金秋時(shí)節(jié)，豐收在即，《煉鐵交流》雜志一行走進(jìn)了寶鋼集團(tuán)梅鋼公司，聽(tīng)說(shuō)我們要來(lái)，梅鋼公司總經(jīng)理劉代德前晚專(zhuān)程從上海風(fēng)塵仆仆的趕回，利用周日的休息時(shí)間在他的辦公室熱情的接待了我們。

劉總興致勃勃的向我們講述著梅鋼的發(fā)展歷程，激情之時(shí)劉總欣然起身說(shuō)：“走，我?guī)銈兊絼偼懂a(chǎn)的3200m3高爐去看看……”在鐵水奔流的高爐旁，我們看到張正好廠長(zhǎng)，朱來(lái)寶等副廠長(zhǎng)都在現(xiàn)場(chǎng)，煉鐵廠幾位領(lǐng)導(dǎo)向我們細(xì)致的介紹了梅鋼煉鐵廠目前的生產(chǎn)情況及發(fā)展歷史。看著鐵口奔涌出的鐵水，如禮花般綻放，映紅了煉鐵人鐵一般的臉龐，此情此景將我們的思緒帶到了60年代末期……

時(shí)間：1969年4月

地點(diǎn)：古都南京城南中華門(mén)外、揚(yáng)子江畔三山磯旁、沸騰的梅山建設(shè)工地

人物：一群頭頂藍(lán)天、腳踏大地、忙碌在荒草叢生的丘陵之上的建設(shè)者

事件：奮戰(zhàn)15個(gè)月，梅山第一代2座1060m3高爐建成了，梅山煉鐵廠誕生了……

梅鋼精神讓人敬畏，梅鋼文化讓人敬仰。屈指算來(lái)，梅山煉鐵廠已風(fēng)雨兼程走過(guò)了四十一年，這是發(fā)展的四十一年，煉鐵廠從單一高爐煉鐵發(fā)展成集燒結(jié)、煉焦、煉鐵為一體的鐵前系統(tǒng)，是集礦山、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋全線貫通的大型綜合性鋼鐵聯(lián)合企業(yè)－－寶鋼集團(tuán)梅鋼公司的重要組成部分。高爐鐵水產(chǎn)能從第一代的年產(chǎn)100萬(wàn)噸發(fā)展到現(xiàn)在的380萬(wàn)噸，2012年二期建設(shè)項(xiàng)目全線投產(chǎn)后，將達(dá)到720萬(wàn)噸鐵、1000萬(wàn)噸燒結(jié)礦和250萬(wàn)噸焦的生產(chǎn)規(guī)模，一個(gè)大型化、自動(dòng)化、信息化、工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新、環(huán)境友好、企業(yè)文化厚重的現(xiàn)代化煉鐵廠將屹立在揚(yáng)子江畔。

大型化、自動(dòng)化、信息化

大型化：燒結(jié)系統(tǒng)從70年代的二臺(tái)130m2燒結(jié)機(jī)，發(fā)展為現(xiàn)在的一臺(tái)180m2燒結(jié)機(jī)和一臺(tái)400m2燒結(jié)機(jī)，正在建設(shè)的與4070m3高爐配套的450m2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后，燒結(jié)產(chǎn)能近1000萬(wàn)噸。2007至2010年，3座技術(shù)落后、年產(chǎn)125萬(wàn)噸濕熄焦的4.3米焦?fàn)t及其配套煤場(chǎng)和配煤系統(tǒng)先后停役淘汰，新建投用了2座6米焦?fàn)t、1座國(guó)內(nèi)第一座寬炭化室7米焦?fàn)t、140噸/小時(shí)及190噸/小時(shí)干熄爐，年產(chǎn)干熄焦達(dá)175萬(wàn)噸，二期煉焦項(xiàng)目全部投用后，更將具備250萬(wàn)噸干熄焦的生產(chǎn)能力。第一至三代高爐有效爐容均屬于1000m3級(jí)，最大產(chǎn)能不足300萬(wàn)噸，但隨著2009年已投用的第四代3200m3高爐和在建的4070m3高爐的建成投產(chǎn)，梅鋼煉鐵廠將形成年產(chǎn)720萬(wàn)噸鐵水規(guī)模。

