安徽省貴航特鋼有限公司規(guī)劃籌建始于2009年，2012年正式投產(chǎn)，目前煉鐵廠有兩座1080m3高爐，兩臺180平面燒結(jié)機(jī)，兩座120噸轉(zhuǎn)爐，現(xiàn)有員工2800余人。經(jīng)營范圍包括黑色金屬冶煉、延壓加工，鋼鐵爐料銷售，非生產(chǎn)性廢舊金屬回收,特種鋼材、建筑用鋼筋的軋制。是安徽省貴池區(qū)政府招商引資企業(yè)，屬“產(chǎn)能置換異地搬遷技改項目”，被列入安徽省“861”前期儲備項目，系池州市“583”重點工程和貴池區(qū)區(qū)級重點調(diào)度項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，在國家、省、市政府相關(guān)職能部門的領(lǐng)導(dǎo)幫助下，企業(yè)內(nèi)部堅持法制化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、系統(tǒng)化管理，通過公司上下共同努力，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)長治久安，企業(yè)穩(wěn)步進(jìn)入了健康成長的快車道，同時也發(fā)展成為國內(nèi)同行業(yè)對標(biāo)考察學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。貴航特鋼一直堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營思想，統(tǒng)籌防風(fēng)險、增效益兩項重點任務(wù)，牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營主動權(quán)，保持定力、堅定信心，抓細(xì)抓實低成本戰(zhàn)略落地。

 隨著企業(yè)的發(fā)展，貴航特鋼有限公司煉鐵廠管理從過去的粗放式管理逐步走向精細(xì)化管理，將生產(chǎn)過程控制自動化、數(shù)字化，大力推動了煉鐵廠進(jìn)步，提高企業(yè)競爭力，促進(jìn)公司經(jīng)營發(fā)展，依循精益化管理理念構(gòu)建更加完善的管理體系、更加順暢的運營體系，更加全面的理念與能力建設(shè)。

首先是在高爐操作方面，逐步調(diào)整摸索，嚴(yán)格工藝要求，分別總結(jié)出一套切實可行的高爐操作方針。同時，堅持”以不變應(yīng)萬變，以穩(wěn)促優(yōu)“的操作思路，不斷優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高員工的操作技能，增加責(zé)任意識入手，抓好過程管控。其次，煉鐵廠依靠技術(shù)進(jìn)步，加大設(shè)備工藝的更新改造力度。煉鐵廠1#、2#高爐內(nèi)襯采用磚壁合一薄壁爐襯，爐喉鋼磚采用兩段水冷式鋼磚，利用檢修契機(jī)先后組織改造性中修，對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級改造，高爐爐型重新噴涂造襯，無冷區(qū)加裝冷卻設(shè)備，爐缸爐底重新澆筑，水溫差在線監(jiān)測及冷卻壁微漏檢測系統(tǒng)；煤氣在線數(shù)據(jù)分析、爐體熱流強(qiáng)度在線檢測、煤氣自動報警、熱風(fēng)爐自動燒爐控制系統(tǒng)及恒壓換爐等先進(jìn)成熟技術(shù)。對高爐出鐵場除塵進(jìn)行改造，增加除塵點，改善崗位人員作業(yè)環(huán)境，滿足并達(dá)標(biāo)排放要求。裝備水平的不斷提高，為貴航特鋼煉鐵廠生產(chǎn)實現(xiàn)本質(zhì)安全、節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)率創(chuàng)造了有利條件。

狠抓和完善基本操作制度，確保高爐長周期穩(wěn)定運行。近幾年貴航特鋼煉鐵廠針對高爐爐體出現(xiàn)的不同問題，對高爐長壽技術(shù)方面進(jìn)行了許多有益的探索。小直徑、長風(fēng)口和高爐熱噴補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用，將高爐“內(nèi)養(yǎng)外護(hù)”的護(hù)爐方針落到了實處，噴涂造衫技術(shù)的引進(jìn)應(yīng)用，有效延長了高爐爐體壽命，通過以上管理及技術(shù)的進(jìn)步，實現(xiàn)了爐況長周期穩(wěn)定順行。未來高爐發(fā)展方向必然是智能化煉鐵、高自動化水平。結(jié)合貴航特鋼煉鐵廠實際情況，在強(qiáng)化冶煉方面采取了“四高”操作高風(fēng)壓、高頂壓、高富氧、高煤比；“二大”大礦批、大角差；“一低”低硅冶煉；“一快”爐前快速出鐵；“一精”精細(xì)物料的操作理念不斷尋求突破與進(jìn)步。

