摘要：信鋼3#爐從2008年開爐至今，在沒有中修的情況下已經生產8年，截止目前單位爐容產鐵達10000噸/立方，由于爐齡的增長，現爐腹段冷卻壁損壞嚴重，高爐本體安全風險大，高爐的操作困難增加，車間通過采取一系列補救措施，確保了爐役后期的安全生產，高爐中心氣流逐漸打開，產量經濟技術指標也得到一定改善。

關鍵詞：爐役后期  優化  冷卻棒

1 概述

信鋼3#爐從2008年11月開爐投產，實際爐容493立方，設計14個風口，軟水密閉循環，在中途沒經過大修的情況下已經生產8年，期間還經歷了3次較長時間的燜爐開爐操作（一次24天，一次18天，一次10天）。目前生產中存在的主要問題1. 生產安全風險增大，生產中渣皮不穩定導致高爐操作爐型不穩定，經常出現爐皮冒蒸汽，冒火星甚至噴出焦碳等現象，高爐被迫減風減氧來保證爐體安全，給產量指標帶來很好影響。2.中心氣流難打開，煤氣利用差，負荷水平偏低；3.爐況抗風險能力差，爐缸易不活躍，自塌料多；4.小套損壞多，每月更換小套多時達到8個，嚴重制約全風作業率，對生產帶來很大影響；5.休風后的復風操作困難，每次恢復狀態時間很長.

截止到2016年11月份煉鐵廠3#爐單位爐容產鐵量達10000噸/立方，基本達到長壽高爐水平，具體指標情況見，但隨著時間的增長，爐腹段冷卻壁損壞非常嚴重，具體損壞情況見；

第五段冷卻壁和第六段冷卻壁是雙層，除了內層的四進四出水管在外層還多了一根單進單出的冷卻面，目的是加強高溫區的冷卻強度，其中8~12段是帶勾頭冷卻壁，從表一可以看出，目前5段只有5塊冷卻壁的外層是完好，其余冷卻壁內外均已經壞完；第8段勾頭也全部壞死；

2 采取的措施

1  對水系統進行改造，優化分配

1.1  對爐外噴水重新架構，在5~8段的每塊冷卻壁上裝兩根外噴水管，外噴水管專門由機修廠加工，水管直徑32mm，每根長2M，沿爐型弧度制作，中間接6公斤凈水，每根管上鉆有直徑5mm的小孔34個對爐皮噴水，并在爐皮上焊上支架，固定好噴水管，架上擋水板，讓噴出的水能順著爐皮往下流，為了加大對水的回收，在風口大套上方重新制作了800mm寬，500mm高的退水槽，退水槽上加有5根180mm的退水管，確保了加大噴水量的情況下水也能全部回收；并在二平臺，三平臺配有8根臨時打水管，裝上噴槍管備用，如有局部冒蒸氣或發紅時，用臨時打水管定點加大打水量，起到快速冷卻固定渣皮的作用；

1.2  目前3#軟水壓只有450kpa，采取1~4，5~8，9~12分段密閉循環冷卻方式，為了提高冷卻壁冷卻水壓，將原來冷卻爐低的軟水改成了凈水冷卻，但是凈水壓本來也不高，只有600kpa，針對凈水不足情況，和設備科討論后對供水系統進行了改造，將軟水密閉循環的回水管道上加了一個泵，重新制作了一套管道專對風口中小套供水，這樣通過改造和水重新分配后，軟水壓力達到500kpa左右，風口中小套水壓由原來的600kpa提高到目前的1000kpa；

2  大量加裝冷卻棒

由于外噴水只能對爐皮的外表加大冷卻，要想保持長期的穩定還要從內部入手，能穩定的掛住渣皮是關鍵，3#爐從2013年開始，利用每次高爐檢修機會加裝2~4個冷卻棒，截止到目前已經裝有52個冷卻棒，基本保證全壞死的冷卻壁上裝有2~3個冷卻棒；

3  對進風系統進行優化

3.1  對上翹的風口中套進行調整。

由于高爐生產近8年，中途又未進行中修，受有害元素的循環富集，每次更換風口中下套時從爐墻邊緣流出的白色金屬物，化驗分析如（表3）；

從分析可以看出，鉛是主要成分，鉛滲透到耐材縫隙導致耐材上浮，從中小套處將中小套往上頂，幾乎所有的中小套均出現不同程度上翹，最嚴重的中套下沿吃進大套20~30mm，這樣導致小套也上翹厲害，對高爐的初始氣流分布影響很大，主要表現了爐缸中心不活躍，中心氣流打不開，爐溫波動大，高爐易懸料，甚至易燒壞小套下內沿，車間為了解決上翹問題，每次檢修卸掉4~5個上翹的風口中小套，沿大套沿將上漲的耐材打掉再回裝中小套，經過半年時間，目前中小套上翹的問題已經全部解決；

