金秋時節，豐收在即，《煉鐵交流》雜志一行走進了寶鋼集團梅鋼公司，聽說我們要來，梅鋼公司總經理劉代德前晚專程從上海風塵仆仆的趕回，利用周日的休息時間在他的辦公室熱情的接待了我們。

劉總興致勃勃的向我們講述著梅鋼的發展歷程，激情之時劉總欣然起身說：“走，我帶你們到剛投產的3200m3高爐去看看……”在鐵水奔流的高爐旁，我們看到張正好廠長，朱來寶等副廠長都在現場，煉鐵廠幾位領導向我們細致的介紹了梅鋼煉鐵廠目前的生產情況及發展歷史。看著鐵口奔涌出的鐵水，如禮花般綻放，映紅了煉鐵人鐵一般的臉龐，此情此景將我們的思緒帶到了60年代末期……

時間：1969年4月

地點：古都南京城南中華門外、揚子江畔三山磯旁、沸騰的梅山建設工地

人物：一群頭頂藍天、腳踏大地、忙碌在荒草叢生的丘陵之上的建設者

事件：奮戰15個月，梅山第一代2座1060m3高爐建成了，梅山煉鐵廠誕生了……

梅鋼精神讓人敬畏，梅鋼文化讓人敬仰。屈指算來，梅山煉鐵廠已風雨兼程走過了四十一年，這是發展的四十一年，煉鐵廠從單一高爐煉鐵發展成集燒結、煉焦、煉鐵為一體的鐵前系統，是集礦山、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋全線貫通的大型綜合性鋼鐵聯合企業－－寶鋼集團梅鋼公司的重要組成部分。高爐鐵水產能從第一代的年產100萬噸發展到現在的380萬噸，2012年二期建設項目全線投產后，將達到720萬噸鐵、1000萬噸燒結礦和250萬噸焦的生產規模，一個大型化、自動化、信息化、工藝技術不斷創新、環境友好、企業文化厚重的現代化煉鐵廠將屹立在揚子江畔。

大型化、自動化、信息化

大型化：燒結系統從70年代的二臺130m2燒結機，發展為現在的一臺180m2燒結機和一臺400m2燒結機，正在建設的與4070m3高爐配套的450m2燒結機投產后，燒結產能近1000萬噸。2007至2010年，3座技術落后、年產125萬噸濕熄焦的4.3米焦爐及其配套煤場和配煤系統先后停役淘汰，新建投用了2座6米焦爐、1座國內第一座寬炭化室7米焦爐、140噸/小時及190噸/小時干熄爐，年產干熄焦達175萬噸，二期煉焦項目全部投用后，更將具備250萬噸干熄焦的生產能力。第一至三代高爐有效爐容均屬于1000m3級，最大產能不足300萬噸，但隨著2009年已投用的第四代3200m3高爐和在建的4070m3高爐的建成投產，梅鋼煉鐵廠將形成年產720萬噸鐵水規模。

自動化：第二代高爐系統采用的是可控硅半自動控制系統，第三代分別采用了德國SIEMENS和美國HONEEYWELL的PLC全自動控制系統，而第四代鐵前系統統一采用了美國AB公司自動化控制技術，梅鋼煉鐵廠高爐自動化控制水平躍上了一個新的臺階。

信息化：2005年至今，梅鋼煉鐵廠逐步投用了鐵區ERP系統、統計系統、依托數據倉庫的計劃值管理系統和成本“日日明”系統、“梅鋼公司煉鐵廠專業視窗”、“運營改善平臺”等信息化技術，這些先進的信息化技術的運用，大大提高了生產運營和管理工作的效率。

工藝不斷創新、技術日益提高

原料：2004年3月，梅鋼煉鐵廠新建投用了混勻料場，燒結生產的原料條件、穩定性和燒結礦品質得以改善，江邊碼頭一次料場到燒結二次料場和高爐的混勻礦及塊礦運輸，采用了速度快、運輸量大、環境污染小的管狀皮帶，打通了原料儲運系統的經脈。

