山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱中陽(yáng)鋼鐵）始建于1985年10月，位于山西省呂梁市中陽(yáng)縣城北郊，占地3000余畝，現(xiàn)有職工10000余名。是集采煤、選煤、煉焦、采礦、選礦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電為一體的國(guó)家級(jí)大型鋼鐵企業(yè)。是蟬聯(lián)五屆的全省“工業(yè)企業(yè)30強(qiáng)”和“十大納稅戶”之一，被省委省政府授予“轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展先進(jìn)企業(yè)”。

中陽(yáng)鋼鐵煉鐵廠，始建于2002年4月1日，時(shí)稱煉鐵車(chē)間，2005年11月12日，公司根據(jù)管理發(fā)展的需要，將煉鐵車(chē)間和燒結(jié)車(chē)間整合為中陽(yáng)鋼鐵煉鐵廠，由原料、燒結(jié)、豎爐、噴煤、高爐、鑄鐵等工序組成。擁有現(xiàn)代化高爐3座，總?cè)莘e3940 m3，分別為1080m3高爐兩座、1780m3高爐1座；3臺(tái)200㎡燒帶式燒結(jié)機(jī)，總面積600 m2；8 m2豎爐3座。已形成鐵水400萬(wàn)噸/年、球團(tuán)126萬(wàn)噸/年、燒結(jié)520萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)能力。

從2010年以來(lái)，以持續(xù)推進(jìn)三大升級(jí)為舉措，全面提升核心競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，從裝備、管理、技術(shù)三管齊下，實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)期的穩(wěn)定順行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提高，成為了公司的效益核心單位，各項(xiàng)指標(biāo)居同行業(yè)前列（見(jiàn)表1）。

表1  高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

一、更新裝備，提升生產(chǎn)力。

（1）高爐的大型化。高爐最大爐容經(jīng)歷了從2009年前的380m3到2009年的1080 m3、2010年1780 m3的發(fā)展歷程，經(jīng)過(guò)3年多的技術(shù)研究和實(shí)踐，熟練掌握了千級(jí)高爐的操作技術(shù)，在入爐品位逐年下降的情況下，2×1080m3高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，高爐利用系數(shù)現(xiàn)基本穩(wěn)定在3.1 t/m3﹒d以上，燃料比控制在530Kg/t以下。

（2）自主開(kāi)發(fā)了熱風(fēng)爐配加焦?fàn)t煤氣引射器。2×1080m3高爐分別配備三座霍格文式熱風(fēng)爐，受高爐煤氣熱值低影響，風(fēng)溫使用水平有限，僅維持在1050℃，考慮到焦?fàn)t煤氣充足，于2010年自主開(kāi)發(fā)了熱風(fēng)爐配加焦?fàn)t煤氣引射器，焦?fàn)t煤氣配加量控制在30 m3/min，通過(guò)優(yōu)化燒爐操作，風(fēng)溫使用水平達(dá)到1150℃以上。

（3）成功應(yīng)用TRT技術(shù)。受客觀條件限制，原先爐頂高壓煤氣通過(guò)調(diào)壓閥組減壓后，直接進(jìn)入管道或點(diǎn)火放散，造成了環(huán)境的污染和能源的浪費(fèi)，自2010年起，成功引進(jìn)應(yīng)用了TRT技術(shù)，目前發(fā)電量穩(wěn)定在40KW?h/t。

（4）撥風(fēng)裝置的推廣應(yīng)用。2×1080m3高爐配備兩臺(tái)AV63風(fēng)機(jī)和一臺(tái)AV56風(fēng)機(jī)，高爐投產(chǎn)之初，受設(shè)備故障影響，頻繁的出現(xiàn)風(fēng)機(jī)跳閘事故，高爐的正常生產(chǎn)隨之打破，2010年引進(jìn)了自動(dòng)撥風(fēng)裝置，通過(guò)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)的改造，從根本上消除了各類(lèi)影響。

