2009年9月17日，《煉鐵交流》雜志編輯部一行來到了馬鋼新區(qū)第三煉鐵總廠，受到煉鐵廠葉軍廠長的熱情接待。葉廠長將三鐵總廠近年來的情況進(jìn)了詳細(xì)介紹。

馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，是安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，素有“江南一枝花”的美譽(yù)。馬鋼第三煉鐵總廠是由煉鐵分廠、燒結(jié)分廠、原料分廠、球團(tuán)分廠以及三個(gè)設(shè)備分廠組成的年產(chǎn)640萬噸生鐵、830萬噸燒結(jié)礦、32萬噸生石灰和200萬噸的球團(tuán)礦的生產(chǎn)線，憑借三鐵總廠良好的氛圍和優(yōu)秀的員工素質(zhì)，在馬鋼這條戰(zhàn)線上彰顯出“王牌高爐”的風(fēng)采。

2004年11月24日，規(guī)劃總投資約250億元人民幣的馬鋼“十一五”發(fā)展規(guī)劃建設(shè)項(xiàng)目獲國家批準(zhǔn)，馬鋼跨越式發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)嶄新的歷史時(shí)期。2007年5月25日清晨，馬鋼新區(qū)第三煉鐵總廠B高爐的第一爐鐵水從鐵口中噴涌而出，標(biāo)志著馬鋼新區(qū)鐵燒項(xiàng)目工程全面建成投產(chǎn)。短短兩年多時(shí)間，燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼和公輔設(shè)施相繼建成投產(chǎn)，用“馬鋼速度”實(shí)現(xiàn)了“起點(diǎn)高、投資省、速度快、效果好”的建設(shè)目標(biāo)。

為確保高爐穩(wěn)定順行，2009年建立了三級預(yù)警機(jī)制，變事后處理為事前控制，避免出現(xiàn)重大爐況失常。由于各工序精心組織生產(chǎn)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了較大的進(jìn)步。球團(tuán)分廠通過對影響產(chǎn)能的設(shè)備進(jìn)行改造，理順生產(chǎn)工藝流程，同時(shí)提升自動(dòng)化控制水平；另外強(qiáng)化工藝操作紀(jì)律，建立穩(wěn)定的熱工操作制度，使鏈窯的年產(chǎn)量有150萬噸提升到240萬噸。燒結(jié)分廠克服來料礦種多的困難，合理調(diào)整工藝參數(shù)，強(qiáng)化工藝操作紀(jì)律，保質(zhì)保量為高爐供應(yīng)合格燒結(jié)礦。

2009年7月6日，國內(nèi)首臺20萬t/a含鋅塵泥轉(zhuǎn)低爐脫鋅裝置在馬鋼第三煉鐵總廠投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了冶金塵泥高效循環(huán)利用，開辟了我國含鋅塵泥轉(zhuǎn)低爐脫鋅的新途徑，有助于推動(dòng)我國鋼鐵工業(yè)在冶煉過程中稀有、細(xì)微元素提取技術(shù)的發(fā)展。

降成本是燒結(jié)工藝持續(xù)不斷的工作，馬鋼煉鐵廠一是采取了燒結(jié)余熱發(fā)電，采用雙余熱鍋爐和雙壓補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電系統(tǒng)，階梯利用不同溫度下的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，減少了溫室氣體排放，提高了能源利用效率的項(xiàng)目，具有良好效益；二是通過強(qiáng)化設(shè)備管理，提高了全廠設(shè)備的作業(yè)率，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造了條件；三是通過崗位適應(yīng)性培訓(xùn)、崗位練兵技術(shù)比武、職業(yè)技能鑒定、崗位提高性培訓(xùn)，滿足了現(xiàn)代企業(yè)大工種操作的人力需求；四是在過程中引進(jìn)激勵(lì)機(jī)制，號召全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，提高了員工素質(zhì)，為總廠發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

隨著葉廠長熱情洋溢的介紹和我們現(xiàn)場的走訪，我們看到了一股馬鋼煉鐵人自強(qiáng)不息的精神，正是這股精神驅(qū)動(dòng)著馬鋼不斷地前進(jìn)、前進(jìn)……昨天的努力，今天的拼搏，明天的奮斗，馬鋼煉鐵人正“揚(yáng)起理想的風(fēng)帆，奔向金色的彼岸”！