馬鋼第三煉鐵總廠位于馬鋼新區(qū)西北部，于2005年3月在新區(qū)鐵燒項(xiàng)目部的基礎(chǔ)上建成,擁有4000m3級高爐兩座，具備年640萬t鐵生產(chǎn)能力，占據(jù)馬鋼鐵前產(chǎn)能的半壁江山。自開爐以來，高爐多次發(fā)生失常，成為了制約生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素，尤其是2013年底2014年年初，給公司生產(chǎn)經(jīng)營造成了很大損失。

三鐵人痛定思痛，高爐操作人員總結(jié)前期高爐操作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，努力從高爐操作技術(shù)出發(fā)，在“技術(shù)先行、管理跟進(jìn)、文化轉(zhuǎn)變、責(zé)任落地”思路的引領(lǐng)下，到2016年12月24日，兩座特大高爐實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定順行1000天，噸鐵完全成本比行業(yè)平均水平低47.15元，指標(biāo)已躍入國內(nèi)第一梯隊(duì)的成績。

是什么讓兩座高爐實(shí)現(xiàn)1000天的穩(wěn)定順行？又是什么實(shí)現(xiàn)噸鐵成本的逐年降低？

第一， 建立健全制度和責(zé)任體系建設(shè)，提升基礎(chǔ)管理水平。

技術(shù)管理的不規(guī)范，不系統(tǒng)是制約高爐穩(wěn)定順行的因素之一。近年來，通過對制約爐況穩(wěn)定的內(nèi)、外部影響因素進(jìn)行識別，以問題為導(dǎo)向建章立制，為規(guī)范高爐操作管理制定了《高爐監(jiān)控與診斷管理辦法》，為解決冬季高爐爐況波動制定了《鐵前冬季生產(chǎn)方案》，為規(guī)避有害元素對高爐爐況產(chǎn)生不利影響制定了《有害元素控制與管理標(biāo)準(zhǔn)》，為規(guī)范外部保供制定了《鐵前系統(tǒng)外部保供預(yù)警機(jī)制》，為確保爐缸安全運(yùn)行，制定了《爐缸監(jiān)控管理辦法》。與此同時，進(jìn)一步對現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行梳理、識別和評價，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行效果及外部條件變化，修、制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6個、工藝規(guī)程16個、技術(shù)條件25個。

馬鋼第三煉鐵總廠著力構(gòu)建責(zé)任體系和執(zhí)行力體系建設(shè)。責(zé)任體系即總廠以管理崗為主要對象的履責(zé)情況構(gòu)建，以責(zé)權(quán)統(tǒng)一為原則，對各單位的崗位職責(zé)進(jìn)行明確設(shè)計(jì)和界定，強(qiáng)化績效考核，使每個崗位的職責(zé)更明確、具體，特別是對各單位領(lǐng)導(dǎo)班子的指標(biāo)都進(jìn)行百分制量化，厘定出每項(xiàng)工作所占權(quán)重；執(zhí)行力體系即針對總廠各單位領(lǐng)導(dǎo)班子的工作質(zhì)量評價與各單位承擔(dān)的總廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制確定的指標(biāo)完成情況、專業(yè)責(zé)任制考核情況、公司及總廠各類檢查通報情況掛鉤，工作效率評價與各單位每月完成總廠各類工作計(jì)劃、個人工作小結(jié)等完成情況掛鉤。

第二，建立預(yù)警體系，促進(jìn)生產(chǎn)管理上臺階。

在原來預(yù)警機(jī)制的基礎(chǔ)上，建立了全廠預(yù)警體系。體系涵蓋了總廠內(nèi)部所有的生產(chǎn)組織、技術(shù)操作、質(zhì)量管控及設(shè)備管理等12個體系文件。預(yù)警分公司級預(yù)警和總廠級預(yù)警：公司級預(yù)警以生產(chǎn)保供為重點(diǎn)，煉鐵技術(shù)處為預(yù)警核心，對三鐵總廠及公司發(fā)起雙向預(yù)警，強(qiáng)化鐵前生產(chǎn)對外部變化的應(yīng)對和控制能力。2014年12月17日7點(diǎn)左右，料廠K501皮帶著火，燒結(jié)機(jī)將無法生產(chǎn)，我廠立即響應(yīng)啟動一級預(yù)警機(jī)制，制定詳細(xì)的生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案并付諸實(shí)施，保證了高爐穩(wěn)定順行。