（5）燒結(jié)配套煙氣脫硫系統(tǒng)。燒結(jié)產(chǎn)生的煙氣排放量占鋼鐵生產(chǎn)總排放量的60%以上，是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中SO2產(chǎn)生的主要來(lái)源。為實(shí)現(xiàn)煙氣的可控、達(dá)標(biāo)排放，2010年配套安裝了燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)最為成熟的石灰石/石膏法脫硫技術(shù)，主要包括：吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)等，目前外排煙氣SO2%控制在100mg/m3以下。

（6）無(wú)料鐘布料技術(shù)的完善。無(wú)料鐘布料技術(shù)的應(yīng)用在我廠經(jīng)歷了三個(gè)階段：①使用初期的單環(huán)布料技術(shù)（原380m3高爐），布料優(yōu)勢(shì)沒(méi)有得以發(fā)揮，高爐穩(wěn)定性差；②在1080m3高爐投產(chǎn)后，逐步借鑒、摸索多環(huán)布料技術(shù)，并配套相應(yīng)的操作制度，實(shí)現(xiàn)了操作爐型的穩(wěn)定；③在實(shí)現(xiàn)多環(huán)布料的基礎(chǔ)上，成熟應(yīng)用中心加焦技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)期的穩(wěn)定順行。

二、科學(xué)管理，提升創(chuàng)新力。

1.推行均衡穩(wěn)順的生產(chǎn)管控技術(shù)

煉鐵生產(chǎn)以高爐為核心，高爐的穩(wěn)定順行對(duì)前后道工序的均衡、過(guò)程成本的控制都有非常積極的意義。高爐波動(dòng)大體上有三方面的因素：大宗原燃料的波動(dòng)、設(shè)備影響、高爐操作者思想的不穩(wěn)定。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，提出了“均衡、穩(wěn)順“的生產(chǎn)理念，作為煉鐵生產(chǎn)管控的核心，具體包括：①穩(wěn)定的高爐爐料結(jié)構(gòu)。高爐爐料結(jié)構(gòu)由原來(lái)的（80%燒結(jié)礦+20%球團(tuán)礦）逐步轉(zhuǎn)變?yōu)椋?5%燒結(jié)礦+17%球團(tuán)礦+8%塊礦），爐料結(jié)構(gòu)的合理穩(wěn)定，對(duì)前后道工序生產(chǎn)的平衡、爐況的順行都極為重要。②穩(wěn)定原燃料質(zhì)量。杜絕病從口入，是高爐穩(wěn)定、順行的關(guān)鍵，面對(duì)復(fù)雜多變的原料，首先要對(duì)各種原燃料進(jìn)行全面的分析，尤其是各種微量元素，一定要心中有數(shù)，堅(jiān)決杜絕為追求個(gè)別指標(biāo)，導(dǎo)致?tīng)t況運(yùn)行由量變到質(zhì)變。其次，對(duì)于每次原料配方的調(diào)整，在考慮庫(kù)存、質(zhì)量、價(jià)格的同時(shí)，先進(jìn)行燒結(jié)杯試驗(yàn)，參照試驗(yàn)結(jié)果，制定最佳配料方案。第三，做好原料配比調(diào)整之后與高爐之間的信息溝通、物料銜接，按準(zhǔn)理論測(cè)算物料在高爐中的位置，有針對(duì)性的進(jìn)行調(diào)整。第四，結(jié)合每次原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，從爐況運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等方面，進(jìn)行系統(tǒng)的分析，類(lèi)似原料調(diào)整按部就班，起到舉一反三的效果。

