摘  要  龍鋼1號高爐2015年8月26日停爐，2017年2月14日點火送風。此次開爐通過認真準備，合理制定開爐方案，人員提前培訓等措施，使高爐工藝操作方面做到平穩順行，成功實現了3天達產的計劃。

關鍵詞  高爐  開爐  實踐

1  前言

龍鋼1號高爐（1280m3）于2009年1月13日開爐，該高爐采用國內大型高爐先進可靠技術，主要有：皮帶上料與SS型串罐無鐘爐頂；小焦粒、小礦回收技術；嘉恒法渣處理系統；干法煤氣除塵和TRT工藝；熱風爐為3座卡魯金頂燃式熱風爐；高爐冷卻采用聯合軟水密閉循環系統等。1號高爐共有兩個鐵口，使用操作方式為輪流循環出鐵；兩套采用澆注料澆注的主鐵溝、支鐵溝和渣溝，分布在南北出鐵場內。

由于市場原因該高爐于2015年8月26日停爐。停爐時按計劃7天休風上休風料，實地停爐時間較長，提前安排扒料，并做好各項準備工作，于2017年2月14日開爐，成功實現了3天達產的計劃。在全面實行經濟爐料的情況下，通過加強技術操作和提高綜合管理水平，保持了爐況持續穩定順行，取得了良好的技術經濟指標。

2  開爐前的準備工作

2.1  爐缸清理

1#高爐停爐后，計劃2016年5月開爐，開爐前組織人員進行了扒爐工作，爐缸清理至鐵口中心線以下，其中2個鐵口方向清理至鐵口中心線以下500mm，南北鐵口打通，寬度3000mm，風口以下1m。

2.2  烘爐及試漏

開爐前按緩慢升溫，中溫低溫時間長，高溫時間短，降溫速度要求緩慢原則，嚴格執行烘爐曲線烘爐。烘爐參數見表1。

2.3  打壓、試漏

打壓檢壓的目的是檢查整個高爐系統和煤氣系統流程的密封情況，并對檢查出的漏點進行堵漏處理。

烘爐完畢后對高爐本體、熱風爐系統打壓、試漏，發現漏點及時處理，直至無漏點，確保開爐后本體系統正常工作。

2.4  鐵口噴吹系統

（1）南場鐵口安裝空壓管，送風后用空壓向爐內鼓風，當出鐵時只需停止鼓風鐵口可自動打開。

（2）北場鐵口由外向內打入￠76*6mm無縫鋼管，鋼管伸出爐外1—1.5m，做為鐵口煤氣導出管。

3  裝開爐料

考慮到現有原燃料條件，開爐料爐料填充：爐缸風口 中套以下填充木材，剩余部分和爐腹填充凈焦，爐腰及爐身下部填充空焦，從爐身中部開始過度到正常料。

3.1  木材填充

2017年2月13日8：00爐內開始裝木材，至18:00爐內裝入1300根木材，風口以下密布，風口以上開始留縫隙排列。

3.2  開爐前堵風口情況

總風口進風面積為0.1935 m2，風口配置：￠115mm*4+￠110mm*16。2月14日堵風口2#、5#、8#、12#、15#、18#共6個風口送風。風口配置見表2。

3.3  裝開爐料

   在裝料過程中，向高爐送20-30kpa的冷風，同時用爐頂機械探尺對每段裝爐料進行料線探測，然后與理論計算進行比對，每段實際裝入位置與理論計算基本一致，布料角度采用首次開爐時神網測定角度。

   全爐焦比3.35t，負荷0.5倍，詳見表3。

4  開爐操作

4.1  點火送風

2月14日9:19送風堵風口2#、5#、8#、12#、15#、18#共6個風口，送風面積0.1348，風溫混風全關。2月14日21:18煤氣防爆實驗正常，煤氣成分合格，引煤氣后風壓為111kpa，風量為1786，透指為19.4，頂壓為20kpa。

4.2  出鐵出渣操作

為了避免做一次鐵先見渣后見鐵，造成爐前工作被動，通過渣鐵量計算，適當延長第一次的出鐵時間。于2月15日1:40第一爐鐵南場鐵口順利打開，渣鐵溫度充沛，流動性良好。第一次鐵爐溫4.2%，出鐵量較小，累計50t左右（理論計算爐缸內形成鐵量120 t）。后續加強爐前出鐵，為爐況恢復創造好條件。

5  強化冶煉階段

5.1  降爐溫過程：2月15日第一次鐵后至16日白班

本階段相繼捅開4個風口，達到全風口送風，送風面積0.1935，風量水平加至2300，爐溫降至0.9%水平，保持良好的物理熱和渣鐵流動性。隨冶強提高，逐步擴礦批至20 t，焦炭負荷上至3.5倍，料制C25.53 23.9 222.22 20.32133  O23.9 322.2320.32。該階段煤氣利用率仍然偏低保持在14—16%之間。

5.2  強化冶煉階段

在確保物理熱充足，渣鐵流動性良好的基礎上，爐溫由0.9%逐步降至0.4%水平。15日22:28北場鐵口投運雙鐵口出鐵， 23:20送煤5t/h ，2月17日7:00富氧2200，11:55上負荷至3.69，礦批24t，料制C28.42272 25.5 223.92 22.22134  O28.4327325.5 323.9322.22 ，其它參數均有變化，見表2。

隨冶強提高，上部制度積極采取擴礦批、上負荷措施，同時調整原料結構。截止2月18日上負荷至3.96 ，礦批26.5噸，煤18t/h，富氧4000m3/h，C28.42272 25.5 223.92 22.22134  O28.4327325.5 323.9322.22   ，高爐系統溫差5.3—5.7℃，產量達到2768噸，煤比142Kg/t 高爐開爐達產達效。

6  開爐過程認識

（1）本次開爐前準備充分，特別是采用鐵口預埋(富氧+空壓)管道，鼓入空壓及氧氣，實現了開爐開鐵口不用氧氣管燒鐵口的（龍鋼）歷史突破。

（2）開爐料和開爐參數的選擇合理，送風面積合適，保證送風后具有合適的風速和鼓風動能，為后續3天能夠達產達效提供了很好的平臺。

（3）開爐料爐渣堿度控制偏低，造成出廢品，吸取教訓控制合理爐渣堿度。

7  結語

    本次龍鋼1號高爐開爐，通過前期制定詳細的開爐方案，并反復討論修正、完善，以及外圍出鐵的充分準備，為順利開爐提供了強有力的技術支持，特別是爐前通過預埋(富氧+空壓)管道，鼓入空壓及氧氣，大大減小了開鐵口的難度，也為開爐提供了強有力的保證。

8 參考文獻

[1]《高爐煉鐵生產技術手冊》周傳典 主編

[2]《高爐煉鐵500問》 郝素菊 蔣武峰等

[3]《高爐煉鐵工藝及計算》 成蘭伯 主編

[4]《實用高爐煉鐵技術》 由文泉 主編