燒結：4號燒結機系統采用了曲面偏析布料、主抽風機變頻軟啟動、雙斜交叉燒嘴直接點火及無動力熱風保溫、燒結過程控制智能化專家系統，實現了燒結水份、點火自動控制。針對梅山自產精礦粉磷硫含量高、粘結及燒結性能差、燒損高的不利條件，在國內獨創了一整套行之有效的燒結配礦和燒結工藝技術。環保型生石灰消化器技術應用達到國內先進水平；富氧點火和向料層吹氧的富氧燒結、固體燃料二次分加新工藝研究取得突破性成果。2010年燒結礦鐵品位超過58%，轉鼓指數達到76.5%。

煉焦：6m和7m焦爐采用快速開爐達產技術，投產后6天即達產達標，在國內處于領先水平；2009年4月成功開發應用了非煉焦煤替代其它高價煉焦煤煉焦技術。

煉鐵：1994年10月，由中國金屬學會、冶金部科技司主辦，梅鋼公司協辦的《高爐長壽技術會議》在梅山召開，充分肯定了梅山1000m3級高爐長壽技術取得的優異成績和行業領先地位。第一（中修）、二代（無中修）國產普通碳磚爐底爐缸高爐爐役分別達到16年10年以上，第三代法國陶瓷杯綜合爐底爐缸高爐單位爐容產鐵超過10000t新的高爐長壽標準，爐齡超過13年。頂加VTi礦冶煉、爐缸壓碳油、爐身壓漿造襯及噴補、冷卻器功能性再生、爐底爐缸熱流強度在線監測等綜合護爐技術及在役2號高爐的銅冷卻壁技術為高爐長壽起到重要作用。第三代2號高爐點火送風五日達設計利用系數2.20t/（m3?d），創國內同類型高爐開爐達產最短記錄。第四代3200m3高爐配備4座新日鐵外燃式熱風爐，自主開發了熱風爐閉環全自動燒爐模型，風溫長期穩定在1250℃；多鐵口平坦化出鐵場、球式串罐無鐘爐頂、新INBA水渣處理、干法除塵等先進工藝、設備及低硅冶煉技術的應用，使高爐主要技術經濟指標不斷刷新歷史。梅山高爐1975年開始風口噴吹，屬國內風口噴吹較早的高爐，2004年煙煤無煙煤混合濃相噴吹系統投用，噴煤比從單噴無煙煤最高的110kg/tHM，快速提高到150 kg/tHM以上水平，最高到達180kg/tHM。

推進節能減排、追求環境友好

梅鋼煉鐵廠長期以來以強烈的社會責任為先導，積極推進綠色生產與節能減排工作，環保投入逐年加大，環保技術不斷提高。燒結機翅片式余熱鍋爐蒸汽回收達到59.50kg/噸礦以上的國內先進水平，環冷變頻風機有效降低了燒結生產電耗，燒結工序能耗降到62.50kgce/t以下。國內首家投用的自主集成燒結機煙氣濕法脫硫技術，年脫除SO23000—4500噸，新投用的燒結機煙氣干法脫硫系統，年脫除SO2到達6000—8000噸，兩套燒結煙氣脫硫系統與燒結機同步作業率和脫硫效率分別到達96.00%和96.30%，處于國內領先水平。煉焦干熄焦蒸汽回收達到540kg/噸焦，年發電氣超過24000萬kw?h；高爐TRT年發電逾14000萬kw?h。熱風爐煙氣余熱預熱空煤氣和干燥煤粉技術，余能回收降耗逾2kgce/tHM。氣力輸送除塵灰新工藝、煤場防塵網、出鐵場、礦焦皮帶機機頭機尾及轉運站電除塵等，極大程度降低了粉塵排放，廠區空氣粉塵濃度優于國家標準。整個煉鐵廠區域綠化覆蓋面積到達42.4萬平方米，工作和生產區域空氣清新、環境友好。