總廠級預(yù)警：以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為中心，生產(chǎn)技術(shù)部為預(yù)警核心，建立內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)聯(lián)動的三級預(yù)警機(jī)制，在全廠范圍內(nèi)進(jìn)一步樹立服務(wù)高爐的意識，提高信息傳遞速度和質(zhì)量，當(dāng)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或保供出現(xiàn)異常時，及時向高爐進(jìn)行預(yù)警，高爐操作對應(yīng)進(jìn)行預(yù)判、調(diào)整，促進(jìn)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定。利用“三鐵4000高爐群”等特色手段，用好、用活制度，及時向高爐進(jìn)行預(yù)警，高爐操作進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，正是由于預(yù)警體系，使得高爐在應(yīng)對焦炭質(zhì)量波動、外界保供困難、冬季生產(chǎn)和暴雨等情況下高爐槽位正常，爐況穩(wěn)定順行。設(shè)計(jì)燒結(jié)和球團(tuán)的生產(chǎn)過程控制，建立更加嚴(yán)格的質(zhì)量管控機(jī)制，尤其實(shí)物質(zhì)量的評價。通過對燒結(jié)和球團(tuán)礦生產(chǎn)的有序強(qiáng)化管理，貫徹執(zhí)行質(zhì)量第一、強(qiáng)度和性能為先的方針，積極采取措施確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，為高爐生產(chǎn)順行奠定了堅(jiān)實(shí)的原料基礎(chǔ)。

第三，打造各專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)團(tuán)隊(duì)，強(qiáng)化技術(shù)管理內(nèi)涵。

為進(jìn)一步規(guī)范總廠技術(shù)管理，推動技術(shù)攻關(guān)，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，不斷提升廣大技術(shù)人員的技術(shù)創(chuàng)新能力，提高技術(shù)工作積極性，打造一支高水平的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，為高爐長周期穩(wěn)定運(yùn)行提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，總廠通過嚴(yán)格程序招聘，組建了煉鐵、燒結(jié)、球團(tuán)、生產(chǎn)保供、設(shè)備運(yùn)行五個技術(shù)組。

技術(shù)組主體人員在生產(chǎn)現(xiàn)場辦公，快速有效地解決生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題。技術(shù)組承擔(dān)三大任務(wù)：既解決好當(dāng)期，總結(jié)好過去，固化好標(biāo)準(zhǔn)。每位技術(shù)組成員都有指標(biāo)考核，指標(biāo)完成得好，收入就高，上不封頂，技術(shù)者成員通過攻關(guān)、項(xiàng)目領(lǐng)銜等系列活動得到較好收益和榮譽(yù)。

技術(shù)組不斷總結(jié)、分析，為高爐穩(wěn)定提供了技術(shù)支撐，對高爐兩道氣流的控制和爐型的監(jiān)護(hù)不斷摸索，有效的降低了高爐消耗指標(biāo)，提高了煤氣利用率，使得操作燃料比下降到500㎏/t左右；燒結(jié)返粉控制到140㎏/t以下；球團(tuán)礦FeO控制在1.0%以下。同時通過技術(shù)組扎實(shí)有效的工作，將總廠生產(chǎn)經(jīng)營的各類標(biāo)準(zhǔn)化體系建立起來，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。同時不斷摸索技術(shù)組的工作模式，為總廠高技能人才隊(duì)伍和高技術(shù)人才隊(duì)伍建設(shè)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，促進(jìn)總廠技術(shù)管理邁上了一個新臺階。

