陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠位于陜西韓城，始創于1958年。2016年1月5日，貫徹落實集團及公司改革發展思路，將鐵前系統優化整合，將燒結廠、煉鐵廠合并成立新煉鐵廠。主要裝備1280m3高爐2座，1800m3高爐3座，450㎡燒結機1臺、400㎡燒結機1臺、265㎡燒結機1臺。職工2647人，其中本科學歷145人，大專學歷447人；高級工程師1人，工程師24人，助理工程師110人；高級技師60人，技師338人。在陜鋼集團“正文化”和龍鋼公司“進步”文化引領下蓬勃發展，形成了以“繼承、創新、發展、提升、求強、卓越”為核心理念的“卓越”文化。

近年來，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠以習近平新時代特色社會主義思想為指導，始終秉承集團公司“一切為了陜鋼發展，一切為了員工幸福”的企業宗旨，銘記打造中國西部最具競爭力的高端鋼鐵材料服務商、建成美麗幸福新陜鋼的企業愿景，提質增效，追趕超越，持續推進結構調整和深化改革，努力實現“質量、效率、動力”三大變革，全面助推企業發展步入新時代偉大征程。

以三項改革為基礎，釋放改革活力，激活發展動力。

2016年，該單位在陜鋼集團和龍鋼公司黨委堅強領導下，將煉鐵作為降成本的切入點和關鍵點，強勢推進體制機制改革，建立起適應當期形勢發展的組織管理架構。

大力實施勞動用工優化，人均效率快速提升。2016年元月，煉鐵廠將原燒結廠合并，壓縮管理機構。2016年全面退出勞務用工278人，優化職工249人，由合并前的3346人精減到2819人，2017年又進一步優化至2647人。用工的優化，不僅增強了職工危機意識，更直接促進了勞動生產率提高。2017年底，全公司人均產鋼815噸。

大力推進干部人事改革，管理隊伍精干高效。全面推動管理干部隊伍職數的規范和精減，通過優勝劣汰，科級干部隊伍由原來的102人精減到當前49人。同步通過公開競聘與組織任命方式，選拔年富力強、經過實踐檢驗的年輕干部進入管理隊伍，退出人員按照技能、經驗等特長全部充實到一線崗位中，全面促進干部使用從量變到質變的轉換。

深化收入分配改革，人均收入連年增長。堅持關鍵群體按效分配，一般群體按勞分配原則，全系統分單元量化指標，將關鍵群體的收入重心與指標直接兌接，一般群體收入重心通過飽和工作量實現多勞多得。收入分配改革的推行，使責任體系更加清晰，指標有效提升，員工月均收入有了明顯提高。人均收入連續三年持續增長，極大的調動了職工工作積極性。

推動“五支人才隊伍”建設，管理梯隊交替有序。按照“職業經理人、經營管理類、黨群政工、專業技術、技能人才”五類人才規劃，打造出一支人才分布合理的管理干部隊伍。

以陜鋼集團“鋼鐵研究院”鐵前系統研修班為平臺，選拔27人，建立頂尖鋼冶專業技術人才培養機制，打造出精通石灰、球團、燒結及高爐生產工藝的專業技術隊伍。精心考察選拔，建立了一支60人數量的80、90后管理人才庫，通過競聘，陸續選拔出28名同志，陸續通過集訓、定向培養，專題提升等培養手段，輸送至關鍵崗位，形成完善的專業管理隊伍。培養出一支年輕化、知識化、有責任、有追求、素養高、能力強的干部后備軍。

通過實施勞動用工、人事、收入分配三項機制改革，打破了機制束縛，釋放出改革活力，為管理挖潛增效提供了強大動力，企業生產經營工作開始步入良性發展軌道。

以精細化專業管理為基礎，做細做實專業管理，提升管理效率。

該單位樹立科學正確的生產經營理念，圍繞高爐高產與高爐長壽并重的思路，全面貫徹落實“安全、環保、綠色、清潔、順行、穩定、優質、高效、低耗、長壽”的鐵前生產二十字方針，建立起“系統化、全面化、科學化、專業化、數據化、精準化、精細化、責任化”的管理格局。

推行03346精益安全管理模式，夯實安全基礎 充分認識安全管理是綜合管理的體現，樹立安全管理是過程管理而非結果管理的思想，圍繞“零事故”目標，將“一崗雙責”責任落實到日常管理過程，構建“03346”精益安全管理體系，推行“332”安全管控機制和“12260” 安全運作模式。自2016年以來，該單位重傷及以上事故和重大涉險事故為零；重大交通、火災、設備事故為零；職業病及職業中毒事故為零；重大隱患治理完成率達到100%。

聚焦綠色發展，建設“花園式”生態環保企業。把“生態優先、環保至上”作為企業發展的首要戰略，從規劃、投入、裝備、技術、管理上把污染治理和生態建設擺在首位，不惜增加運行成本、調整運行模式，優化爐料結構，統籌兼顧環境綜合整治和企業經營效益。

實施干部職工四級環境責任區管理法，明確責任內容、責任標準，按照達標率追究責任。以粉塵管控，濕法控制為主要切入點，對在線連續監測設備及料口子等重點污染源全面布控，確保環保運行效果。高標準、高規格、高品位實施綠化、美化、硬化和亮化等生態工程，對員工值班室、高爐和燒結機主控室美化亮化，為職工創造良好的工作環境，為可持續健康發展打好基礎。