培育企業文化，培養最佳實踐

梅鋼煉鐵廠積極宣傳、推行寶鋼“嚴格苛求的精神、學習創新的道路、爭創一流的目標”這一企業文化主線，倡導“誠信、協同，追求企業價值最大化”核心價值觀，創建企業和諧的人文環境。多年來，梅鋼煉鐵廠將企業文化建設與企業管理緊密結合，按照企業文化建設“內化于心、外化于形、固化于制、實化于行”的要求，用文化力推動“集中一貫”的全面落實和寶鋼現代化管理的扎實推進，企業文化建設成效不斷顯現，寶鋼文化理念在員工中得到牢固確立，用戶滿意文明創建取得新的突破，連續多年榮獲寶鋼集團、寶鋼股份、梅鋼公司“用戶滿意”文明單位稱號。

近二年來，梅鋼煉鐵廠不斷深入開展“最佳實踐者”活動，使“最佳實踐者”活動成為企業文化的落腳點、作風轉變的切入點、改進管理的著眼點，從行動中、從精神中、從績效中發現和培育“響應快、可示范、見精神”的“最佳實踐者”和“最佳實踐者”團隊，激發員工激情，讓最佳實踐成為全廠員工行為的主流。二年來，梅鋼煉鐵廠有3個團隊被評為梅鋼公司“最佳實踐者團隊”、6人評為寶鋼“最佳實踐者”、8人評為梅鋼公司“最佳實踐者”、評選出廠級“最佳實踐者”65名，分廠（室）級“實踐者明星”近300名。

強化管理改善、提升隊伍素質

梅鋼煉鐵廠堅持“聚焦現場、關注細節，在持續改善中創造新的價值；著眼長遠、謀劃全局，在不斷發展中實現新的跨越”的工作方針，牢固樹立“以高爐生產為中心”的思想，強化系統協調，持續推動全方位改善，強化管理能力提升。

近一年多來，梅鋼煉鐵廠聚焦“全系統用戶滿意、鐵水成本改善、自主型員工隊伍建設”三項重點工作，提升基層管理水平，不斷實施持續改善，加強宣傳引導，營造全員參與“三項工作”的良好氛圍。堅持以“推進問題導向、實施持續改善”為主線的工作思路，繼續圍繞現場改善、管理改善、員工能力提升三個方面，重點以作業區為單元，從縱向和橫向兩個方面對標找差，制定和實施作業區改善行動方案，強化和拓展自主型員工隊伍建設的措施、手段，作業區自主管理能力和自主型員工隊伍整體素質有了極大的提高。

為了企業的長遠發展，梅鋼煉鐵廠非常重視從領導班子建設和人才隊伍建設，提升隊伍整體素質。在班子建設上，堅持干部隊伍“雙優化”的目標，切實加強后備干部隊伍建設，加大后備干部的培養和選拔，形成良好的后備干部隊伍梯隊，保持煉鐵廠各項工作后繼有人。加強人才隊伍建設，結合自主型員工隊伍建設，大力推進職工素質工程建設，深化技術創新活動，廣泛組織開展合理化建議轉化為自主管理成果的“三賽”活動，即賽課題、賽水平、賽成效，不斷優化、改進技術經濟指標和操作維護指標。

握手道別，在登上車門之際，我們再一次回首，望著雄偉聳立的高爐，胸中涌蕩著如奔騰不息的鐵流一般的激情。我們欄目組一行人為梅鋼煉鐵廠四十一年來的巨變而欣喜，為梅鋼煉鐵廠八百多名員工而驕傲，更為梅鋼煉鐵廠美好的未來而祝福！

我們還會再來的，梅鋼煉鐵廠！我們相信，屆時迎接我們的將是更大的驚喜??????