摘  要  受資源持續緊張及市場形勢影響，龍鋼鐵前成本壓力巨大。2016年通過優化燒結混勻礦、優化爐料結構和高爐燃料結構、細化高爐操作、優化設備管理等措施，高爐生鐵成本整體下降，尤其是加工費用方面大幅度降低。

關鍵詞  高爐 成本 實踐

1  前言

面對日益嚴峻的鋼鐵市場形勢，龍鋼煉鐵廠以供銷差價最大化、生產成本最小化為方針，以求生存、保穩定、提效益為目標，以“鐵前系統攻關，降低生鐵成本”為核心，開展降低生鐵成本攻關。2016年生鐵成本比2015年降低93.9元/噸，加工費用降低28.35元/噸，全年成本降低1.48億元。

2  高爐生產優化

2.1  完善高爐指標數據庫。

（1）燒結工序建立了混勻礦配比、外購原燃料質量、燒結中間參數、原燃料消耗、燒結礦冶金性能等25個數據庫；

（2）煉鐵工序相繼建立了高爐過程參數、原燃料消耗、鐵水質量、煤氣成份、高爐技術指標等20個數據庫；同時還建立了和全國先進企業指標對標的數據庫，為日常生產提供參考依據。

2.2  原料優化

2.2.1  完善進廠和入爐原燃料質量監管機制

從2016年1月起實行“零庫存”生產，針對原燃料庫存量小、供應不穩定、成分變化大的情況，堅持做好混勻礦、燒結礦冶金性能分析和爐料優化，嚴格堅持原燃料質量標準紅線和底線不突破，為高爐、燒結機的指標穩定創造條件。

2.2.2  持續優化爐料結構

從2015年12月月份通過燒結過程使用低價位礦粉，配加生石粉和高鎂石粉，高爐配15-20%的二級焦炭，和塊礦，配加高揮發煙煤、焦面等低成本物料，減少高價球團礦比例，提高原燃料性價比。

2.2.3  采取物料進廠直供

通過與供應方溝通，在焦炭、煤粉、塊礦、燒結礦粉、石灰等原燃料進參上采取直供，物料直接進行地倉口，減少料場堆放和中間轉運環節，降低轉運費用，燒結機、高爐原燃料采用零庫存運行，減少資金積壓。

2.2.4  提高混勻礦質量

通過采取堆料機提速、流量控制、物料供應等方式，促進原料二區混勻礦堆料層數由280層提升至340層，混勻礦合格率達到86.08%，較去年提升9.19%，有利于燒結礦質量的穩定。

2.2.5  積極探索燒結礦冶金性能研究

2016年年初高爐順行嚴重變差，通過認真分析研究，轉變了只重視焦炭質量忽視燒結礦質量的思想，加大對燒結礦RDI指標的分析和研究，對每次燒結配礦變化，進行取樣做燒結礦RDI實驗，建立數據庫，分析找出影響燒結礦RDI的因素，為后序燒結礦配礦和高爐操作調劑提供參考依據，燒結礦RDI（＞3.15㎜）從2月份54%左右提高到70%以上。為后半年高爐經濟技術指標的突破和產量提升提供了保障。

2.2.6  深挖燒結工序潛能，降低燒結礦成本

作為高爐主要含鐵原料的燒結礦，其成本的高低對鐵水成本影響巨大。為進一步降低燒結礦成本，通過降低原燃料庫存，科學配礦，提升燒結料層，延長臺車保溫罩，優化返礦配比，優化熔劑種類等手段有效促進了燒結礦質量的提高，全年燒結礦返沫比例減2.93%。

2.3  轉變高爐操作理念、優化高爐操作，實現參數優化和突破

高爐生產以“優質、高產、低耗”為目標，“強化內部管理、維持爐況長期穩順”為手段，不再單純的追求某一指標的突破，而是從細化高爐操作、優化操作參數入手，在高爐爐料結構、造渣、爐缸活躍度、裝料、冷卻制度等的調劑上靈活把控，集中表現的成果就是高風壓、高風溫、大礦批的使用和低硅冶煉、高煤比等的成功實施。

