韶鋼，坐落于粵北重鎮韶關，是韶關北江河畔一顆閃爍著絢爛光芒的寶石。近日，《煉鐵交流》雜志編輯部一行走進韶關，親身體驗了韶關悠久的歷史文化、俊美壯麗的自然景觀和奇異獨特的民情風俗。在韶鋼煉鐵部領導的陪同下，編輯部工作人員一行深入韶鋼煉鐵廠現場，鐵水四濺，生產線一片繁忙景象，當即請教煉鐵部領導：“你們用什么秘訣，保持了煉鐵事業的持續健康和快速的發展？”韶鋼煉鐵部領導自信的說：“兩個字——創新”。管理創新促發展，技術創新保生產。

隨后，煉鐵部領導向筆者介紹了韶鋼的光榮歷史和韶鋼煉鐵部的現狀。廣東省韶關鋼鐵集團有限公司始建于1966年，歷經40多年的發展，現已成為年產鋼600萬噸能力，集鋼鐵制造、物流、工貿為一體的大型國有企業集團。如今，韶鋼是廣東企業50強、中國企業500強、世界鋼鐵企業100強。是廣東省重要的鋼鐵生產基地。

韶鋼煉鐵廠是韶鋼的主體生產單位，現有5座高爐，總爐容3955m3，2008年年產生鐵392萬噸，另有一座3200m3高爐將于10月底投產，肩負公司所需鐵供應。為深入降低生產成本，改善各項經濟指標，爭取更大的利潤空間，煉鐵廠把問題點當作潛力點和提效點，集思廣益，推陳出新采取了一系列的改革創新措施。

樹立鐵前一盤棋的“大生產”觀，全力完成經營目標，將鐵前原料廠、燒結廠、焦化廠、煉鐵廠整合成立了煉鐵部，各分廠進一步解放思想，融為一體，實現資源共享，使信息更及時、準確的指導高爐生產，為高爐的穩定順行提供強有力的支撐。采取了四個階段高爐優化的技術措施，深入開展班組經濟核算工作。依靠管理創新認真開展班組經濟核算工作，實現成本逐級管理制。

煉鐵部領導介紹完畢，隨手拿起桌上的主要生產經營指標遞給記者。并作出解釋，煉鐵廠2009年1~8月份主要指標，入爐焦比365kg/t.Fe，煤比144kg/t.Fe,鐵成本2063元/.Fe，相對于2008年度有了較大幅度進步。具體數據見表1。

看完數據，煉鐵部領導談到“四個階段”高爐優化的技術措施。主要是創新提效，看準問題，抓住矛盾，牢牢解決成本降低的主要因素，盯住成本空間壓縮比大的板塊。 

第一階段：優化煉焦配煤、燒結配礦，改善和穩定了焦炭和燒結礦質量。

·2008年底6m干熄焦投入使用，09年7月份4.3m干熄焦投入使用，以及煉焦分廠優化配煤結構，確保6m焦質量為前提，焦炭的質量有了大幅度地提高。尤其是供7號高爐（2200 m3）的6m干熄焦CSR=70.89%，CRI=23.47%，Mt=1.03%，為7號高爐穩定順行提供了有利支撐。焦炭主要指標見表2。

·優化燒結配礦，實現分系統配礦

在地方礦使用的情況下，為確保7號高爐生產，實現分兩個系統配礦，穩定燒結礦質量，最大限度控制有害元素（尤其是Zn）入爐量，實現低硅燒結，提高燒結礦的品位，從而提高了入爐綜合品位。燒結礦主要指標見表3。

第二階段：優化噴吹煤結構，實現混合噴吹。

2009年4月份開始在7號高爐進行混合煤噴吹試驗生產，取得了較好的成績，7號高爐至2005年8月開爐以來，首次于2009年5月份煤比達150kg/  t·Fe,真正實現了以煤代焦。6號爐實現混合噴吹后，煤比達163 kg /t·Fe。詳可見表4。

第三階段：優化爐料結構，進一步深入降成本。

高爐爐料結構首先要確保高爐穩定順行，在此基礎上，煉鐵走低成本爐料結構之路，選擇低價格的生礦代替球礦，生礦代替燒結礦的生產試驗。首先進行理論分析和計算，能實現成本降低的方案就認真組織高爐生產試驗，再結合高爐生產數據進行統計分析，以期進一步降低生產用料成本。

第四階段：優化管理，優化工藝操作降成本。

利用煉鐵部整合一體的優勢，加強信息溝通，從管理上讓影響生產的因素減到最低。加強對槽下篩分系統的管理和監測，確保入爐粉末不超標，同時可用原料不浪費為原則；7號高爐實現小粒燒分級入爐的方案，實現降成本；克服煤氣壓力波動大因素，通過精心燒爐，勤調節，確保了風溫的穩定和提高。

最后，韶鋼煉鐵部領導談到。通過加大制度創新力度，不斷對組織模式、激勵模式、考核模式進行變革，利用公司開展班組經濟核算工作，加強細化管理，做到“抱西瓜不忘撿芝麻”。統一規范煉鐵班組統計數據，對各類控制目標成本實行一級對一級負責，層層把關，層層分析的原則，對成本異常地方進行分析和改進，促進各項成本可控和進一步提高職工的降成本意識。

筆者看到，經過不懈的努力，韶鋼煉鐵廠在煉鐵技術進步上取得了豐碩的成果，嚴格落實高爐操作所需的精料方針，實現了焦炭和燒結礦質量的穩定，提高了入爐綜合品位。通過混合噴吹，實現富氧噴煤，達到以煤代焦的效果。實施分系統配礦，確保了大高爐的用料改善和質量穩定。但韶鋼煉鐵廠這支鋼鐵意志般的團隊似乎遠遠沒有滿足已有的成績，仍繼續向著創新提效的新目標在進程。