第四，堅(jiān)持以事故管理為切入點(diǎn)，完善檢修標(biāo)準(zhǔn)化。

一是堅(jiān)持事故PDCA規(guī)范化管理。總廠要求每起事故都要嚴(yán)格按照事故分析流程進(jìn)行認(rèn)真分析，明確責(zé)任，堅(jiān)決杜絕只要是事故責(zé)任者就是一線員工的現(xiàn)象，堅(jiān)持分析事故首先從制度、標(biāo)準(zhǔn)上查找部門管理責(zé)任，再從落實(shí)執(zhí)行上查找分廠管理者責(zé)任，做到每起事故都必須有防范措施，每個措施都必須有整改期限及驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)束后方可閉環(huán)。二是堅(jiān)持“以高爐為中心，為生產(chǎn)服務(wù)”的理念，按照“維護(hù)精細(xì)、檢修標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、保障有力”的方針，繼續(xù)推進(jìn)全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)和檢修標(biāo)準(zhǔn)化工作，確保眼睛向內(nèi)，精細(xì)管理，適度修理。三是強(qiáng)化全員設(shè)備管理意識，樹立“生產(chǎn)操作人員是設(shè)備的主人，點(diǎn)檢是設(shè)備的第一責(zé)任人”的理念，加強(qiáng)對群檢到位率的檢查力度。堅(jiān)持對設(shè)備進(jìn)行季度檢查，對檢查中出現(xiàn)的問題，及時反饋給相應(yīng)的分廠及時整改。四是不斷完善檢修標(biāo)準(zhǔn)化工作，探索區(qū)域協(xié)力總包保產(chǎn)模式和協(xié)力保產(chǎn)單位獎罰基金制度，引導(dǎo)協(xié)力人員參與到點(diǎn)檢過程中，促進(jìn)協(xié)力單位的自主管理。以零故障為目標(biāo)，落實(shí)快速反應(yīng)機(jī)制，努力降低故障停機(jī)時間。嚴(yán)控修理費(fèi)，杜絕外委工程的隨意性，加大外委工程的招標(biāo)力度，積極配合公司對工程、備件、材料進(jìn)行招標(biāo)采購。充分利用點(diǎn)檢及協(xié)力保產(chǎn)人員的優(yōu)勢，鼓勵備件自修自制。

第五，堅(jiān)持高爐體檢，實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行。

經(jīng)過多次爐況波動的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，通過對高爐各項(xiàng)指標(biāo)歷史數(shù)據(jù)的長期跟蹤和科學(xué)分析，2014年，一套涵蓋高爐進(jìn)出兩端及過程控制的體檢體系逐漸形成，經(jīng)過兩年多的運(yùn)行不斷積累改進(jìn)，已初有成效，在日夜監(jiān)護(hù)下，不僅解決了高爐“過冬難”的問題，且至今已實(shí)現(xiàn)高爐長周期穩(wěn)定順行近千日，高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)取得了長足的進(jìn)步。

體檢成為了馬鋼高爐管理的特色品牌。通過日體檢、周分析、月小結(jié)，持續(xù)改進(jìn)，從主要指標(biāo)、煤氣流、爐體溫度、鐵水爐渣、送風(fēng)系統(tǒng)、原燃料質(zhì)量、其他指標(biāo)7個方面全方位為高爐量身體檢，涵蓋高爐進(jìn)出兩端以及過程控制形成體檢表中49項(xiàng)指標(biāo)控制為核心、順行指數(shù)中22項(xiàng)指標(biāo)評價為順行依據(jù)的科學(xué)體檢體系。

在體檢輸出結(jié)果中，順行指數(shù)是表征高爐順行情況、通過各項(xiàng)操作參數(shù)量化所得的重要指標(biāo)。對每日高爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行客觀評分，不同參數(shù)按一定權(quán)重分配后計(jì)算當(dāng)日高爐順行指數(shù)，以百分制計(jì)算，大于90分為穩(wěn)定順行，大于75分小于90分為基本順行，大于60分小于75分為波動預(yù)警，小于60分為爐況失常。針對運(yùn)行過程中的波動情況進(jìn)行，及時查出問題并組織分析、討論調(diào)整，每日進(jìn)行高爐日體檢PDCA驗(yàn)證，準(zhǔn)確把握爐況走勢。

