摘 要：對方大特鋼近年來高爐操作技術和管理方面的主要經驗進行了總結，通過不斷優化高爐操作，狠抓精料技術和上下部調劑等手段，高爐煉鐵生產的穩定性得到顯著提高，取得了高利用系數和護爐情況下技術經濟指標持續改善。

關鍵詞：高爐、燃料比、礦角、風口、風溫

1 前言

方大特鋼現有2座1000m3高爐，有效容積1050m3；設有南、北兩個鐵口，20個風口。1#高爐于2006年10月投產，高爐采用優質碳磚陶瓷杯綜合爐底，頂燃式熱風爐，PW型串罐爐頂，皮帶上料，全儲鐵式澆注鐵溝。2#高爐于2011年12月投產，爐底采用微孔碳磚、陶瓷杯，軟水密閉循環冷卻系統，設3段銅冷卻壁、串罐無料鐘爐頂，爐頂煤氣紅外線攝像，煤氣自動取樣、擺動溜嘴、3座頂燃式熱風爐（1號、3號熱風爐噴涂節能覆層涂料），布袋除塵灰布袋輸送技術、ＴＲＴ發電，明特法水沖渣等。

2 技術指標情況

2.1 利用系數

    隨著公司干熄焦投產，本廠焦質量得到改善，高爐獲得穩定的焦窗平臺，死料柱透氣、透液性改善，爐況穩定得到加強，冶煉強度逐年提高。目前方大特鋼二座1000m3高爐均處于高利用系數冶煉狀態， 1#高爐利用系數最高為3.46t/m3.d，2#高爐為3.58t/m3.d。（截止2016年8月1#高爐已生產近10年，單位爐容產鐵量已達10672.13噸）（方大特鋼1000m3近幾年利用系數變化趨勢如圖1所示）。

2.2 焦比及煤比

    方大特鋼1000m3高爐綜合煤比由前幾年的125～130kg/t提高至140kg/t以上，最高煤比達155.88kg/t。同時隨著爐況的順行和負荷的不斷加重，焦比最低達338.77kg/t；在2016年3月份實現最低焦比338.77kg/t，燃料比489.33kg/t（方大特鋼1000m3近幾年焦比、煤比變化趨勢）。

2.3 關鍵技術經濟指標

    方大特鋼1000m3高爐綜合技術經濟指標，鐵水產量逐步提高，燃料比亦實現逐年下降，2016年1-8月在1#高爐生產近10年護爐的情況下（單位爐容產鐵量已達10672.13噸），全廠高爐累計燃料比實現503.95kg/t。

3 主要技術進步及措施

3.1精料技術

①提高入爐礦石品位

精料是高爐煉鐵的基礎，提高入爐品位又是精料技術的核心內容。方大特鋼始終堅持“精料為主，經料為輔”相互結合的方針，實現了入爐品位的逐步提高 。

②優化槽下篩分系統

嚴格控制槽下料流速度，逐步縮小槽下礦石篩網篩孔，以提高有效入爐礦石量，減少浪費。針對槽下篩分及入爐料，制定了完善的管理體系及流程，作為一項日常工藝紀律進行管理。目前機燒篩孔已由4.5mm減小至3.5mm，生礦篩孔由8～10mm減小至4.5mm。同時每周對入爐樣及返礦粒級進行檢測，控制槽下礦石料流速度≤40kg/s，焦炭料流速度≤25kg/s，每天均進行測定、調節。

③改善焦炭質量

方大特鋼自產焦炭量不能完全滿足高爐生產需要，40%需要外購，造成外購焦品種、質量波動較大。為穩定外焦質量，2012年開始逐步減少外焦品種，由原來多家穩定到每月4家，且以質量較好的A和B焦炭為主流外焦，其它進行補充。不同品種焦炭分堆存放，分爐座進行區別使用。在爐況順行較差時及時采用質量較好的干熄焦應急 。

3.2上部操作制度

①大礦批、大礦角

大礦批冶煉能夠增加爐腰處焦窗厚度，利于減少界面反應，提高負荷水平及穩定煤氣流。自2012年開始，逐步在三座高爐進行大礦批試驗，同時組織技術人員測定料流碰撞點軌跡，確立了最大角度上限值，實現了中心氣流為主，邊緣氣流為輔的合理煤氣流分布。目前1#高爐已由原來的32噸礦批擴至37～38噸，2#高爐最大礦批用至42噸，礦焦角度逐步加大，最大礦角為44°，焦角為42°，拓寬了礦石平臺，煤氣利用率提高效果明顯。

