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包鋼萬騰鋼鐵有限公司1號高爐開爐總結(jié)

時間:2020-04-07 08:21來源:包鋼萬騰鋼鐵有限公司 作者:韓 飛 張振國 點擊:
包鋼萬騰鋼鐵有限公司煉鐵廠1#高爐1080m3于2018年4月12日正式復(fù)產(chǎn),由于開爐準備工作充分、開爐方案制定科學(xué)合理,開爐后高爐穩(wěn)定順行,創(chuàng)造了國內(nèi)外同類型高爐復(fù)產(chǎn)開爐較好水平。
  • 包鋼萬騰鋼鐵有限公司煉鐵廠1#高爐1080m3于2018年4月12日正式復(fù)產(chǎn),由于開爐準備工作充分、開爐方案制定科學(xué)合理,開爐后高爐穩(wěn)定順行,創(chuàng)造了國內(nèi)外同類型高爐復(fù)產(chǎn)開爐較好水平。

    1  概述

    1#1080m3高爐2014年10月停爐中修,更換了5、6段冷卻壁和部分爐缸碳磚,沒有放殘鐵。經(jīng)過近4年閑置,設(shè)備銹蝕老化嚴重,所有的電機、減速機都需要更換潤滑油,高爐循環(huán)水系統(tǒng)百分之七十的水管堵塞,給復(fù)產(chǎn)準備工作帶來很大困難。

    高爐爐型為矮胖型,高徑比 H/D = 2.54,設(shè)計有 20 個風(fēng)口,2個鐵口,采用了串罐無料鐘爐頂,新砌的爐缸炭磚沒有覆蓋陶瓷杯,全干法布袋除塵,爐體開爐循環(huán)全冷卻,薄壁爐襯,三座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐,TRT透平余壓發(fā)電裝置等裝備。

    2  開爐前的準備工作

    2.1  熱風(fēng)爐烘爐

    熱風(fēng)爐為頂燃式熱風(fēng)爐,中上部及拱頂采用了硅磚結(jié)構(gòu),由于硅磚結(jié)構(gòu)的特殊要求,對烘烤溫度及烘烤時間都有較高的要求。為了盡早開爐,結(jié)合實際情況制定了15天的烘爐時間,采用焦?fàn)t煤氣進行烘爐。

    2.2  高爐烘爐

    因趕工期,高爐和熱風(fēng)爐同期進行烘爐,沒有熱風(fēng)所以同樣采用焦?fàn)t煤氣進行烘爐。考慮到鐵口以下殘鐵量較大,制定了烘爐時間為7天。

    2.3  高爐試壓

    放置四年,一些金屬連接部位銹蝕嚴重,特別是波紋補償器和一些法蘭橡膠密封墊成為薄弱環(huán)節(jié)。為保證安全生產(chǎn),確定系統(tǒng)的承壓能力達到設(shè)計要求,確保生產(chǎn)中不發(fā)生煤氣泄漏事件,先后組織了三次試壓試漏,光第一次試漏就查出漏點215處,全部補漏完畢后才組織開爐。

    2.4  試車工作

    為保證開爐后設(shè)備安全運轉(zhuǎn),保障高爐正常生產(chǎn)不休風(fēng),對設(shè)備進行了高強度試車,把問題充分暴露在開爐前。

    3  裝開爐料

    3.1  原燃料準備情況

    高架料倉內(nèi)存儲的燒結(jié)礦是三年前為開爐準備的,若外排工作量過大,為減少倒運費用、節(jié)省時間,決定用來開爐。公司有自己的焦化廠,選用本公司生產(chǎn)的焦炭。具體成分如下:

    image.png

    3.2  配料計算原則

    全爐焦比3.0t/t,正常料焦比 0.84t/t,正常料堿度0.95,空焦堿度0.65,全爐渣鐵比700kg/t,Al2O3<17%,MgO10.5%,CaF4.5%。預(yù)計生鐵成分Si:3.5,S:0.030,Mn1.2%。

    3.3  爐缸填充方式

    爐缸填充木柴法,風(fēng)口中心線以下采用井字型擺放,圓木間隙100mm,風(fēng)口立排圓木保護,中心500mm高圓木堆。

    3.4  裝開爐料

    風(fēng)口中心線到爐腰中部裝凈焦,空焦裝到爐腰以上3米位置,正常料裝到4米停止裝料。

    4  開爐操作

    高爐于2018年4月12日21:16分送風(fēng)點火,采用14個風(fēng)口送風(fēng),進風(fēng)面積0.1453m2。送風(fēng)風(fēng)量1100m3,熱風(fēng)壓力基本穩(wěn)定在75—85kPa,風(fēng)溫在風(fēng)口著火前全用,風(fēng)口著火后調(diào)整為750℃。高爐風(fēng)口工作均勻明亮,透氣性較好。因料面探不著,暫按時間均勻放料。開爐料投完后焦比降到800。2:06頂溫開始上升。4:20,北鐵口燒出,沒有渣鐵。4:50,南鐵口燒出,沒有渣鐵。6:09采用半引煤氣方式把煤氣引到荒煤氣管道并關(guān)閉爐頂放散。7:20,煤氣引到管網(wǎng)。具體加風(fēng)進程如下:

    image.png

    4.2  出鐵操作

    為了快速達產(chǎn),采用雙鐵場同時使用,兩場都制作臨時鐵溝。為了快速提高爐缸熱量,及時排出爐缸內(nèi)殘存渣鐵,此次開爐采用了鐵口埋氧槍往爐內(nèi)吹氧提高爐底溫度的措施。

    7:00,開北鐵口放鐵,沒有渣鐵流出。7:35開南鐵口出鐵,沒有渣鐵流出。8:45開南鐵口,少量渣鐵流出,8:54堵口。10:32開南鐵口,出鐵約10噸,10:42堵口。12:48開南鐵口,出鐵量約20噸,12:58堵口。14:10開南鐵口,出鐵量約20噸,大量爐渣流出,14:33堵口。15:52,開南鐵口,進鐵水罐,放干渣,出鐵量35噸,渣量大。詳細出鐵時間如下:

    image.png

    4.3  第一爐鐵爐渣成分

    image.png

    4.4  開風(fēng)口情況

    4月13日 14:43開第一個風(fēng)口,16:10開第二個,21:18開第三個,4月14日 4:15開第四個,16:00風(fēng)口開全。

    5  開爐總結(jié)

    (1)高爐送風(fēng)點火前,設(shè)備試車工作比較充分,高爐點火后未出現(xiàn)設(shè)備休風(fēng)現(xiàn)象,為高爐快速達產(chǎn)提供了基礎(chǔ)保障。

    (2)開爐料參數(shù)制定合理,計算準確,渣鐵成分合理,保證了爐況順行。

    (3)爐前鐵口埋氧槍往爐內(nèi)吹氧氣措施有效的提高爐缸熱量,促進爐內(nèi)涼渣鐵順利排出。

    (4)此次開爐不足之處,使用風(fēng)溫水平偏低,爐缸溫度提升慢,渣鐵排出較晚。

    (責(zé)任編輯:zgltw)
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