3.2  調整風口小套長度，直徑和角度

   為了減緩對爐墻的侵蝕，打透中心，活躍爐缸，對風口小套進行了加長，由最先的340mm改為370mm長，最后加長到目前的380mm長，風口直徑由原來的115mm*12和110mm*2調整為目前的115mm*1和110mm*13，進風面積由原來的0.1436平方米調整到目前的0.1339平方米；風口小套角度由原來的斜5度調整到目前的斜7.5度；

4  布料的優化

3#爐從自2008年開爐到2010年一直走單環2K302P30，布料角度整體偏小，礦批也小，基本在15.5~16t；由于是新爐子，這樣布料中心氣流也有，同時邊緣氣流也很旺，大的順行有，但是爐況的穩定性差，易產生管道；在2008~2010年間共產生大的管道8次，每次管道造成的爐涼對生產指標帶來很大影響，燃料比高達550kg/tfe；同時爐腹段冷卻壁損壞特別嚴重，2年時間里爐腹的第五段損壞有38根，對高爐的長壽是一大威脅；隨著爐齡的增長，原燃料質量變差，高爐原有的布料模式難以滿足生產需要，出現中心氣流打不開，邊緣渣皮難以穩定，操作爐型難以規整，周期性出現崩塌料，懸料，爐缸堆積等，高爐爐況難以長期穩定順行，為了應對爐齡增長及增強高爐抗風險能力，高爐開始摸索更加合理的布料模式，重點進行了優化布料矩陣為主的整料制度調整；具體調整見表四：

從表上可以看出，第一步從單環過度到多環，角度不大，最大礦35焦34度，為了更好的打開中心，帶有中心加焦，負荷水平較單環時提高了0.2左右，后逐步增大角度，擴大礦焦角差，最大走到礦38焦36度，進一步打開中心，但仍然是焦四礦三，中心加焦繼續；從2015年后，同時擴礦焦角到2K337 335 332.53 29.5 3 26 2P4393 37 334.5331.5，改焦五礦四，取消中心加焦，拓寬布料平臺，得到較深的漏斗，改善透氣性與中心氣流，負荷水平目前達到4.6左右，高爐燃料比降到515kg/tfe。

5  強化外圍管理

5.1  抓好槽下篩分管理

對槽下所有燒結礦倉加裝給料機，并對料流進行合理控制，在保證供上料線的前提下減薄篩分料層，對供料要求做好半倉供料工作，對上料工要求所有倉都用上，平均帶料，槽下燒結礦篩分粒度組成。

5.2  抓好出鐵管理

出好鐵是高爐穩定順行的前提，隨著爐齡的增長，爐缸侵蝕嚴重，特別是鐵口區域更加突出，鐵口深度維護越加困難，為此，車間出臺了專項出鐵管理規定，重點是統一三班操作，杜絕跑冒泥，烤干鐵口，嚴禁潮鐵口出鐵，要求鐵口深度控制在1700mm~1800mm；并制定了車間考核的幾個指標：1.出鐵間隔控制在35min內；2.第一罐出鐵時間控制在30min內；出鐵時間控制在40~60min內；通過車間堅持不懈的抓，目前要求的幾個指標能達到.

5.3  抓好車間的設備管理

生產八年的高爐，很多設備都到了一個壽命周期，車間利用好檢修機會，將到了周期壽命的都定期更換，如熱風爐的大型閥門，上下密封組合等；平時加強點巡檢，特別是高溫高壓設備，關鍵單一設備等，2016年到目前3#爐休風率只有0.8%。

3  結語：

3#爐雖然已經生產近八年，但通過對布料制度優化，水體統改造，冷卻棒的加裝，很好的解決了高爐后期的一些操作難題，目前高爐本體冒蒸汽現象基本杜絕，爐缸熱流強度在控，高爐中心氣流強勁，爐況長周期穩定順行；指標也在逐步優化。

4 參考文獻

［1］ 周傳典.高爐煉鐵生產技術手冊. ［M］北京：冶金工業出版社，2002.

［2］ 王筱留.鋼鐵冶金學（煉鐵部分）［M］. 北京：冶金工業出版社，2005.