②高頂壓

高頂壓有利于延長煤氣與爐料接觸時間,提高煤氣熱能和化學能的利用效率；1#高爐由原來的190KPa逐步提高至207KPa；2#高爐頂壓也由198 KPa分階段提高至215KPa。

3.3低硅冶煉

日常操作中，1#高爐[Si]按0.30-0.50%控制，2#高爐按0.25-0.45%控制。

在降低[Si]的同時，適當提高爐渣二元堿度，確保鐵水物理熱及脫硫效果。同時配礦時控制爐渣中Al2O3含量不超過16.5%。

3.4技術突破

①生礦使用比例實現重大突破

2015年8月份，因市場變化，特鋼高爐開始逐步使用生礦，由于1#高爐護爐，故重點在2#高爐進行配比攻關。2#高爐生礦使用比例最高達27%，實現了全部替代球團礦的爐料結構進行生產，且取得了比較好的經濟指標。隨著調整生礦入爐順序、改造槽下篩分系統，開發塊礦烘干工藝以及塊礦與機燒混勻工藝等等，極大的提高了生礦的使用比例，兩座高爐基本上可以穩定使用20%以上。

②計劃休風后的快速恢復

休風料凈焦采取分段加入的方式，同時嚴格計算好休風料的堿度及負荷，保證復風后爐缸熱量充足，控制適當高的爐溫及酸性渣，以利于確保復風后的渣鐵流動性。根據休風時間長短，考慮堵2～4個風口操作。目前方大特鋼計劃檢修后，基本上實現了4小時以內全風全氧操作。

③1#高爐實現了9年生產未燒壞冷卻壁

1#高爐一直堅持抑制邊緣氣流，發展中心氣流的操作思路。從開爐至2015年期間，爐墻從未出現結厚結瘤現象，未采取螢石洗爐等措施。1#高爐采取的是板壁結合的冷卻結構，形成的渣皮比較穩定。對冷卻系統的管理比較重視，一旦發現局部出水小或水溫差高，及時采取反沖等措施。

④兩座高爐板式預熱器效果好，風溫逐年提升

兩座1000m3高爐均使用板式預熱器，將煤氣和空氣分別預熱至300℃和200℃，效果明顯，在爐況順行情況下，全關混風操作，風溫逐步提高。1#高爐風溫穩定在1200℃以上，2#高爐在1240℃左右。僅公司一條龍檢修時，停氧造成風溫大幅降低外，均處于較高風溫水平。

⑤小礦回收技術的應用

方大特鋼機燒產能不夠，為了提高有效入爐礦石量，減少浪費，近幾年逐步縮小槽下篩網的篩孔（4.5mm →3.5mm），同時進行小礦回收。高爐返礦率從最初的12%～15%下降到5% ～7%。另外2#高爐采用分級入爐技術，同時利用槽下放料順序，來達到優化煤氣流分布的目的。

⑥采用長風口，以利于打透中心

“吹透中心”是活躍爐缸的關鍵因素。1#高爐在歷年生產中，風口長度由開爐的420mm逐步調整至目前的550mm。2#高爐由于銅冷卻壁薄壁結構，原燃料變化頻繁時，易導致中心氣流不穩定，產生渣皮大量脫落現象，嚴重時甚至產生邊緣小管道；為此逐漸將風口由583.5mm加長至630mm。在加長風口后，2#高爐中心氣流穩定，爐況保持順行，半年多未產生波動。方大特鋼兩座1000m3高爐的風口長度在全國同類型高爐都少有。

4 結語

方大特鋼通過不斷摸索操作技術，通過精料水平，大礦批、大角差，高頂壓、高風溫、高富氧、大噴煤等技術，以及強化爐內外管理等一系列措施，實現了高爐的穩定順行和技術經濟指標的持續改善，取得了良好的經濟效益。

5 參考文獻

[1] 張衛東,魏紅旗.首鋼京唐1號高爐低燃料比生產實踐[J].煉鐵,2010.6.

[2] 張賀順.首鋼京唐高爐煉鐵技術的進步[J].煉鐵,2016.3.