自動(dòng)化：第二代高爐系統(tǒng)采用的是可控硅半自動(dòng)控制系統(tǒng)，第三代分別采用了德國(guó)SIEMENS和美國(guó)HONEEYWELL的PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，而第四代鐵前系統(tǒng)統(tǒng)一采用了美國(guó)AB公司自動(dòng)化控制技術(shù)，梅鋼煉鐵廠高爐自動(dòng)化控制水平躍上了一個(gè)新的臺(tái)階。

信息化：2005年至今，梅鋼煉鐵廠逐步投用了鐵區(qū)ERP系統(tǒng)、統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)、依托數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)的計(jì)劃值管理系統(tǒng)和成本“日日明”系統(tǒng)、“梅鋼公司煉鐵廠專(zhuān)業(yè)視窗”、“運(yùn)營(yíng)改善平臺(tái)”等信息化技術(shù)，這些先進(jìn)的信息化技術(shù)的運(yùn)用，大大提高了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和管理工作的效率。

工藝不斷創(chuàng)新、技術(shù)日益提高

原料：2004年3月，梅鋼煉鐵廠新建投用了混勻料場(chǎng)，燒結(jié)生產(chǎn)的原料條件、穩(wěn)定性和燒結(jié)礦品質(zhì)得以改善，江邊碼頭一次料場(chǎng)到燒結(jié)二次料場(chǎng)和高爐的混勻礦及塊礦運(yùn)輸，采用了速度快、運(yùn)輸量大、環(huán)境污染小的管狀皮帶，打通了原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的經(jīng)脈。

燒結(jié)：4號(hào)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)采用了曲面偏析布料、主抽風(fēng)機(jī)變頻軟啟動(dòng)、雙斜交叉燒嘴直接點(diǎn)火及無(wú)動(dòng)力熱風(fēng)保溫、燒結(jié)過(guò)程控制智能化專(zhuān)家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)水份、點(diǎn)火自動(dòng)控制。針對(duì)梅山自產(chǎn)精礦粉磷硫含量高、粘結(jié)及燒結(jié)性能差、燒損高的不利條件，在國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)了一整套行之有效的燒結(jié)配礦和燒結(jié)工藝技術(shù)。環(huán)保型生石灰消化器技術(shù)應(yīng)用達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；富氧點(diǎn)火和向料層吹氧的富氧燒結(jié)、固體燃料二次分加新工藝研究取得突破性成果。2010年燒結(jié)礦鐵品位超過(guò)58%，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)到76.5%。

煉焦：6m和7m焦?fàn)t采用快速開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)技術(shù)，投產(chǎn)后6天即達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平；2009年4月成功開(kāi)發(fā)應(yīng)用了非煉焦煤替代其它高價(jià)煉焦煤煉焦技術(shù)。

煉鐵：1994年10月，由中國(guó)金屬學(xué)會(huì)、冶金部科技司主辦，梅鋼公司協(xié)辦的《高爐長(zhǎng)壽技術(shù)會(huì)議》在梅山召開(kāi)，充分肯定了梅山1000m3級(jí)高爐長(zhǎng)壽技術(shù)取得的優(yōu)異成績(jī)和行業(yè)領(lǐng)先地位。第一（中修）、二代（無(wú)中修）國(guó)產(chǎn)普通碳磚爐底爐缸高爐爐役分別達(dá)到16年10年以上，第三代法國(guó)陶瓷杯綜合爐底爐缸高爐單位爐容產(chǎn)鐵超過(guò)10000t新的高爐長(zhǎng)壽標(biāo)準(zhǔn)，爐齡超過(guò)13年。頂加VTi礦冶煉、爐缸壓碳油、爐身壓漿造襯及噴補(bǔ)、冷卻器功能性再生、爐底爐缸熱流強(qiáng)度在線監(jiān)測(cè)等綜合護(hù)爐技術(shù)及在役2號(hào)高爐的銅冷卻壁技術(shù)為高爐長(zhǎng)壽起到重要作用。第三代2號(hào)高爐點(diǎn)火送風(fēng)五日達(dá)設(shè)計(jì)利用系數(shù)2.20t/（m3?d），創(chuàng)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型高爐開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)最短記錄。第四代3200m3高爐配備4座新日鐵外燃式熱風(fēng)爐，自主開(kāi)發(fā)了熱風(fēng)爐閉環(huán)全自動(dòng)燒爐模型，風(fēng)溫長(zhǎng)期穩(wěn)定在1250℃；多鐵口平坦化出鐵場(chǎng)、球式串罐無(wú)鐘爐頂、新INBA水渣處理、干法除塵等先進(jìn)工藝、設(shè)備及低硅冶煉技術(shù)的應(yīng)用，使高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷刷新歷史。梅山高爐1975年開(kāi)始風(fēng)口噴吹，屬?lài)?guó)內(nèi)風(fēng)口噴吹較早的高爐，2004年煙煤無(wú)煙煤混合濃相噴吹系統(tǒng)投用，噴煤比從單噴無(wú)煙煤最高的110kg/tHM，快速提高到150 kg/tHM以上水平，最高到達(dá)180kg/tHM。

