摘  要  龍鋼2#高爐通過(guò)加強(qiáng)各項(xiàng)作業(yè)程序管理，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)過(guò)程控制，崗位創(chuàng)新，技術(shù)攻關(guān)，深挖內(nèi)潛，指標(biāo)攻關(guān)大力降本增效。

關(guān)鍵詞  高爐　挖潛　降本增效

1  概況

2016年全國(guó)鋼鐵市場(chǎng)依然持續(xù)低靡，龍鋼公司仍舊處于扭轉(zhuǎn)命運(yùn)的關(guān)鍵時(shí)刻。作為中心環(huán)節(jié)的煉鐵廠身肩重負(fù)，在全廠大力推行“提指標(biāo)狠抓管理降成本”的高潮中，煉鐵廠2#爐以“降低鐵前成本”為宗旨，樹(shù)立“以風(fēng)為綱，一穩(wěn)百順，強(qiáng)化冶煉，降硅降耗”的高爐操作理念，確定全年目標(biāo):燃料比≤530kg/tFe，產(chǎn)量日均≥3000t/d,焦比≤400kg/tFe,煤比≥120 kg/tFe，風(fēng)溫≥1150℃，[Si] ≤0.45%。

圍繞既定目標(biāo)，2#爐認(rèn)真踐行安全均衡、降本增效的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針，各崗位員工立足本職，緊緊盯住降本增效這個(gè)“牛鼻子”，通過(guò)強(qiáng)化內(nèi)部管理、優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)、使用經(jīng)濟(jì)爐料冶煉、提高生產(chǎn)過(guò)程的控制等措施，高爐實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

與2015年相比，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)刷新紀(jì)錄，在4座高爐中脫穎而出：燃料比平均達(dá)到519Kg/tFe，比目標(biāo)（530 kg/tFe）降低11kg/tFe，比2015年（524 kg/tFe）下降5 Kg/tFe，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。

說(shuō)明：2015年生產(chǎn)時(shí)間為5月-8月；2016年生產(chǎn)時(shí)間為5月-11月

2  強(qiáng)化內(nèi)部管理，為降低成本提供體制保障

2.1  明確職責(zé)，清晰權(quán)利

實(shí)施爐長(zhǎng)和副爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，劃清正副爐長(zhǎng)責(zé)任和權(quán)利，讓爐長(zhǎng)有充分的管理權(quán)，由副爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)高爐操作，消除生產(chǎn)工藝、設(shè)備等運(yùn)行障礙，提供好保障。

2.2  完善成本預(yù)算核算管理

高爐每日進(jìn)行四級(jí)成本全面核算管理，縱向把握產(chǎn)線目標(biāo)成本管控，橫向開(kāi)展各班組競(jìng)賽，加強(qiáng)同其它高爐工序成本對(duì)標(biāo)，以完全成本低于公司考核目標(biāo)進(jìn)行組織管控。

3  強(qiáng)化高爐各工序物料管理

3.1  注重原燃料質(zhì)量跟蹤

加強(qiáng)與前道工序、生產(chǎn)指揮中心等部門(mén)的溝通，發(fā)揮鐵前原燃料質(zhì)量信息平臺(tái)作用，出現(xiàn)異常情況，高爐及時(shí)采取措施，把原燃料質(zhì)量對(duì)高爐的影響減少到最小。

3.2  加強(qiáng)槽下原燃料監(jiān)測(cè)

對(duì)高爐槽下振篩進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，調(diào)小篩分流量，每天配合料管組對(duì)入爐的燒結(jié)、球團(tuán)中<5mm粉沫進(jìn)行測(cè)定，嚴(yán)格<5mm比例超過(guò)3%。通過(guò)努力連續(xù)7個(gè)月入爐料粉沫小于2.5%。

4  優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)

4.1  加大燒結(jié)礦比例，減少球團(tuán)礦使用降低區(qū)間成本

4.2  優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)

根據(jù)公司燃料優(yōu)先供應(yīng)大高爐的原則，二級(jí)焦炭比例由30%增加至60%。

5  提高生產(chǎn)過(guò)程的控制水平

在原燃料質(zhì)量不斷下降的情況下，通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，保證各工序的穩(wěn)定，提高各工序的生產(chǎn)控制水平，實(shí)現(xiàn)最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

5.1  合理的冶煉強(qiáng)度

針對(duì)低成本原料影響爐內(nèi)透氣性，采取適當(dāng)降低冶強(qiáng)的措施，通過(guò)摸索對(duì)比總結(jié)，將冶強(qiáng)嚴(yán)格控制在1.8t/m3d以?xún)?nèi)，消除了“小馬拉大車(chē)”的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了焦比下降又節(jié)約能源消耗的目標(biāo)。

5.2  實(shí)施經(jīng)濟(jì)煤比

持續(xù)優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)，以本地全煙煤噴吹為突破口，進(jìn)一步降低了噴吹煤的采購(gòu)成本。同時(shí)通過(guò)提高風(fēng)溫，控制合適的富氧，確保減煤的情況焦比不升高。6-11月焦比平均388kg/tfe比2015降低了11kg/tfe，煤比比2015年升高了24kg/tfe。

5.3  選擇最佳燃料比

將成本引入技術(shù)指標(biāo)的控制，降低經(jīng)濟(jì)綜合焦比，達(dá)到節(jié)省燃料費(fèi)用的目的。

2015年，2#高爐操作主要是采用穩(wěn)定風(fēng)量（2300-2350m3/min），高冶煉強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，造成噸鐵風(fēng)耗高，燃料比較高，年平均524kg/tfe。

