料資源狀況，建立原燃料質量“紅線”，緊抓原燃料質量管理，建立原燃料質量臺賬，做好信息傳遞、溝通、協調，確保入爐原燃料質量的穩定，為高爐穩定順行創造了條件。通過配加改質煤等提高煤粉固定碳，優化高爐燃料結構，有效實現高爐以煤代焦，減少高價外購焦配比，開展大數據互聯平臺優化控制參數，各項技術指標達到投產以來最好水平。

以穩促高，推動“兩穩兩高”落實落地

在榆鋼公司上半年工作會上，針對下半年公司如何持續保持良好發展勢頭，進一步拓存創增，提質增效，高質量完成全年生產經營目標任務，榆鋼公司董事王勇提出了“基礎穩固，系統穩定，鐵鋼高產，運行高效”的“兩穩兩高”安全生產經營方針。榆鋼煉鐵圍繞“兩穩兩高”生產經營方針，在筑牢安全、生產、設備、人員基礎，做好疫情防控工作，保證系統運行高效穩定的前提下，進一步強化生產組織，加強過程管理，優化配料結構，調整工藝參數，落實推進計劃，推動高爐高產。嚴格參照“紅線、底線”制定鐵、燒配料計劃，穩定鐵前工序配料主結構。為高爐長期穩定順行提供外圍條件。扎實推進“提質增效、轉型升級”及“拓存創增”方案各項措施及目標，按周進行跟蹤，月進行評價，提升經營績效。今年9月份，高爐產能突破高爐投產以來新的紀錄，高爐焦比破四見三，有力推動“兩穩兩高”落實落地。

結語

沐風櫛雨，而今重行。繼往開來、砥礪前行的煉鐵人，既有“而今邁步從頭越”的豪情壯志，更有“咬定青山不放松”的堅強毅力，我們始終堅信這一代煉鐵人一定會繼承、發揚“鐵山精神”、煉鐵廠訓和煉鐵作風，緊跟時代步伐，擎旗致遠，在酒鋼集團高質量發展的宏偉藍圖上譜寫更加輝煌的篇章。