推進(jìn)節(jié)能減排、追求環(huán)境友好

梅鋼煉鐵廠長(zhǎng)期以來(lái)以強(qiáng)烈的社會(huì)責(zé)任為先導(dǎo)，積極推進(jìn)綠色生產(chǎn)與節(jié)能減排工作，環(huán)保投入逐年加大，環(huán)保技術(shù)不斷提高。燒結(jié)機(jī)翅片式余熱鍋爐蒸汽回收達(dá)到59.50kg/噸礦以上的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，環(huán)冷變頻風(fēng)機(jī)有效降低了燒結(jié)生產(chǎn)電耗，燒結(jié)工序能耗降到62.50kgce/t以下。國(guó)內(nèi)首家投用的自主集成燒結(jié)機(jī)煙氣濕法脫硫技術(shù)，年脫除SO23000—4500噸，新投用的燒結(jié)機(jī)煙氣干法脫硫系統(tǒng)，年脫除SO2到達(dá)6000—8000噸，兩套燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)同步作業(yè)率和脫硫效率分別到達(dá)96.00%和96.30%，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。煉焦干熄焦蒸汽回收達(dá)到540kg/噸焦，年發(fā)電氣超過(guò)24000萬(wàn)kw?h；高爐TRT年發(fā)電逾14000萬(wàn)kw?h。熱風(fēng)爐煙氣余熱預(yù)熱空煤氣和干燥煤粉技術(shù)，余能回收降耗逾2kgce/tHM。氣力輸送除塵灰新工藝、煤場(chǎng)防塵網(wǎng)、出鐵場(chǎng)、礦焦皮帶機(jī)機(jī)頭機(jī)尾及轉(zhuǎn)運(yùn)站電除塵等，極大程度降低了粉塵排放，廠區(qū)空氣粉塵濃度優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)煉鐵廠區(qū)域綠化覆蓋面積到達(dá)42.4萬(wàn)平方米，工作和生產(chǎn)區(qū)域空氣清新、環(huán)境友好。

培育企業(yè)文化，培養(yǎng)最佳實(shí)踐

梅鋼煉鐵廠積極宣傳、推行寶鋼“嚴(yán)格苛求的精神、學(xué)習(xí)創(chuàng)新的道路、爭(zhēng)創(chuàng)一流的目標(biāo)”這一企業(yè)文化主線，倡導(dǎo)“誠(chéng)信、協(xié)同，追求企業(yè)價(jià)值最大化”核心價(jià)值觀，創(chuàng)建企業(yè)和諧的人文環(huán)境。多年來(lái)，梅鋼煉鐵廠將企業(yè)文化建設(shè)與企業(yè)管理緊密結(jié)合，按照企業(yè)文化建設(shè)“內(nèi)化于心、外化于形、固化于制、實(shí)化于行”的要求，用文化力推動(dòng)“集中一貫”的全面落實(shí)和寶鋼現(xiàn)代化管理的扎實(shí)推進(jìn)，企業(yè)文化建設(shè)成效不斷顯現(xiàn)，寶鋼文化理念在員工中得到牢固確立，用戶(hù)滿(mǎn)意文明創(chuàng)建取得新的突破，連續(xù)多年榮獲寶鋼集團(tuán)、寶鋼股份、梅鋼公司“用戶(hù)滿(mǎn)意”文明單位稱(chēng)號(hào)。

