韶鋼，坐落于粵北重鎮(zhèn)韶關(guān)，是韶關(guān)北江河畔一顆閃爍著絢爛光芒的寶石。近日，《煉鐵交流》雜志編輯部一行走進(jìn)韶關(guān)，親身體驗(yàn)了韶關(guān)悠久的歷史文化、俊美壯麗的自然景觀和奇異獨(dú)特的民情風(fēng)俗。在韶鋼煉鐵部領(lǐng)導(dǎo)的陪同下，編輯部工作人員一行深入韶鋼煉鐵廠現(xiàn)場(chǎng)，鐵水四濺，生產(chǎn)線一片繁忙景象，當(dāng)即請(qǐng)教煉鐵部領(lǐng)導(dǎo)：“你們用什么秘訣，保持了煉鐵事業(yè)的持續(xù)健康和快速的發(fā)展？”韶鋼煉鐵部領(lǐng)導(dǎo)自信的說(shuō)：“兩個(gè)字——?jiǎng)?chuàng)新”。管理創(chuàng)新促發(fā)展，技術(shù)創(chuàng)新保生產(chǎn)。

隨后，煉鐵部領(lǐng)導(dǎo)向筆者介紹了韶鋼的光榮歷史和韶鋼煉鐵部的現(xiàn)狀。廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司始建于1966年，歷經(jīng)40多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為年產(chǎn)鋼600萬(wàn)噸能力，集鋼鐵制造、物流、工貿(mào)為一體的大型國(guó)有企業(yè)集團(tuán)。如今，韶鋼是廣東企業(yè)50強(qiáng)、中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)、世界鋼鐵企業(yè)100強(qiáng)。是廣東省重要的鋼鐵生產(chǎn)基地。

韶鋼煉鐵廠是韶鋼的主體生產(chǎn)單位，現(xiàn)有5座高爐，總爐容3955m³，2008年年產(chǎn)生鐵392萬(wàn)噸，另有一座3200m³高爐將于10月底投產(chǎn)，肩負(fù)公司所需鐵供應(yīng)。為深入降低生產(chǎn)成本，改善各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，爭(zhēng)取更大的利潤(rùn)空間，煉鐵廠把問(wèn)題點(diǎn)當(dāng)作潛力點(diǎn)和提效點(diǎn)，集思廣益，推陳出新采取了一系列的改革創(chuàng)新措施。

樹立鐵前一盤棋的“大生產(chǎn)”觀，全力完成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，將鐵前原料廠、燒結(jié)廠、焦化廠、煉鐵廠整合成立了煉鐵部，各分廠進(jìn)一步解放思想，融為一體，實(shí)現(xiàn)資源共享，使信息更及時(shí)、準(zhǔn)確的指導(dǎo)高爐生產(chǎn)，為高爐的穩(wěn)定順行提供強(qiáng)有力的支撐。采取了四個(gè)階段高爐優(yōu)化的技術(shù)措施，深入開展班組經(jīng)濟(jì)核算工作。依靠管理創(chuàng)新認(rèn)真開展班組經(jīng)濟(jì)核算工作，實(shí)現(xiàn)成本逐級(jí)管理制。

煉鐵部領(lǐng)導(dǎo)介紹完畢，隨手拿起桌上的主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)遞給記者。并作出解釋，煉鐵廠2009年1~8月份主要指標(biāo)，入爐焦比365kg/t.Fe，煤比144kg/t.Fe,鐵成本2063元/.Fe，相對(duì)于2008年度有了較大幅度進(jìn)步。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

看完數(shù)據(jù)，煉鐵部領(lǐng)導(dǎo)談到“四個(gè)階段”高爐優(yōu)化的技術(shù)措施。主要是創(chuàng)新提效，看準(zhǔn)問(wèn)題，抓住矛盾，牢牢解決成本降低的主要因素，盯住成本空間壓縮比大的板塊。

第一階段：優(yōu)化煉焦配煤、燒結(jié)配礦，改善和穩(wěn)定了焦炭和燒結(jié)礦質(zhì)量。

·2008年底6m干熄焦投入使用，09年7月份4.3m干熄焦投入使用，以及煉焦分廠優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，確保6m焦質(zhì)量為前提，焦炭的質(zhì)量有了大幅度地提高。尤其是供7號(hào)高爐（2200  m3）的6m干熄焦CSR=70.89%，CRI=23.47%，Mt=1.03%，為7號(hào)高爐穩(wěn)定順行提供了有利支撐。焦炭主要指標(biāo)見(jiàn)表2。

