摘  要  燒結工序在使用混勻料前，預先獲取該混勻料的成份對穩定燒結礦質量顯得尤為重要。但目前水鋼對混勻料的取樣，這對燒結生產不利。為此，筆者改進了混勻料的評估方式，在混勻料封堆時，通過前期采樣計算，在使用該混勻料前獲取成份，為燒結生產提供指導。

關鍵詞  混勻料  評估

1  前言

目前水鋼在燒結配料室下料圓盤處采樣，在化驗混勻料成份，一是樣品數量偏少，二是化驗滯后，往往燒結礦成份出現波動后，才能體現混勻料成份出現了較大的波動，這對穩定燒結生產極為不利。因此，改變傳統的混勻料評估方式顯得尤為重要。

2  混勻料評估方式

水鋼混勻料的堆料方式采用“平鋪切取”的方式，在橫截面上呈現出一層一層的形狀。因此，若獲得每一層的成份，將不難得出整個混勻料的成份。但這樣的工作量無意過大，難以實現。通過單層抽樣的方式，再通過加權平均的方式計算，可以計算出該混勻料的成份。如計算混勻料中的TFe成份：

計算SiO2、CaO的成份亦如此。

3  程序設計

在水鋼，幾乎所有的化驗數據都放在網絡上，通過下載“質檢在線”上的數據，可以方便的使用這些數據。為此，在以相關部門溝通協調后，統一了混勻料取樣化驗編號的問題，方便程序的識別采用。命名方式采用“堆料號+年號+堆料次數+采樣時的層數”的方式，如C2017033-178，表示在C堆料，2017年，第33堆，第178層的所采的樣品。

目前堆料臺時基本保持一致，因此可以近似認為每一層的高度一樣，為h，假設物料的安息角為α，則S1的面積為：S1α。由于每一層的高度和安息角認為一致，因此S1的面積可以簡化為：n12。

通過設計程序，根據命名規則，自動采集到混勻料的化驗成份。

通過加權平均的計算方式，可以得出A2017006混勻料的加權平均成份。

通過修改燒結礦配料比和Ro考核水平，程序可以估算出石灰石礦配比的大致范圍，燒結礦成份的大致范圍。

4  評估結果與實際燒結礦成份相關性

4.1  混勻料成分方差與燒結礦方差的關系

根據上表，可以繪制出以下3圖：

從上3個圖中，可以看出，混勻料成分波動大，燒結礦成分波動也大，從相關系數上看，無論TFe、CaO還是SiO2，都呈現一個較高的正相關性。

4.2  混勻料成分方差與燒結礦成分極差分析

根據上表可以繪制以下3個圖：

從上3個圖看，混勻料成分方差與燒結礦的極差也呈現一個極強的相關性。尤其是TFe，其相關系數幾乎達到1。SiO2的相關系數亦達到0.837，也屬于強相關的范疇。

5  結語

通過程序設計與運用，燒結工作者較為方便的掌握混勻料成份，預知混勻料的成份和燒結料配比的大致范圍，為穩定燒結礦成份起到積極作用。

根據目前燒結礦考核TFe±0.5，Ro±0.08的要求，結合上述回歸方程，對混勻料TFe、SiO2的方差控制建議如下：

（1）TFe方差控制：（1+0.7928）/0.8712=2.058。

（2）SiO2方差控制：

假設燒結礦Ro控制在1.92，燒結礦中SiO2約6.5來測算。即燒結礦CaO含量為12.48。燒結礦堿度上限為2.00，下限為1.84。計算出燒結礦中SiO2的下限為6.24，上限為6.78，極差為0.54。結合回歸方程，可得出SiO2的方差控制為：（0.54-0.0951）/0.8736=0.509。

采用動態控制方式，比起目前混勻料TFe控制在的±0.5的范圍內更為科學。