2016年通過(guò)調(diào)整操作思路，以穩(wěn)定、低耗為目標(biāo)，在使用低成本礦的情況下實(shí)現(xiàn)燃料比下降5kg/tfe。

5.4 強(qiáng)化高爐操作

5.4.1  堅(jiān)持推行經(jīng)濟(jì)運(yùn)行爐溫冶煉

2016年在原料質(zhì)量下降，有害元素大幅度升高的情況下，要求各班根據(jù)爐況運(yùn)行條件，確定合適的鐵水物理熱水平，穩(wěn)定鐵水硅，減少波動(dòng)，嚴(yán)格控制鐵水物理熱1480-1500℃。特別強(qiáng)調(diào)控制爐溫的下限，不能低于下限水平運(yùn)行。6-11月[Si]平均0.45%，比去年大幅度下降，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定爐溫又降低燃料消耗的目的。

備注：由上圖可看出[Si]在0.45%上下波動(dòng)，保持著平穩(wěn)的態(tài)勢(shì)。

5.4.2  改進(jìn)高爐操作，適應(yīng)爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化

下部送風(fēng)制度適當(dāng)縮小風(fēng)口面積，提高風(fēng)速、提高鼓風(fēng)動(dòng)能，活躍爐缸，確保中心氣流，提高高爐抵御外圍條件變化的能力。上部裝料制度穩(wěn)定“平臺(tái)+漏斗”的基本裝料制度，確保中心氣流充足而邊緣氣流穩(wěn)定。日常操作中，根據(jù)原燃料條件變化，靈活調(diào)劑裝料制度，以制衡邊緣與中心氣流分布。提高了高爐對(duì)外圍條件的適應(yīng)能力，確保了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。

5.5  強(qiáng)化設(shè)備管理

建立以高爐為中心，“高爐—燒結(jié)一體”的無(wú)縫式計(jì)劃?rùn)z修模式，實(shí)施長(zhǎng)周期、大計(jì)劃?rùn)z修，高爐檢修周期由3月延長(zhǎng)至4-5個(gè)月。全年休風(fēng)率平均0.8%。工藝休風(fēng)率僅0.04%。

5.6  外圍保障管理

緊抓影響外圍的各項(xiàng)因素，從原燃料稱(chēng)量、篩分至高爐出鐵，實(shí)施全過(guò)程監(jiān)控，使高爐外圍影響的減風(fēng)、休風(fēng)大幅度降低。5-11月份外圍影響的高爐休風(fēng)率0.00%，只有兩次8小時(shí)計(jì)劃?rùn)z修。

5.7  爐況管理

對(duì)高爐工藝操作進(jìn)行規(guī)范化管理，制定合理的高爐操作方針，選擇合理的布料制度。推行上班兼顧下班的原則，強(qiáng)化爐溫、堿度三班統(tǒng)一操作，加強(qiáng)高爐工長(zhǎng)操作水平，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況做到早調(diào)、早控制，確保爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。

5.8  抓流程控制，夯實(shí)降本增效基礎(chǔ)

（1）細(xì)化降本增效目標(biāo)管理考核項(xiàng)目，明確崗位原材料、冶金輔具、工具等物資消耗限額，并根據(jù)不同工具材料成本制定相應(yīng)等級(jí)的經(jīng)濟(jì)考核標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步控制工序能源消耗，建立健全各工段能源管理制度，加強(qiáng)高爐冶煉生產(chǎn)中焦炭、焦丁、煤粉等原燃料及氮、氧、壓縮空氣、煤氣等氣體介質(zhì)的能源消耗，精心做好消耗統(tǒng)計(jì)工作，對(duì)日成本分析中出現(xiàn)的異常進(jìn)行追蹤管理，及時(shí)消除成本管控中的短板。

（2）積極推行降本增效的動(dòng)態(tài)監(jiān)管。不斷優(yōu)化高爐操作參數(shù)，調(diào)整合理的焦炭入爐量，選擇適宜的噴煤比，盡可能降低燃料比消耗，從而實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)冶煉環(huán)節(jié)的降本增效。同時(shí)，提高風(fēng)溫，穩(wěn)定熱風(fēng)爐風(fēng)壓，將熱風(fēng)爐燒爐沖壓閥中間位行程調(diào)小，減小熱風(fēng)爐換爐風(fēng)壓波動(dòng)，使換爐風(fēng)壓波動(dòng)由原來(lái)的10kPa降至5kPa，保證了高爐穩(wěn)定順行。

6  下一步打算

（1）原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定是影響降成本的關(guān)鍵因素，尤其是8月份入爐綜合品位降至55%左右，造成降成本過(guò)程焦比波動(dòng)大，今后要加大原燃料質(zhì)量控制。

（2）持續(xù)開(kāi)展節(jié)能降耗，節(jié)約成本。繼續(xù)抓精料工作（降低有害元素）；優(yōu)化高爐操作，提高風(fēng)溫水平（1180℃以上）；提高煤比（150-155kg）；使用干熄焦（30-50%），穩(wěn)定生鐵硅（0.40-0.45%）。

（3）控制合理的操作爐型，積極引起長(zhǎng)壽技術(shù)，學(xué)習(xí)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，延長(zhǎng)高爐壽命。

（4）繼續(xù)抓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零污染排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。