2.積極推行設(shè)備分級(jí)管理

連續(xù)送風(fēng)是高爐順行的基礎(chǔ)，本著“分工明確、各負(fù)其責(zé)；團(tuán)結(jié)協(xié)作，責(zé)任共擔(dān)”的原則，對(duì)全廠通用設(shè)備、特種設(shè)備及監(jiān)視測(cè)量設(shè)備，按設(shè)備的重要性、維修性、影響程度和經(jīng)濟(jì)性四項(xiàng)內(nèi)容，劃分為：A類(lèi)（關(guān)鍵設(shè)備）、B類(lèi)（重要設(shè)備）、C類(lèi)（普通設(shè)備）。設(shè)備部主要監(jiān)管A類(lèi)設(shè)備，協(xié)管B、C類(lèi)設(shè)備；動(dòng)力中心主要監(jiān)管B類(lèi)設(shè)備，協(xié)管A、C類(lèi)設(shè)備；生產(chǎn)單位主要監(jiān)管C類(lèi)設(shè)備，協(xié)管A、B類(lèi)設(shè)備。實(shí)現(xiàn)了真正意義上的操檢合一，在此基礎(chǔ)上推行定修制度，小問(wèn)題平時(shí)處理，大問(wèn)題集中處理，關(guān)鍵部件壽命管理，高爐非計(jì)劃休風(fēng)率大幅下降。

3.全面落實(shí)三向管理理念

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，從2010年開(kāi)始提出了“三向管理”理念，即向規(guī)程要安全，向制度要規(guī)范，向執(zhí)行力要效益。該理念的提出，實(shí)現(xiàn)了崗位職責(zé)、崗位規(guī)程、崗位標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)結(jié)合，在此基礎(chǔ)上，從2011年開(kāi)始，推行區(qū)域自治管理，將高爐系統(tǒng)分成若干區(qū)域，明確責(zé)任人，責(zé)、權(quán)、利三方到位，在很大程度上夯實(shí)了雙基管理，為后續(xù)精細(xì)化的管理奠定了基礎(chǔ)。

4.持續(xù)推進(jìn)精細(xì)化管理

進(jìn)一步強(qiáng)化過(guò)程工藝監(jiān)督控制，對(duì)主要指標(biāo)、特殊數(shù)據(jù)的管控做到可控可調(diào)；規(guī)范主要設(shè)備的停啟機(jī)程序，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)物料的堆放做到安全、有序，不留任何邊角廢料，實(shí)現(xiàn)6S管理；同時(shí)規(guī)范特殊作業(yè)、臨時(shí)性作業(yè)程序，在作業(yè)過(guò)程中，執(zhí)行事前有安排、有要求、有標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)程中有監(jiān)管、有確認(rèn)、有督促及事后有落實(shí)、有總結(jié)、有改進(jìn)的事前、事中及事后三步運(yùn)作體系，從而不斷總結(jié)，找到改進(jìn)措施，達(dá)到理想效果。

三、創(chuàng)新技術(shù)，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

 在原料穩(wěn)定、設(shè)備保障的基礎(chǔ)上，積極創(chuàng)新高爐操作技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)步提升：

 （1）上部調(diào)劑：確保中心開(kāi)放的基礎(chǔ)上，兼顧邊緣氣流，實(shí)現(xiàn)兩道氣流的順暢。具體做法：保證焦批大小，適當(dāng)擴(kuò)大礦批，穩(wěn)定和提高煤氣利用率；增大大焦角，減小小焦角，焦圈適當(dāng)增加，使焦層更趨于平鋪，既照顧了邊緣，又保障了中心氣流；礦石、焦丁混裝入爐，最大限度的改善入住透氣性。

   （2）下部調(diào)劑：下部調(diào)劑主要是以監(jiān)測(cè)爐缸工作狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)口配置，控制初始?xì)饬鲌A周均勻分布，確保爐缸活躍，渣鐵物理熱充沛。具體做法：實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量、全風(fēng)溫操作，為了維持合理的鼓風(fēng)動(dòng)能，適當(dāng)增加風(fēng)口面積，適當(dāng)增大風(fēng)口角度，保證了初始煤氣流的合理分布，為高強(qiáng)度冶煉創(chuàng)造了條件。

