摘  要  介紹了青特鋼240m2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)運(yùn)行一年多在穩(wěn)定生產(chǎn)、提高燒結(jié)礦質(zhì)量、降低能耗方面的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)踐。通過(guò)厚料層技術(shù)改造，滾筒粘料改造，解決燒結(jié)糊篦條和機(jī)頭電除塵灰箱堵塞問(wèn)題，高爐沖渣換熱水用于混料，防止熔劑噴倉(cāng)技術(shù)改造，解決主抽煙道震動(dòng)全開(kāi)主抽風(fēng)門等多項(xiàng)難題，使得燒結(jié)礦質(zhì)量及穩(wěn)定率均明顯提高，燒結(jié)工序能耗降低顯著。

關(guān)鍵詞  燒結(jié)質(zhì)量厚料層改造

Practice of Sintering Technology Innovation in Qingdao Special Steel

An Xiuwei  Wang Dong  Sun Baofang

(Qingdao Special Steel Co., Ltd, Qingdao 266409, Shandong Province.)

Abstract  The sintering technology innovations, which is applied in the 240 m2sinter machine running more than a year in Qingdao Special Steel, were introduced in the stable production, improving sinter quality and decreasing energy consumption. Through the methods of the technological transformation of thick layer, preventingroller sticky material technological transformation, solving congestion of sintering grate and the nose of electric dust ash box, using the after the heat transfer water of the blast furnace cinder flushing water to blending, preventing spray flux warehouse technology transformation,solvingthe flue vibration fully opening control valve of the convulsions flue, and so on, the sinter quality and stability factor were significantly improved, and the energy consumption of sintering process was significantlyreduced.

Key words  sinter; quality; thick layer; transformation

1  前言

2013年青特鋼環(huán)保搬遷項(xiàng)目正式動(dòng)工，經(jīng)過(guò)兩年多的建設(shè)，一期工程兩臺(tái)240m2燒結(jié)機(jī)以及配套后續(xù)兩座1800m2高爐、煉鋼、軋鋼工程同步建成。青特鋼地理位置優(yōu)越，距董家口港區(qū)直線距離不足5km，在建的皮帶通廊可以直達(dá)廠內(nèi)綜合原料場(chǎng)，因此青特鋼所用原燃料基本全部采用國(guó)際主流進(jìn)口資源。

1#、2#高爐分別于2015年11月2日和2016年10月12日正式點(diǎn)火，實(shí)現(xiàn)焦化-燒結(jié)-高爐-鋼-軋全線貫通。由于是全新的設(shè)備，工藝流程及技術(shù)參數(shù)較老區(qū)有較大的差別，燒結(jié)工序正式投產(chǎn)之初，出現(xiàn)了燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓較低、大煙道震動(dòng)、滾筒粘料、熔劑下料量波動(dòng)、糊篦條、電除塵結(jié)塊等一系列影響生產(chǎn)的難題，經(jīng)過(guò)青特鋼燒結(jié)工作者近1年多的摸索、攻關(guān)，這些問(wèn)題逐一得到了有效解決。目前各項(xiàng)工藝參數(shù)、工序能耗、燒結(jié)礦質(zhì)量均達(dá)到了較好水平，滿足高爐生產(chǎn)要求的同時(shí)也為整個(gè)工序的降成本工作作出了貢獻(xiàn)。

2  厚料層技術(shù)改造

青特鋼240m2燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)料層厚度750mm，高爐要求轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度≥76.0%，圖1為青特鋼2016年2-4月份燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)統(tǒng)計(jì)情況。由圖可以看出，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓波動(dòng)較大，最高超過(guò)80%，最低低于72%，平均76.07%，雖然平均值剛好滿足高爐需求，但是合格率僅為56.51%，無(wú)法滿足當(dāng)前大型高爐對(duì)原燃料質(zhì)量穩(wěn)定的要求。

為此，青特鋼積極探索改善燒結(jié)礦質(zhì)量的方式，最終確定通過(guò)技術(shù)改造，將目前750mm的料層提高到850mm，以提高燒結(jié)礦質(zhì)量的同時(shí)降低工序能耗。經(jīng)過(guò)多次工業(yè)試驗(yàn)，在不進(jìn)行大的改動(dòng)情況下，將加熱爐抬高，結(jié)合側(cè)面加欄板防漏料，同時(shí)在刮料板處梯形成型、刮料板前后分別加側(cè)輥壓料的方式，最終獲得了厚料層燒結(jié)技術(shù)改造的成功，如圖2所示為正在進(jìn)行850mm料層的燒結(jié)生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)厚料層燒結(jié)技術(shù)改造后，燒結(jié)礦質(zhì)量明顯改善，5-7月份轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度如圖3所示。燒結(jié)礦平均轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度76.82%，較改造前提高0.99%，合格率88.16%，較改造前提高31.65%。同時(shí)，內(nèi)返流量降低18t/h，焦?fàn)t煤氣用量降低0.89 m3/t，焦粉消耗降低4.79kg/t，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

