摘要：本文主要通過對比分析漢鋼公司2015年全年1#、2#高爐使用的爐料結構條件下的經濟指標及原燃料質量，確定漢鋼公司單雙系統條件下合理的高爐爐料結構。

關鍵詞：爐料結構；高爐；指標

1  前言

漢鋼公司鐵前系統主要設備有兩臺240m2燒結機、1080m3和2280m3煉鐵高爐兩座，14m2、18m2球團豎爐兩座。2015年以來，高爐穩定順行，指標不斷提高，達到以上成績的關鍵原因為高爐爐料結構合理、外圍保障到位[1]。現對2015年以來，漢鋼公司爐料結構進行如下探討。

2  高爐爐料結構及指標

2015年以來，我公司的高爐爐料結構經歷了三種階段，分別為兩座高爐生產階段、1#高爐單系統生產、2#高爐單系統生產。以下對各個階段高爐爐料結構及指標分析。

2.1雙系統生產階段

2015年1月份及4-8月份雙系統生產階段，我公司兩座高爐同時生產。此階段2臺燒結機、2座豎爐共同生產，高爐使用的爐料全部為熟料，基本上能滿足高爐70-75%的燒結礦入爐率，后期燒結工序通過增加燒結礦料層厚度至800mm，梯形布料，增加燒結料用料的透氣性等一系列措施，燒結礦產量、質量逐步提升，最終燒結礦入爐率可滿足76-78%。同時從采購源頭抓起，嚴格控制原燃料的質量，確保高爐指標穩步提升。

2.2 1#高爐生產階段

2015年2月份及9-12月份為單開1#高爐生產階段，生產組織按照單臺燒結機及1#豎爐生產組織，因1#高爐產能較小，燒結礦有富余，1#高爐入爐率能確保80%以上；但考率到產能平衡的問題。燒結礦入爐率維持在80-85%，球團按照生產10天停5天的模式組織生產；因高爐使用部分落地球團礦的同時燒結礦堿度維持在1.77-1.80，對高爐指標造成了一定的影響。

2.3  2#高爐生產階段

2015年3月份因1#高爐大修，安排2#高爐單系統生產，此階段按照一臺燒結機滿負荷生產一臺燒結機間歇性生產、同時開啟球團2#豎爐，燒結礦入爐率控制在81%左右，經濟指標保持了較好水平，其中燃料比更是達到了全年最好水平537kg/t。

3  不同階段原燃料質量情況

3.1 燒結礦質量指標

我公司使用的燒結礦為高堿度燒結礦，鐵品位相對較高，基本維持在55.7-57.2%,配礦時采用一種低SiO2、低Al2O3的赤鐵礦粉和兩種高、中水化程度的褐鐵礦組成，合理控制燒結礦中SiO2和Al2O3的含量，轉鼓指數保持在了76%以上，確保了高爐爐況的長期穩定順行。2015年燒結礦質量指標見附表。

3.2 球團礦質量指標

根據我公司用造球粉供應不足的實際情況，我公司的球團配料采用國內造球粉為主，并適當配加當地性價比較高的高硅礦、高鈦礦，確保了燒結礦的入爐率及球團礦的用料需求，2015年全年球團礦抗壓強度合格率（≥2000N/個）維持在70-75%，滿足高爐生產的要求。球團礦質量指標見下表：

3.3 焦炭質量情況

我公司使用的焦炭因含末量較大、熱態指標、質量指標較差的實際情況，采用了以下措施，確保高爐穩定順行。

⑴所用焦炭必須進入焦炭大棚堆放，不再露天堆放；

⑵焦炭分級入爐，好的一級焦炭裝入高爐中心，保證中心死料柱的透液和透氣性；

⑶在兼顧節能降本又兼顧高爐順行的條件下優化焦炭配比如下：

1#高爐按照50-60%一級焦炭（B）+40-50%二級焦炭(D)；2#高爐按照60-80%一級焦炭（A）+20-40%二級焦炭(D)。

    4  爐料結構的確定

根據2015年原燃料的質量情況，以及1#、2#高爐結構不斷優化的工業實踐情況，得出以下結論：

（1） 堅持精料方針，根據焦炭質量的優缺互補性，合理搭配，并不斷優化高爐爐料結構，確保高爐穩定順行，指標不斷提高。

（2） 高堿度燒結礦配加自產球團礦是漢鋼公司較為合理的爐料結構；在現有的原料條件以及生產能力下：

單開1#高爐時，按照一臺燒結機和1#豎爐組織生產，建議合理的爐料結構為：80-85%燒結礦+15-20%球團礦；

單開2#高爐時，按照一臺燒結機滿負荷生產、一臺燒結機間歇性生產同時開啟2#豎爐的生產組織模式，建議合理的爐料結構為：75-80%燒結礦+20-25%球團礦；

雙系統生產時，兩臺燒結機兩座豎爐同時生產，建議合理的爐料結構為：76-78%燒結礦+22-24%球團礦。

5 參考文獻

[1]劉傳偉，劉道林等.新鋼高爐合理爐料結構探析［J］.煉鐵,2003年8月, ,第22卷第4期:49-51.