·優(yōu)化燒結(jié)配礦，實(shí)現(xiàn)分系統(tǒng)配礦

在地方礦使用的情況下，為確保7號(hào)高爐生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)分兩個(gè)系統(tǒng)配礦，穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量，最大限度控制有害元素（尤其是Zn）入爐量，實(shí)現(xiàn)低硅燒結(jié)，提高燒結(jié)礦的品位，從而提高了入爐綜合品位。燒結(jié)礦主要指標(biāo)見(jiàn)表3。

第二階段：優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)混合噴吹。

2009年4月份開始在7號(hào)高爐進(jìn)行混合煤噴吹試驗(yàn)生產(chǎn)，取得了較好的成績(jī)，7號(hào)高爐至2005年8月開爐以來(lái)，首次于2009年5月份煤比達(dá)150kg/  t·Fe,真正實(shí)現(xiàn)了以煤代焦。6號(hào)爐實(shí)現(xiàn)混合噴吹后，煤比達(dá)163 kg /t·Fe。詳可見(jiàn)表4。

第三階段：優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步深入降成本。

高爐爐料結(jié)構(gòu)首先要確保高爐穩(wěn)定順行，在此基礎(chǔ)上，煉鐵走低成本爐料結(jié)構(gòu)之路，選擇低價(jià)格的生礦代替球礦，生礦代替燒結(jié)礦的生產(chǎn)試驗(yàn)。首先進(jìn)行理論分析和計(jì)算，能實(shí)現(xiàn)成本降低的方案就認(rèn)真組織高爐生產(chǎn)試驗(yàn)，再結(jié)合高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以期進(jìn)一步降低生產(chǎn)用料成本。

第四階段：優(yōu)化管理，優(yōu)化工藝操作降成本。

利用煉鐵部整合一體的優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)信息溝通，從管理上讓影響生產(chǎn)的因素減到最低。加強(qiáng)對(duì)槽下篩分系統(tǒng)的管理和監(jiān)測(cè)，確保入爐粉末不超標(biāo)，同時(shí)可用原料不浪費(fèi)為原則；7號(hào)高爐實(shí)現(xiàn)小粒燒分級(jí)入爐的方案，實(shí)現(xiàn)降成本；克服煤氣壓力波動(dòng)大因素，通過(guò)精心燒爐，勤調(diào)節(jié)，確保了風(fēng)溫的穩(wěn)定和提高。

最后，韶鋼煉鐵部領(lǐng)導(dǎo)談到。通過(guò)加大制度創(chuàng)新力度，不斷對(duì)組織模式、激勵(lì)模式、考核模式進(jìn)行變革，利用公司開展班組經(jīng)濟(jì)核算工作，加強(qiáng)細(xì)化管理，做到“抱西瓜不忘撿芝麻”。統(tǒng)一規(guī)范煉鐵班組統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)各類控制目標(biāo)成本實(shí)行一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，層層分析的原則，對(duì)成本異常地方進(jìn)行分析和改進(jìn)，促進(jìn)各項(xiàng)成本可控和進(jìn)一步提高職工的降成本意識(shí)。

筆者看到，經(jīng)過(guò)不懈的努力，韶鋼煉鐵廠在煉鐵技術(shù)進(jìn)步上取得了豐碩的成果，嚴(yán)格落實(shí)高爐操作所需的精料方針，實(shí)現(xiàn)了焦炭和燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了入爐綜合品位。通過(guò)混合噴吹，實(shí)現(xiàn)富氧噴煤，達(dá)到以煤代焦的效果。實(shí)施分系統(tǒng)配礦，確保了大高爐的用料改善和質(zhì)量穩(wěn)定。但韶鋼煉鐵廠這支鋼鐵意志般的團(tuán)隊(duì)似乎遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有滿足已有的成績(jī)，仍繼續(xù)向著創(chuàng)新提效的新目標(biāo)在進(jìn)程。