把今天的工作做得盡善盡美，這就是能應付未來的唯一方法

廣西貴港鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“貴鋼集團”）位于廣西貴港市南平路，緊鄰華南第一大內河港口——貴港港，擁有鐵路專線和專用港口碼頭，與324國道、南（寧）梧（州）高速公路、南（寧）廣（州）高速鐵路和國家鐵路干線黎湛鐵路交匯相通，交通運輸便捷，具有獨特的區位優勢。

集團公司成立于2003年3月，其前身是始建于1958年的貴縣鋼鐵廠，有60多年鋼鐵產品生產歷史，是一家集煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體的民營鋼鐵企業，主要鋼鐵生產裝備有長流程生產線（球團、燒結、高爐、轉爐）和短流程生產線（電爐）各一條及建筑鋼材軋制生產線三條(二棒一線），具備年產450萬噸鋼生產能力，主要產品為“桂寶”牌系列建筑用鋼材。貴鋼集團是廣西優秀企業和貴港市最大的工業企業、納稅大戶，在2022廣西民營企業100強排名第3位、廣西民營企業納稅10強第4位，廣西企業100強第15位，廣西制造業企業100強第8位，連續六年入圍中國制造業企業500強，是貴港市首家進入中國民營企業500強的企業。

貴鋼集團煉鐵廠目前有煉鐵高爐兩座， 2 號高爐有效容積 1080m3，設有風口14個，2個鐵口，2011年7月22日建成投產，3號高爐有效容積530m3,設有14個風口，1個鐵口，石家莊華遠串罐式無料鐘爐頂;冷卻系統采用開路循環水冷卻，冷卻結構型式爐缸為光面冷卻壁，爐腹以上為磚冷卻壁，其中爐身6-8段帶銅棒鑲磚冷卻壁，2013年10月13日投產。

一、凝心、聚力，謀發展

2022年以來，煉鐵廠真正把提產降耗工作落到了實處，通過不斷優化工藝參數和操作制度、大力實施低成本配礦戰略，實現了煉鐵產量提升、成本下降的歷史性突破：創造了兩座高爐平均日產的歷史紀錄；鐵水成本低于國內同類型鋼鐵企業300元以上，為貴鋼在激烈的市場競爭中求生存、謀發展做出了突出貢獻。

廠部領導率先垂范，以高度的敬業精神帶動全體員工勤于工作、甘于奉獻，毫無保留地向員工傳授煉鐵知識；以“業績捍衛尊嚴”激勵團隊改善指標、奮勇爭先；提出勿以善小而不為，以務真求實的態度做好管理中的每一件小事、以“高標準永無止境”的責任心處理好每個細節，以團隊的力量實現了煉鐵廠經濟技術指標、現場文明環境、員工精神面貌的大幅改善。

高爐操作上不斷優化工藝參數和操作制度，推行高頂壓，穩定中心氣流，爐況得到長期穩定順行。4月份3#高爐平均利用系數4.23，2#高爐平均利用系數4.24，創煉鐵廠高爐產量歷史記錄。

全國鋼鐵大環境以及疫情影響，煉鐵廠以降低鐵水成本為工作主題。積極調整思路，進行技術攻關，全方位降低鐵水成本。首先兩座高爐分階段進行提煤降焦攻關活動，進行煤比攻關，2號高爐煤比實現了最高196kg/t，3號高爐平均達到180kg/t以上煤比；再制定適合高煤比的操作方針，煤氣利用率由43.47%升高到二高爐47.93%和三高爐的48%；2#高爐焦比由402公斤降低到346公斤，焦比降低56公斤，達到了同行業先進水平。

同時在全年煉鐵行業全面低迷的情況下，煉鐵與全公司共度難關，燒結全面配加高鈦、高鋁等礦粉，通過精心組織、合理安排，高爐仍然逐步提高煤比、降低成本，實現鐵水成本低于其他同類型企業鐵水成本300元以上。

二、勤學習、創革新

為確保爐況順行，煉鐵主抓入爐原燃料質量成分穩定性；不斷優化入爐原燃料結構，根據焦炭價格差價，開始配加低價高硫焦和低固定碳焦炭，降低鐵水成本40元以上。嚴把進廠原燃料質量關，加大進廠原燃料檢查，保證進廠原燃料灰分、硫份、反應后強度、反應性等指標滿足煉鐵生產要求，對高爐主焦合理安排堆放，減少原燃料倒運，及時與供銷部門溝通進廠信息，努力為高爐生產提供充足優質的原燃料。燒結工序通過改進壓料蓋板、優化厚料層燒結技術以及嚴抓燒結重點穩定率控制，燒結礦品位、氧化亞鐵、堿度等指標均得到明顯改善。

