廣西貴港鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“貴鋼集團”）位于廣西貴港市南平路，緊鄰華南第一大內河港口——貴港港，擁有鐵路專線和專用港口碼頭，與324國道、南（寧）梧（州）高速公路、南（寧）廣（州）高速鐵路和國家鐵路干線黎湛鐵路交匯相通，交通運輸便捷，具有獨特的區位優勢。       

貴鋼集團成立于2003年3月，其前身是始建于1958年的廣西貴縣鋼鐵廠，有50多年鋼鐵產品生產歷史，是一家集煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體的民營鋼鐵企業。公司員工2100人，占地面積100多萬m2，產品為“桂寶“牌系列建筑用鋼材，具備年產450萬噸鋼的生產能力。

2015年是鋼鐵行業的寒冬，貴鋼集團公司通過狠抓精細化管理，技術創新，多舉措降本增效，堅持走節能低碳發展路子，公司實現了保本微利的生產經營目標。

一、精細管理、技術創新是企業節能低碳發展的需要                                  

貴鋼集團重視環保治理和資源綜合利用，始終把發展循環經濟、加強環境保護作為履行社會責任、落實科學發展觀的重大戰略任務，在技術改造的同時同步進行環保治理，對余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質和固體廢棄物充分循環利用，目前企業已實現了高爐、轉爐、燒結余熱發電，礦渣、鋼渣處理回收，燒結煙氣脫硫，廢水循環使用，實現廢水、廢渣的零排放，廢氣達標排放。            

貴鋼集團煉鐵廠目前高爐年產鐵水200萬噸，配套有現代化原料場和高爐煤氣余壓(TRT)發電，以及燒結煙氣機頭、機尾電除塵、燒結機頭煙氣石灰石-石膏濕法脫硫、鐵口、槽下除塵等環保設施，通過推行高爐循環冷卻水節能改造等節能減排技術，有效改善了煉鐵廠的工作環境，降低了生產成本，提升了企業的市場競爭力。                

二、多舉措降低生產成本是企業生存的根本

 煉鐵工序的成本和能耗占長流程鋼鐵企業的65%左右，污染排放總量占企業的70%左右，因此多舉措降低生產成本、節能減排是企業生產的根本。

2.1工藝技術方面

（1）建立合理的爐料結構評價體系，抓住重點、有的放矢、優化配料，在堅持精料方針的同時，合理利用低品質礦石、資源回收降低煉鐵成本，高爐爐料結構方面采用高、低堿度燒結礦搭配入爐，以及增加塊礦使用量，減少酸燒使用，利用塊礦價差，可降低噸鐵成本，生產長期以“穩定、順行、高效、低耗、低成本”的模式運行。

（2）通過調整燒結一篩篩板孔徑，減少內返約6%，每天增產140t，折算噸燒結成本約1.4元/t。

（3）帶燒高堿度配用一定量的鋼渣，提高燒結FeO含量及成品率。根據試燒測算，每日減少內返300t，按噸燒結65元測算（溶劑成本扣除），折算噸燒結成本3.0元。

（4）調整高爐槽下篩板孔徑，3#爐更換后返礦由每日22車降低至15車，燒結增加產量約100t/天，按噸燒結加工成本65元測算（溶劑成本扣除），折合噸燒結成本約1.0元；2#爐每日增加燒結入爐產量150t，折合噸燒結成本約1.5元。

（5）燒結配用非主流礦澳粉降成本。 高結晶水澳粉因其多孔、密度低、吸水多的特點，燒結強度較巴西粉差，因而價格比巴西粉低約60元，我們通過對鋪料、機速、流量等燒結工藝攻關，燒結質量得以保障，滿足高爐生產，降低成本，經計算，每噸燒結礦降低成本10.24元。

（6）在高爐生產管理方面，以低碳煉鐵為理念，通過采用高頂壓、脫濕鼓風、適宜的富氧噴煤、低Si冶煉、快速復風等先進技術，在同級別高爐中達到較低燃料比生產。

2.2 物流管理方面

（1）改進原料物流設施，將原料碼頭上料能力提高到7100t/ 天，替代鐵路等運輸方式，并可減少裝載車、廠內貨車的開動率，較鐵路等其它物流方式，僅計直接節省成本，約噸料4元，約每天節省26000元。

