摘  要  本文主要介紹了軋三鋼鐵有限公司1號(hào)1260m3高爐燜爐36天的開爐操作方法和復(fù)風(fēng)恢復(fù)過程，總結(jié)了1號(hào)高爐長期燜爐過程中的復(fù)風(fēng)后怎樣快速恢復(fù)爐況的有效方法，進(jìn)而減少了爐前工的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了高爐降低焦比，快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目的。 

關(guān)鍵詞  高爐  休風(fēng)  復(fù)風(fēng)  參數(shù)控制 

因環(huán)保形勢(shì)嚴(yán)峻，天津市要求靜海區(qū)全部鋼鐵企業(yè)停產(chǎn)。天津軋三鋼鐵公司煉鐵廠接到停產(chǎn)通知后，1#高爐于2017年4月26日計(jì)劃停爐。繼2#高爐復(fù)產(chǎn)后，1#高爐于2017年6月1日具備復(fù)產(chǎn)條件。

2017年6月1日21:16，公司各單位齊聚1#高爐出鐵平臺(tái)，隨著公司副總韓飛一聲令下，軋三煉鐵廠1#高爐點(diǎn)火送風(fēng)。

1  開爐主要思想

（1）開爐時(shí)間正值“全國安全生產(chǎn)月第一天”，開爐主要思想為安全環(huán)保開爐，安全環(huán)保并行。

（2）為加快開爐進(jìn)程，執(zhí)行雙鐵口出鐵。本次開爐抽調(diào)2#高爐7名爐前人員，由爐前大班長帶隊(duì)；鑄鐵抽調(diào)14人，3個(gè)班6組人，全力保雙鐵口出鐵。

（3）開爐送風(fēng)為東出鐵口上方19#、20#，西出鐵口上方10#、1#共計(jì)4個(gè)風(fēng)口，視各出鐵場出鐵情況對(duì)稱按順序開風(fēng)口。

（4）大班長以上人員24小時(shí)全程值守，集中力量，一鼓作氣快速恢復(fù)爐況。

（5）目標(biāo)2天風(fēng)口全開，3天達(dá)產(chǎn)。

2  送風(fēng)前高爐情況

（1）停爐過程為計(jì)劃停爐，接通知后立即執(zhí)行停爐計(jì)劃，共上凈焦210t。

（2）停爐前礦4倒空裝海南礦，礦10倒空裝錳礦塊，其余料倉未倒空，開爐使用倉中物料。

（3）開爐用高錳塊礦代替錳礦。

（4）停爐時(shí)間長，共計(jì)36天，爐缸熱損失嚴(yán)重，鐵口埋氧槍預(yù)處理。

（5）熱風(fēng)爐保溫時(shí)間長，但熱基礎(chǔ)較2#高爐好，開爐送風(fēng)后風(fēng)溫＞600℃。

3  開爐操作

3.1  開爐前操作

6月1日中午，抽調(diào)爐前人員就位，東西場鐵口同時(shí)處理。20:00東場鐵口埋氧槍完畢，21:00西場埋氧槍完畢，具備送風(fēng)條件。

修筑臨時(shí)沙口，視渣鐵分離情況及時(shí)讓鐵水進(jìn)罐，減少鐵水進(jìn)干渣坑。

事故渣溝圍堵完畢，確保初始渣鐵順利進(jìn)入干渣坑。

各作業(yè)區(qū)、科室按照1#高爐開爐方案進(jìn)行準(zhǔn)備，嚴(yán)陣以待。

3.2  煤氣系統(tǒng)

本次開爐為安全環(huán)保開爐，煤氣走干除塵荒煤氣放散，爐頂650放散關(guān)閉，杜絕冒煙。于22:30關(guān)閉放散，引煤氣操作結(jié)束。

3.3  開爐物料

送風(fēng)后先加凈焦11批，每批8t，共計(jì)88t。

2日2:20下第一批正常料，焦批4t，礦批8t。

3.4  操作參數(shù)調(diào)整情況

因停爐時(shí)間長，爐料擠壓粉化，軟熔帶凝固，透氣性差，6月2日8:55發(fā)生懸料，坐料后料線深度7m。

6月2日4:00送風(fēng)溫度達(dá)到900℃。

6月2日13:20發(fā)生懸料，坐料后料線深度6.3m，坐料后氣流通道打開，風(fēng)量逐步增加，跑料順暢。

6月2日14:00風(fēng)量破1000m3/min。

6月3日2:45開始噴煤。

6月3日14:00風(fēng)量達(dá)到1400m3/min。

3.5  開風(fēng)口情況

為保證風(fēng)口區(qū)域空間避免開風(fēng)口后燒套現(xiàn)象，送風(fēng)前各風(fēng)口進(jìn)行埋鹽處理。

開風(fēng)口順序?yàn)椋?#、19#、8#、11#、7#、6#、12#、13#、3#、18#、4#、14#、17#、16#、5#、15#。（后受煉鋼影響回罐不及時(shí)5#、15#風(fēng)口到6日才捅開）

3.6  負(fù)荷調(diào)整

負(fù)荷調(diào)整隨著風(fēng)口數(shù)量逐步增加。

3.7  出鐵情況及成分

東場1日~3日累計(jì)出25次鐵，西場累計(jì)出20次鐵。

送風(fēng)3小時(shí)后開第一次口，較2#高爐早2小時(shí)。1日共開口8次，西場不好出鐵，開口3次累計(jì)渣鐵估重20t，東場開口5次累計(jì)渣鐵估重35t。

2日出鐵22次，西場出鐵12次，東場出鐵10次。10:45西場鐵水進(jìn)罐。

白班東西場開口次數(shù)與渣鐵量基本相同。東場風(fēng)口較西場風(fēng)口難開，東場4個(gè)風(fēng)口時(shí)，西場開到8個(gè)風(fēng)口。隨著開風(fēng)口數(shù)量增加，東西場鐵量偏差明顯，夜班東場鐵口深，出鐵困難，西場出2爐，東場出1爐。

2日11:50東場鐵水過臨時(shí)沙口進(jìn)罐，估重15t。

3日出鐵15次，東場出鐵10次，西場出鐵5次。13:13東場過沙口，連出9爐，西場在此期間清理出主溝、沙口準(zhǔn)備投用。1#高爐鐵水進(jìn)罐后配2#高爐，保罐正常使用。

4  總結(jié)

燜爐開爐重點(diǎn)在爐缸的加熱過程，如何快速的加熱爐缸是高爐開爐成功的先決條件。此次開爐雖然順利，但也有不足之處，爐前出鐵組織節(jié)奏沒有預(yù)期的快，燜爐后復(fù)風(fēng)出凈渣鐵對(duì)恢復(fù)進(jìn)程至關(guān)重要，盡快排凈涼渣鐵，活躍爐缸中心是關(guān)鍵。但此次恢復(fù)爐況總體而言，計(jì)劃燜爐7-10天，實(shí)際燜爐36天，恢復(fù)期間無反復(fù)，合理的開爐方案，開爐前鐵口成功的預(yù)埋氧槍，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和企業(yè)的成本，為今后長期燜爐開爐積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

5  參考文獻(xiàn)

[1] 高爐煉鐵生產(chǎn)手冊(cè)，周傳典主編.

[2] 高爐生產(chǎn)知識(shí)問答，王筱留主編.