貴航特鋼有限公司不斷開發(fā)利用周邊資源，拓展資源渠道，粗糧細(xì)作，實現(xiàn)生鐵成本的持續(xù)降低。一是提高化檢驗水平，加強(qiáng)來料檢驗和冶金性能分析；二是各高爐實施個性化配料，合理控制有害元素入爐負(fù)荷，將有害元素納入日常監(jiān)控體系；三是規(guī)范槽存及上料管理，通過優(yōu)化振篩振幅、間隙等參數(shù)提高篩分效率；四是對高爐合理的配煤結(jié)構(gòu)，造渣制度進(jìn)行分析，完善制度標(biāo)準(zhǔn)。穩(wěn)定的原燃料是高爐長期穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)，也是實現(xiàn)低硅冶煉的前提。

面對復(fù)雜多變的外圍環(huán)境，積極通過優(yōu)化配礦降低原料成本，為此煉鐵廠不斷優(yōu)化原燃料管理制度，提高精料水平，積極做好以下幾方面工作：（1）加強(qiáng)篩分，減少入爐粉末。首先，增加入爐料篩分的檢測次數(shù)和篩面的清理次數(shù)，特別是雨季生產(chǎn)時，要求每班必須清理兩次，減少篩網(wǎng)堵塞現(xiàn)象。其次，提高篩分效率，控制好料流速度和料面厚度，同時將單層篩換成雙層篩，增加有效過篩面積。（2）優(yōu)化入爐焦炭質(zhì)量。焦炭是高爐順行和強(qiáng)化冶煉最基本的物質(zhì)前提，為了穩(wěn)定入爐焦炭質(zhì)量，首先，加強(qiáng)料場管理，對不同廠家焦炭實行單獨堆放，嚴(yán)禁混料；其次，加強(qiáng)上料流程管理，執(zhí)行焦炭質(zhì)量、熱態(tài)指標(biāo)每日一化驗制度，為高爐操作提供參考。（3）提高燒結(jié)礦質(zhì)量。燒結(jié)礦作為高爐煉鐵的主要原料，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到高爐冶煉指標(biāo)和低硅冶煉水平。為此燒結(jié)工序通過改善原料結(jié)構(gòu)，提高料層，降低燒結(jié)速度和冷卻速度，適當(dāng)降低產(chǎn)量等措施，不斷提高燒結(jié)礦品質(zhì)。（4）提高原燃料稱量的準(zhǔn)確性。煉鐵廠每周組織技術(shù)人員對槽下焦炭秤、礦秤進(jìn)行一次校驗，使稱量誤差控制在千分之一左右，避免因稱量誤差大而引起爐況波動。

 本著“系統(tǒng)穩(wěn)定、高爐順行、指標(biāo)優(yōu)化、設(shè)備保障”的原則，以專業(yè)化、模塊化管理方式優(yōu)化項目管控。鐵水硅含量是煉鐵技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)，低硅冶煉也是煉鐵提高產(chǎn)量、降低燃耗的重要措施。煉鐵廠響應(yīng)公司全面提升指標(biāo)、降低成本的號召，積極開展降硅攻關(guān)，公司制定了煉鐵降硅的階段性攻關(guān)目標(biāo)和相應(yīng)獎勵制度，煉鐵廠通過細(xì)化內(nèi)部獎罰的落實，加強(qiáng)工長培訓(xùn)，制定細(xì)致完善的操作方針等措施，規(guī)范操作，穩(wěn)定爐況，按計劃逐步降硅。提高噴煤比是煉鐵生產(chǎn)成本的重要技術(shù)手段，提煤降焦不但降低生產(chǎn)成本，還能有效強(qiáng)化高爐冶煉。為了實現(xiàn)提煤降焦的目的，開展煙煤混噴實驗研究，通過對煙煤及混合煤的性能分析，選擇適合噴吹的煙煤品種和煙煤配比，有效促進(jìn)了煤比的提高，近幾年提煤降焦情況相對較好。