總廠持續(xù)開展高爐體檢，并逐步推廣至燒結(jié)球團(tuán)，逐步形成了各區(qū)域特色鮮明的高爐體檢制度。通過每日操作會及操作措施的PDCA，大大提高了操作技術(shù)，使高爐爐況穩(wěn)定性有明顯提高，煤比逐步提升至150kg/t以上。 

第六，建立雨季、冬季等特殊條件下的生產(chǎn)預(yù)案。

根據(jù)雨季、冬季特點(diǎn)和以往經(jīng)驗(yàn)，建立了總廠雨季、冬季生產(chǎn)預(yù)案，并遵循快速應(yīng)對、精細(xì)高效的工作原則。

總廠建立高爐安全過冬，是所有操作者、管理者、服務(wù)者一致的工作目標(biāo)。所有的人圍繞這一工作目標(biāo)動起來。每每遇到情況全廠上下緊急啟動預(yù)警機(jī)制，組織制定生產(chǎn)預(yù)案并加以實(shí)施。凡事預(yù)則立，只有事先有準(zhǔn)備，方能做到防患于未然、不變應(yīng)萬變。針對冬季容易出現(xiàn)的原燃料和爐溫波動等系列問題，總廠遵循“提前預(yù)判、提前制定保供預(yù)案和應(yīng)對之策”的原則，強(qiáng)調(diào)早謀劃、早安排、早實(shí)施，并注重冬季預(yù)案的實(shí)際性和可操作性。

總廠從源頭抓起，盯緊生產(chǎn)每個過程，快速傳遞各種信息，通過對燒結(jié)和球團(tuán)礦生產(chǎn)的有序強(qiáng)化管理，積極采取措施應(yīng)對原料成分波動加劇的現(xiàn)狀，從成份預(yù)警、燒結(jié)提前調(diào)整、管控倉位合理安排等幾方面建立預(yù)案，提前消除換堆造成的質(zhì)量波動影響，在燒結(jié)和球團(tuán)生產(chǎn)上，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行過程穩(wěn)定、質(zhì)量第一、強(qiáng)度和性能為先的方針，確保原料成分穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)和精料入爐，為高爐生產(chǎn)順行奠定堅(jiān)實(shí)的原料基礎(chǔ)。

第七,開展行業(yè)對標(biāo)，支撐過程的持續(xù)改進(jìn)

以降本增效為目標(biāo)，通過對標(biāo)優(yōu)化過程控制，實(shí)現(xiàn)過程的持續(xù)改進(jìn)。對標(biāo)分為內(nèi)部縱向?qū)?biāo)和外部橫向?qū)?biāo)，內(nèi)部與2014年單項(xiàng)最好指標(biāo)進(jìn)行對標(biāo)；外部與國內(nèi)4000m3以上特大型高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對標(biāo)，每月針對對標(biāo)情況進(jìn)行總結(jié)分析，并制定相應(yīng)的措施改進(jìn)。建立立標(biāo)、對標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)的總廠級控制。主要措施：通過高爐、燒結(jié)、球團(tuán)聯(lián)動配煤配礦優(yōu)化，尋求最佳的結(jié)構(gòu)降本；選取優(yōu)質(zhì)原料，提高入爐品位，提高產(chǎn)量、提升指標(biāo)，降低燃耗，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)降本；摸索低Si、低MgO生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化技術(shù)儲備工作，努力技術(shù)降本；瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)水平，不斷降低鐵水完全成本。

正是由于管理上遵循不斷創(chuàng)新，依據(jù)建立起來的各項(xiàng)制度，全廠上下嚴(yán)格執(zhí)行，并作為每個人的工作理念，真正做到為高爐提供保姆式服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了高爐長周期的穩(wěn)定順行。