該單位自2016年至今，未發生一般及以上環境污染事件，環保設備同步運行率為99.995%，為汾渭平原地區治污降霾、生態文明建設工作做出良好示范，彰顯國企責任。

提升裝備質量，落實分級責任，強化設備保障。以TPM全員設備管理和設備周期壽命管理為抓手，強化過程管控，做好日常巡檢維護工作。推行定檢定修，提高檢修質量，實施自動化革新。提升設備品質和備件質量 ,樹立備件綜合成本意識,通過提高設備使用壽命提高設備作業率,全力保障高爐安全生產。

鼓勵崗位創新，大力開展修舊利廢，實施設備節能降耗。僅2018年以來，共收集上報崗位創新項目616項，審核通過284項，累計創效6489余萬元。

優化生產工藝，推動工藝進步。鐵前生產樹立“七分原料三分操作”“ 高爐指標是篩出來的”“ 每一次變料都是一次大的波動”的思想，將其作為確保高爐順行穩定，產能指標提升的切入點。以三大三高兩低(大風、大氧、大噴煤、高風溫、高風速、高頂壓、低Si、低壓差)為措施，優化高爐操作。樹立精料方針思想，充分發揮爐料優化的指導性，科學性，準確性。強化燒結配料的準確穩定，抓過程精細、精準管理，實現燒結礦成份穩定；抓高爐用料重點指標，確保高爐用料全面滿足順行和高度強化的需要；抓物料數量和配比計劃的準確性，確保爐料結構合理穩定；抓重點元素控制，提高鐵水質量，確保高爐本體安全。

以重點項目為突破，破解生產瓶頸，提升生產經營質量。

為了打破制約生產經營指標提升的瓶頸，該單位聚焦生產工序，持續挖潛增效，促進了生產經營各項要素指標優質發展。

完善管理機制，推動科技進步。成立各類專業技術創新組，組織開展技術進步、四新項目、技術創新、工藝改造、申請專利、撰寫論文等活動。開展燒結過程中白云石粉代替輕燒白云石的研究、燒結機返礦配比與燒結礦質量之間的研究、5#高爐經濟型爐料工藝性研究等科研項目，創造了良好的經濟效益，2016年以來，公司專業人員在國內各專業期刊發表論文85篇，6項研究成果獲得國家實用新型專利。

強化測驗分析，科學指導生產。2017年，積極與北科大建立合作，完成燒結礦冶金性能實驗室建設，進行鐵礦石熱爆指數、低溫粉化、還原性能、軟熔溫度、溶滴性能、燒結實驗杯等專業實驗，為高爐經濟技術指標突破提供了保障。目前已具備檢驗燒結礦低溫還原粉化指標和塊礦熱爆裂指數能力，年節約費用200余萬元。

攻關球團難點，穩定爐料結構。 為破解球團供應產量不穩定、質量不達標的難題，2017年，將協作單位嘉惠球團納入一體化管理，派駐人員介入日常管理，推行工藝標準化操作，實施高爐技改，球團產量由介入前的3000噸提高到目前的日均產量5000噸，球團抗壓強度1500N合格率＞85%，1800N合格率＞80%。塊礦熱爆裂指數＜5%，為優化爐料結構，確保高爐穩定順行提供保障。

強化對標交流，提升經濟指標。堅持目標引領、突出問題導向、注重結果對標，開展“行業先進對標、區域先進對標、省內先進對標”的三層次對標工作。圍繞生產組織管理、鐵水成本控制、經濟指標提升、主體設備長壽管理，促進鐵前技術指標進步、生產成本下降，實現行業排名提升。高爐燃料比、焦比、單爐產量等指標明顯改善，取得了良好成效。

依據中鋼協發布2018年1-6月份數據，龍鋼公司煉鐵廠生鐵成本和重點經濟指標排位比2017年和攻關前全面提升進步。生鐵成本排名45位，比2017年提升3名，比攻關前提升5名。高爐利用系數2.56 t/m3d，排名31位，比2017年提升2位，比攻關前排名提升2位；綜合焦比503kg，排名30位，比2017年提升19位，比攻關前提升11位；風溫1160℃，排名26位，比攻關前排名提升9位；入爐品位57.09%，排名30位，比2017年排名提升7位，比攻關前提升2位。

2017年，該單位實現生鐵693萬噸，破生產記錄48次，最高月產66.09萬噸；比2016年增產182萬噸；2018年1-9月生產產量529萬噸，比2017同期增加17萬噸。   

2018年，該單位榮獲陜鋼集團黨委“四好領導班子”榮譽稱號，陜鋼集團“黨建引領”先進基層黨委稱號。獲得龍鋼公司“追趕超越”先進集體、龍鋼公司15-17年度先進基層黨委、以及安全管理優勝杯、工藝技術優勝杯、崗位創新優勝杯。同時涌現出陜煤集團勞動模范衛軍民、陜西省“國企工匠”王軍等先進個人。

新時代，新擔當，新作為。作為西部鋼鐵聯合企業的重心基地，陜鋼龍鋼煉鐵廠為全集團改革發展、經營創效發揮了核心作用，為鋼鐵企業改革創新提供了借鑒樣板。面對高質量發展的新機遇、新挑戰，持續將深化改革、提質增效、轉型升級、追趕超越作為企業均衡、協調、充分發展的主要抓手，全力打造讓職工滿意、受業界尊重的國有典范企業，為鋼鐵工業高質量發展做出新的貢獻