 （3）冷卻制度調(diào)劑：冷卻制度調(diào)劑主要是監(jiān)控爐身中下部、爐腹部位熱電偶及水溫差變化，實(shí)現(xiàn)爐型的合理，通過(guò)調(diào)整水壓、控制進(jìn)水溫度等的調(diào)整，最大限度的提高了冷卻強(qiáng)度，渣皮更加穩(wěn)定，保障了高強(qiáng)度冶煉的進(jìn)行。

 （4）高爐休風(fēng)后的快速?gòu)?fù)風(fēng)技術(shù)：高爐休風(fēng)后的快速?gòu)?fù)風(fēng)技術(shù)包括休風(fēng)料的分量、時(shí)機(jī)，休風(fēng)后冷卻強(qiáng)度的控制、堵風(fēng)口技術(shù)、復(fù)風(fēng)后布料的調(diào)整及復(fù)風(fēng)過(guò)程中加風(fēng)的把握等，實(shí)現(xiàn)了8小時(shí)以內(nèi)休風(fēng)，1小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常生產(chǎn)，24小時(shí)以內(nèi)休風(fēng)，4小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常生產(chǎn)。

 （5）有效降低有害元素的影響：適當(dāng)降低爐渣堿度，適當(dāng)提高[S]控制水平，提高爐渣排堿能力；確保中心氣流暢通，促進(jìn)排鋅能力；對(duì)燒結(jié)機(jī)頭除塵、高爐重力、布袋除塵等進(jìn)行外排處理，減輕堿金屬、鋅等在燒結(jié)、高爐內(nèi)的富循環(huán)集。

 （6）最大限度的改善渣鐵流動(dòng)性：以鐵水溫度作為爐溫上下限的控制標(biāo)準(zhǔn)。鐵水溫度控制在1470-1500℃；通過(guò)提高燒結(jié)礦中MgO%，提高爐渣鎂鋁比，以較少造渣過(guò)程中高熔點(diǎn)化合物的生產(chǎn)，降低爐渣熔化性溫度，將爐渣鎂鋁比控制在0.6左右。

 （7）加強(qiáng)渣鐵排放：渣鐵的排放對(duì)高爐的順行、長(zhǎng)壽都有積極的意義，經(jīng)過(guò)近三年的研究，爐前在技術(shù)上也有了很大的提高：合理控制打泥量，保證開(kāi)口機(jī)鉆到紅點(diǎn)時(shí)至少有2.0m，鐵口深度穩(wěn)定在2.3m以上；穩(wěn)定鐵口孔徑的大小，維持出鐵速度的穩(wěn)定；實(shí)行零間隔出鐵，及時(shí)出盡爐內(nèi)渣鐵，避免造成爐內(nèi)憋壓；嚴(yán)格執(zhí)行全風(fēng)堵口，穩(wěn)定鐵口深度。目前日出鐵18爐次，鐵口穩(wěn)定率達(dá)90%以上。

 （8）成功實(shí)施低硅冶煉：從2012年以來(lái)，通過(guò)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、細(xì)化操作，逐步推行低硅冶煉，鐵水【Si】大幅下降（見(jiàn)表2）。

表2  2012-2013年低硅冶煉實(shí)施情況

政之所興，正在順；政之所廢，正在逆。當(dāng)前中陽(yáng)鋼鐵煉鐵管理技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，走出了一條適合該廠實(shí)際的強(qiáng)化冶煉之路，在當(dāng)前產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，國(guó)家調(diào)控嚴(yán)密，行業(yè)整體薄利甚至虧損的形勢(shì)下，中陽(yáng)鋼鐵煉鐵廠充分利用企業(yè)綜合資源，尋找新的突破口，創(chuàng)新煉鐵技術(shù)，在逆境中蓬勃發(fā)展，實(shí)現(xiàn)真正意義上的科學(xué)煉鐵、經(jīng)濟(jì)煉鐵、效益煉鐵，全面提升自身核心競(jìng)爭(zhēng)力。