3  防止?jié)L筒粘料技術(shù)改造

燒結(jié)一、二混粘料問(wèn)題，應(yīng)該每個(gè)燒結(jié)廠都會(huì)面臨，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)積累，不同單位都有著自己防粘料的竅門。投產(chǎn)初期，青特鋼沿用了老區(qū)的經(jīng)驗(yàn)，采用集中在一混進(jìn)料口大量加水的方式，滾筒粘料問(wèn)題得到了明顯改善。但是，這樣做帶來(lái)的問(wèn)題是，由于一混加水量較多，導(dǎo)致二混少加水甚至不加水，這樣不利于混勻料在二混的成球和長(zhǎng)大，制粒效果受到一定影響。

為了徹底扭轉(zhuǎn)這一被動(dòng)的局面，我們多次外出參觀學(xué)習(xí)，加上我們自己的經(jīng)驗(yàn)，采取在一二混滾筒內(nèi)側(cè)壁等間距增加兩流500mm的皮帶，固定其中一端，這樣在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，混勻料落在皮子上，隨皮子一起向上轉(zhuǎn)動(dòng)，在高處又隨皮子翻轉(zhuǎn)落下，大大減輕了滾筒粘料問(wèn)題，如圖4所示。利用檢修期間，觀察滾筒粘料情況，滾筒粘料厚度不足5cm，最薄處可見(jiàn)襯板，幾乎不再需要安排進(jìn)行人工清料。

同時(shí)由于粘料問(wèn)題的解決，一二混水分的分配問(wèn)題也得到了解決，目前按照設(shè)計(jì)一混加80%，二混加20%的水分控制，混勻料制粒效果明顯改善，如表1所示。由表1可以看出，改變一、二混水分分配后，混合料中大粒級(jí)顆粒明顯增加，對(duì)改善燒結(jié)透氣性、提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量均有積極作用。

注：該結(jié)果是采用速凍法將混勻料定型后，再進(jìn)行篩分所得結(jié)果。

4  解決燒結(jié)糊篦條和機(jī)頭電除塵灰箱堵塞問(wèn)題

燒結(jié)機(jī)正式投產(chǎn)三個(gè)月后，燒結(jié)工序頻繁出現(xiàn)了糊篦條及機(jī)頭電除塵灰倉(cāng)結(jié)塊的現(xiàn)象，如圖5所示。嚴(yán)重時(shí)，機(jī)頭電除塵32個(gè)灰倉(cāng)中由于結(jié)塊放不下灰的達(dá)23個(gè)，青特鋼組織人力進(jìn)行清理，長(zhǎng)達(dá)半個(gè)月。由于篦條大面積被堵塞，主抽負(fù)壓大幅提高，最高提高5kPa，產(chǎn)量降低10%，嚴(yán)重影響了燒結(jié)的正常生產(chǎn)，為保證燒結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn)，組織人員24小時(shí)對(duì)篦條進(jìn)行清理，才得以勉強(qiáng)維持生產(chǎn)，給生產(chǎn)造成了極大的被動(dòng)。同時(shí)燒結(jié)礦質(zhì)量明顯下滑，工序能耗，燒結(jié)成本顯著提升。

經(jīng)過(guò)對(duì)燒結(jié)篦條粘附物和機(jī)頭電除塵灰取樣分析，發(fā)現(xiàn)其中所含氯離子和鉀離子均很高，尤其是機(jī)頭電除塵灰兩者之和達(dá)75%，如表2所示。

青特鋼燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰采用密封式環(huán)保設(shè)計(jì)，采用高壓氣體管道直接將除塵灰輸送至燒結(jié)配料室參與配料。燒結(jié)原料中的氯離子和鉀離子經(jīng)過(guò)燒結(jié)生產(chǎn)在燒結(jié)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)循環(huán)富集，而氯化鉀屬低熔點(diǎn)化合物，且容易結(jié)晶，是造成糊篦條和機(jī)頭電除塵灰在除塵箱體內(nèi)結(jié)塊堵塞的主要原因。

查明原因后，青特鋼立即組織招標(biāo)，對(duì)燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰進(jìn)行外賣?？紤]到環(huán)保以及運(yùn)輸成本的問(wèn)題，經(jīng)多方調(diào)研，最終選擇了噸袋式打包式放灰。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，采用該方式放灰，無(wú)需增加設(shè)備和設(shè)備改造，并且操作簡(jiǎn)單、運(yùn)輸方便、成本較低，環(huán)保效果好，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵，如圖6所示。自施行燒結(jié)機(jī)頭除塵灰開(kāi)路外銷后，再無(wú)出現(xiàn)糊篦條和電除塵灰結(jié)塊堵倉(cāng)的現(xiàn)象。