提高原煤質量指標，為高爐提煤比打下基礎，我廠原來使用的噴吹煤均為本地供應商，提供的混合煤，為確保高爐生產順行，達到提煤降焦的目的，對比試用多家原煤，最終確定主要煤粉結構，保證主煤配比需達到50%以上。焦炭結構維持以50%天能主焦，配加50%輔焦為主，真正做到生產指導采購。

高爐生產上，全新的操作理念，首先合理優化裝料制度，布料矩陣從原來的負角差逐步過渡到正2度角差，煤氣利用率上升到了48%，料線、批重等均做了調整，確立了合理穩定的爐料結構，尋找合適本高爐的作業制度。高爐富氧率從4%加到了8%，高爐利用系數提高了0.4以上。再選擇與之相適應的熱制度，爐溫控制上，在保證物理熱的前提下，爐溫由0.3%-0.6%，調整為0.2%-0.35%；高爐穩定性向好，爐溫穩定率達到90%以上，堿度控制水平也有明顯提高。積極探索出兩座高爐不同的進風面積，根據當前入爐原燃料條件，實現高煤氣利用率，降低噸鐵綜合燃料比，進一步優化各項經濟技術指標。同時每周與同行業及自身開展縱向和橫向多維度對標攻關，從爐前出鐵組織到高爐操作，從原材料指標到高爐指標；深度分析指標、成本變化原因，制定嚴峻的市場形勢下，降本增效措施并大力實施；促進生產指標向好，為公司發展所做出積極努力。為下一步如何在嚴峻的市場形勢下提高企業贏利水平，充分發揮自身優勢，不斷增強企業的盈利能力，堅定贏得市場競爭勝利的信心。

設備管理方面，煉鐵廠加強設備隱患專項排查，對發現隱患限期責令整改消除隱患。制定強化高爐設備點檢管理方案，首先骨干成員發揚不怕苦、不怕累精神，奮勇爭先、攻堅克難，帶頭每天早上提前到崗對設備進行點檢排查隱患，提出多項可實施降本增效方案。其次針對重點設備制定專項點檢方案，設備科、專檢、維修骨干劃分責任片區每天到設備現場排查；另外嚴格落實班組包機人責任制，確保設備維護全員參與。不斷提高設備點檢維護水平，進一步提高全廠設備管理水平，實現全廠重點關鍵設備非計劃停機率“零”，為高爐持續不間斷生產提供設備保障，切實做到保障高爐不因設備故障而減風、休風。

三、踐行低碳循環發展，打造綠色生態鋼企

近幾年，貴鋼鋼鐵集團累計投入節能環保資金8億多元，用于污水、廢氣、固廢等方面的綜合利用和節能減排，建設“花園式”工廠，綠色發展取得新成效。污水，實現了由油到清的轉變;廢氣，實現了由空氣污染到清潔能源的轉變；固廢，實現了由廢變寶的轉變；環境，實現了由舊貌到新顏的轉變；辦公，實現了由粗放管理到綠色節能的轉變。

為回收利用余氣、余熱、余壓，先后建成投產 7000Mw、2.2萬Mw、2.5萬Mw 余氣發電機組，2合2500MW 余壓發電機組，1.5萬m、2萬m’制氧機，5 萬m3轉爐煤氣柜等項目，即將建成的100Mw 超高溫亞臨界煤氣發電項目和15萬m3 新型圓形稀油密封高爐煤氣柜項目，將更加高效回收利用富余的高爐煤氣，可實現年發電量為4.2 億多度，年產值2 億多元，實現大幅節能降碳。同時正在探索利用豐富的太陽能發電項目，計劃在自有廠房、建筑屋頂上建設太陽能光伏發電系統，利用太陽能發電。目前貴鋼可用于光伏發電的面積約 14 萬平方米，光伏發電容量約18MN，最大光伏發電功率約10MW，進一步節能降低碳消耗及排放。

在污水循環利用和減排方面，我廠配備了齊全的污水處理實施，采取工業廢水深度處理等措施，工業廢水循環利用率達97.6%，目前已實現工業廢水零排放。同時，建立完善麗污分流系統，生產區域初期雨水全部經處理后達標排放。

加快以“煤進倉、礦進棚、料進庫”等為代表一大批環保項目建設，“用煤不見煤、用礦不見礦、運料不見料”綠色清潔生產的良好局面。在能耗、水耗、污染物排放等關鍵指標方面均達到行業先進水平。其中，燒結煙氣污染物已于 2019 年實現了超低排放，預計 2023 年完成所有工序超低排放改造。

貴港鋼鐵集團將一如既往推進技術創新和管理創新，加大培養人才力度，突出抓好規范管理、節能降耗、對標挖潛工作，全面提升企業綜合實力和競年能力。同時繼續把主動履行社會責任、提高社會影響力作為企業文化建設的重要工作，把企業建設成為一個內部管理規范、產品質量穩定、資源高效利用、綠色環保安全、勞動關系和諧、有社會影響力的精品鋼鐵企業。