近二年來(lái)，梅鋼煉鐵廠不斷深入開(kāi)展“最佳實(shí)踐者”活動(dòng)，使“最佳實(shí)踐者”活動(dòng)成為企業(yè)文化的落腳點(diǎn)、作風(fēng)轉(zhuǎn)變的切入點(diǎn)、改進(jìn)管理的著眼點(diǎn)，從行動(dòng)中、從精神中、從績(jī)效中發(fā)現(xiàn)和培育“響應(yīng)快、可示范、見(jiàn)精神”的“最佳實(shí)踐者”和“最佳實(shí)踐者”團(tuán)隊(duì)，激發(fā)員工激情，讓最佳實(shí)踐成為全廠員工行為的主流。二年來(lái)，梅鋼煉鐵廠有3個(gè)團(tuán)隊(duì)被評(píng)為梅鋼公司“最佳實(shí)踐者團(tuán)隊(duì)”、6人評(píng)為寶鋼“最佳實(shí)踐者”、8人評(píng)為梅鋼公司“最佳實(shí)踐者”、評(píng)選出廠級(jí)“最佳實(shí)踐者”65名，分廠（室）級(jí)“實(shí)踐者明星”近300名。

強(qiáng)化管理改善、提升隊(duì)伍素質(zhì)

梅鋼煉鐵廠堅(jiān)持“聚焦現(xiàn)場(chǎng)、關(guān)注細(xì)節(jié)，在持續(xù)改善中創(chuàng)造新的價(jià)值；著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)、謀劃全局，在不斷發(fā)展中實(shí)現(xiàn)新的跨越”的工作方針，牢固樹(shù)立“以高爐生產(chǎn)為中心”的思想，強(qiáng)化系統(tǒng)協(xié)調(diào)，持續(xù)推動(dòng)全方位改善，強(qiáng)化管理能力提升。

近一年多來(lái)，梅鋼煉鐵廠聚焦“全系統(tǒng)用戶(hù)滿(mǎn)意、鐵水成本改善、自主型員工隊(duì)伍建設(shè)”三項(xiàng)重點(diǎn)工作，提升基層管理水平，不斷實(shí)施持續(xù)改善，加強(qiáng)宣傳引導(dǎo)，營(yíng)造全員參與“三項(xiàng)工作”的良好氛圍。堅(jiān)持以“推進(jìn)問(wèn)題導(dǎo)向、實(shí)施持續(xù)改善”為主線的工作思路，繼續(xù)圍繞現(xiàn)場(chǎng)改善、管理改善、員工能力提升三個(gè)方面，重點(diǎn)以作業(yè)區(qū)為單元，從縱向和橫向兩個(gè)方面對(duì)標(biāo)找差，制定和實(shí)施作業(yè)區(qū)改善行動(dòng)方案，強(qiáng)化和拓展自主型員工隊(duì)伍建設(shè)的措施、手段，作業(yè)區(qū)自主管理能力和自主型員工隊(duì)伍整體素質(zhì)有了極大的提高。

為了企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，梅鋼煉鐵廠非常重視從領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)和人才隊(duì)伍建設(shè)，提升隊(duì)伍整體素質(zhì)。在班子建設(shè)上，堅(jiān)持干部隊(duì)伍“雙優(yōu)化”的目標(biāo)，切實(shí)加強(qiáng)后備干部隊(duì)伍建設(shè)，加大后備干部的培養(yǎng)和選拔，形成良好的后備干部隊(duì)伍梯隊(duì)，保持煉鐵廠各項(xiàng)工作后繼有人。加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)，結(jié)合自主型員工隊(duì)伍建設(shè)，大力推進(jìn)職工素質(zhì)工程建設(shè)，深化技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，廣泛組織開(kāi)展合理化建議轉(zhuǎn)化為自主管理成果的“三賽”活動(dòng)，即賽課題、賽水平、賽成效，不斷優(yōu)化、改進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和操作維護(hù)指標(biāo)。

握手道別，在登上車(chē)門(mén)之際，我們?cè)僖淮位厥祝蹅ヂ柫⒌母郀t，胸中涌蕩著如奔騰不息的鐵流一般的激情。我們欄目組一行人為梅鋼煉鐵廠四十一年來(lái)的巨變而欣喜，為梅鋼煉鐵廠八百多名員工而驕傲，更為梅鋼煉鐵廠美好的未來(lái)而祝福！

我們還會(huì)再來(lái)的，梅鋼煉鐵廠！我們相信，屆時(shí)迎接我們的將是更大的驚喜??????