（2）科學管理料場，合理規劃爐料堆放，減少二次轉運，降低運輸成本。

2.3能源綜合利用

（1）充分利用高爐余熱、余壓、煤氣發電，年發電量達42000萬KW.h，沖減成本21000萬元。

(2)利用帶燒余熱發電，既減少熱氣排放，減少帶冷風機使用，節省了用電，每天約3.2萬kw.h，且將余熱回收生產中低壓蒸汽送汽輪機發電，每天發電9.31萬kw.h，發電增益每天增加發電12.5萬kw.h，約7.3萬元。

（3）煉鐵廠所有冷卻水循環使用，年減少新水用量1200萬m3 。

2.4努力拓展進出口渠道，降低礦石采購成本和擴大出口銷售，增加銷售收益

利用公司靠在黃金水道西江邊的自有碼頭，進口礦石直接在珠海送達公司保稅倉，極大地降低了采購成本，出口產品可直達港、澳，提高了銷售收益。

三、節能低碳，綠色發展是企業持續發展的保障

3.1 節能技術應用

（1）燒結主抽風機、冷卻風機、高爐冷卻循環水泵以及鐵口除法、槽下除塵全部進行了變頻技術改造，據測算，噸鐵生產可節約用電3KW.h,年可節約成本400萬元。

（2）燒結機滑道密封改造。將原有的軌道剛性滑塊方式密封改為石墨膠板潤滑密封方式，改造后的漏風率下降20%，噸燒結礦節電4KW.h，年節約潤滑油100噸，年節約成本開支600多萬元。

（3）脫濕鼓風技術應用  南方氣候，每年從4月起至10月止，即進入潮濕的天氣，濕度最大可達70%，嚴重影響高爐冷風輸送量，2014年公司投入1000萬元，由清華同方公司總包建設高爐冷風脫濕系統，將風溫降至10.5℃以下，達到脫水，提高風量的目的，經測算，冷風脫濕后，風量增加100m3/min,噸鐵水節焦8公斤。

（4）2#高爐TRT發電裝置采用煤氣阻垢技術，消除因煤氣透平機頻繁結垢，引起振動，造成停機的設備事故。每年加入阻垢劑的費用約15萬元，可多發電300萬kw.h，折合人民幣200萬元。

3.2 環保設施

（1）燒結煙氣是鋼鐵企業最大的污染源，建設環境綠色生態企業，必須有效治理燒結煙氣污染，為此，貴鋼公司在2012年即投入3000萬元資金，建設燒結煙氣脫硫系統，采用成熟的石灰石-石膏濕法脫硫技術，以確保煙氣污染物達標排放。2013年投入使用后。燒結煙氣經過脫硫裝置處理后，外排粉塵濃度（24 mg/m3，25 mg/m3）、二氧化硫濃度（62 mg/m3，73 mg/m3）達到《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB28662-2012）相關標準要求，脫硫裝置的脫硫效率達到90%以上%。

（2）將22MW機組化水間廢水、煤氣柜污水引入高爐沖渣池，經檢驗，水質合格可用，每天節約用水約554m3，節約成本332元/天。

（3）近年來共投入300多萬元資金，完成了高爐冷卻循環水系統的改造，將原來敞開式自然冷卻+大量補充新水的用水方式，全部改為強冷式+補充少量新水+閉路循環使用的用水方式，年減少新水用量1200萬m3以上。

（4）投入150萬元，完善機械化料場防風抑塵系統，確保干燥風大天氣，料場不揚塵。

（5）全面推行植樹種草綠化，廠界周邊全部植樹，廠內空地全部種草，打造綠色生態新貴鋼。

堅持走精細管理、技術創新、降本增效、節能低碳路子，是貴鋼持續發展的永恒主題。煉鐵廠正計劃在帶燒點火爐加裝煤氣、空氣預熱爐，使用預熱爐將當前50℃左右的煤氣溫度及常溫空氣，分別預熱到到300℃、250℃，進一步降低煤耗。

誠然，貴鋼煉鐵廠在降本增效、節能低碳的路上取得了長足進步，但我們與國內先進鋼企對比，仍然有很長的差距，這同時也意味著我們還有很大的潛力空間，節能增效、節能低碳路上我們在前進，永不止步！