強(qiáng)調(diào)中心調(diào)度權(quán)威，充分利用大數(shù)據(jù)智能分析系統(tǒng)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，精準(zhǔn)調(diào)劑高爐生產(chǎn)。指標(biāo)細(xì)化分解到崗，壓力責(zé)任傳遞到人。為保證各項指標(biāo)的有效落實，煉鐵廠指標(biāo)分析的顯著特點是：從廠到車間，從車間到班組，從班組到個人，建立了三級考核體系，形成了個人保班組、班組保車間、車間保廠，及日保旬、旬保月、月保季的責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一的利益共同體。

安全生產(chǎn)責(zé)任重于泰山。貴航特鋼有限公司始終將安全生產(chǎn)當(dāng)做頭等大事，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，深化危險源辨析及防控，建立完善安全管理預(yù)防機(jī)制，制定安全目標(biāo)和措施，對安全隱患、安全違章實行零容忍，充分利用現(xiàn)代管理手段開展安全隱患學(xué)習(xí)、安全隱患隨手拍等活動廣泛動員工查隱患、促整改，把安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，強(qiáng)化安全監(jiān)護(hù)，實施安全監(jiān)護(hù)分級制，有力保證了貴航特鋼煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營高效運行。

企業(yè)要挖掘潛力，增強(qiáng)活力，發(fā)展壯大，最根本、最關(guān)鍵的是調(diào)動廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，貴航特鋼有限公司著力于實施激勵機(jī)制。在煉鐵實踐中不斷探索總結(jié)和完善，形成了以“目標(biāo)激勵、分配激勵、競賽激勵、典型激勵”等相對完善的激勵機(jī)制，將企業(yè)的長遠(yuǎn)規(guī)劃和近期目標(biāo)交給廣大職工，并充分體現(xiàn)企業(yè)、個人二者共同利益，以“目標(biāo)牽引”實現(xiàn)高效率、高效益、高收的發(fā)展戰(zhàn)略。通過激勵促進(jìn)各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上臺階，每月制定跳一跳就夠得著的目標(biāo)，和獎金掛鉤考核，職工更加關(guān)心指標(biāo)完成情況，將產(chǎn)量、質(zhì)量、生鐵合格率、安全等各項指標(biāo)分解到車間、班組、個人，完成情況與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和各種風(fēng)險抵押掛鉤，實行上連下掛式考核。

隨著貴航特鋼產(chǎn)品的不斷升級，對質(zhì)量要求和管控越來越嚴(yán)格，為此貴航特鋼引入了精益化管理，煤氣及余熱余壓綜合發(fā)電項目，除塵脫硫設(shè)施、全封閉料場環(huán)保升級清潔化改造項目等一系列標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè) ，經(jīng)過近幾年的建設(shè)優(yōu)化，目前已經(jīng)步入正軌，標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)在各工序得到了茁壯成長，產(chǎn)品質(zhì)量不斷創(chuàng)歷史記錄，客戶滿意度不斷提升。

通過建立合理的綠色工廠組織機(jī)構(gòu)，從領(lǐng)導(dǎo)到基層員工均參與其中，貫徹落實各項法律、法規(guī)，使企業(yè)規(guī)范化、正規(guī)化；通過先進(jìn)的管理理念使綠色工廠持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，堅持“節(jié)能、減排、降能增效、防治污染、遵守法規(guī)、清潔生產(chǎn)、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針。

守正創(chuàng)新，砥礪前行，進(jìn)入2020年貴航特鋼煉鐵廠面臨降本、環(huán)保雙重壓力，決心守望正創(chuàng)新，知難而進(jìn)，做到不斷進(jìn)取，天天進(jìn)步，努力打造敏捷型組織。開拓思維，解放思想，敢于創(chuàng)新，不被傳統(tǒng)思維束縛，繼續(xù)通過技術(shù)創(chuàng)新和裝備升級打通制約煉鐵生產(chǎn)的瓶頸；進(jìn)一步通過科學(xué)方法和新工藝的應(yīng)用解決諸如提煤降焦、環(huán)保等引起的諸多矛盾；進(jìn)一步做好人才管理，優(yōu)化人才激勵評價機(jī)制，建設(shè)支撐可持續(xù)發(fā)展的人才梯隊，進(jìn)一步激發(fā)員工創(chuàng)造性和主動性，努力打造成高效、綠色、智慧、和諧共生的煉鐵廠！