尤其是從4月份起，進一步調整操作思路，樹立了以“活躍爐缸、穩定爐況、分區管理、適時突破”的生產理念，各項指標逐步改善，創近年來最穩、最好成績。

2.3.1  大礦批冶煉

因礦批大，整個高爐料柱在界面減少，大礦批界面效應也減少，有利于提高煤氣利用率，保高爐穩定順行。通過翻閱大量技術資料，借鑒兄弟企業成功經驗，在以往技術數據的基礎上，制定大礦批操作指導方針，1280高爐礦批穩定在30-34噸，1800高爐礦批穩定在52-57噸，產量、系數提高明顯。

2.3.2  全風操作，合理調整中心溫度

5月份調整送風參數，提高風壓，2#爐控制風壓330-340kpa，頂壓195kpa，3、4、5#爐風壓控制390-400kpa，頂壓225-230kpa。風壓提高風量增大，有利于爐缸活躍均勻和鐵水成分、物理熱的穩定。

2.3.3  全風溫送風

1280m3高爐風溫1170℃，1800m3高爐1180-1200℃以上。風溫提高對改善高爐軟熔帶特性、提高爐缸熱焓、鼓風動能，保證爐缸活躍起到了積極的作用。

2.3.4  控制合適的富氧量，實施煤比攻關

1280m3高爐富氧量控制5000-6000m3/h，1800m3高爐富氧量控制8000-8500m3/h，確保煤比140 kg。

2.3.5  實施中低硅冶煉

在原燃料質量下降、綜合品位降低、渣量增加、供應不平衡的情況下，從4月份起實施中低硅冶煉，生鐵硅穩定下降，同時實現爐況長期穩定，1-12月生鐵硅平均0.45%，6-11月份平均0.42%，均為近三年來最好指標。

2.3.6  高爐低鎂鋁比冶煉、低熔劑冶煉的操作方法得到了全面推廣

從6月份起實施降低爐渣鎂鋁比攻關，其中燒結礦中氧化鎂由2.2%-2.40%降至1.6-1.7%，爐渣氧化鎂由8.0-9.0%降至7.0-8.0%，爐渣鎂鋁比由0.65-0.7倍降至0.50-0.55倍。操作參數的經濟性調整，使燒結的熔劑消耗、固燃消耗大幅度下降。

2.3.7  提高高爐煤氣回收

目前高爐煤氣穩定在1580-1600m3/噸鐵，噸鐵比6月份前提高20-40m3。

2.3.8  降低耐材費用

持續與供應商溝通，在穩定耐材質量的基礎上，從5月份起降低耐材承包價格，減少散料消耗，耐材費用由9.5元降至8.5元/噸鐵，噸鐵費用比年初制定的目標降低1元以上。

2.3.9  提高高爐TRT發電和265、400余熱發電

通過穩定爐況，穩定風壓、頂壓、頂溫，1800m3高爐噸鐵發電量由43-44度提高到15-46度以上；265、400燒結機噸礦余熱發電量穩定在9度/以上。

2.3.10  吸收先進經驗，實現長期休風滿爐料順利開爐

根據2016年初市場形勢，計劃2、4#爐開爐，4月下旬-5月上旬，實現4#爐、2#爐長期封爐后順利開爐，實現三天達產，一周內達效。尤其是2#爐封爐8個月后實現滿爐料順利開爐，開創了龍鋼煉鐵史新的突破。

2.3.11  攻克低品位冶煉難題

從6月份起使用低品位礦，入爐綜合品位降至54-55%，連續7個月保持高爐基本穩定順行。

2.4  優化設備管理

2.4.1  梳理工藝備品備件、清倉利庫，減少庫存積壓

對庫存備件進行盤點梳理，逐項聯合排查，并詳細標出每一項備件的類型、規格、在用情況、定額及儲備定額情況。從備件申報環節嚴格執行公司降成本方針，確保不申報、少申報。

2.4.2  設備啟停機優化

執行“峰、平、谷”制度，采取“峰、平、谷”供料和開停設備，節約電費。

2.4.3  降低休風率

全年高爐平均休風率平均0.99%，比2015年（2.18%）降低1.19%，設備故障休風率僅0.18%，與去年同期下降0.02%。

全年燒結平均停機率0.52%，設備作業率為99.48%，比2015年（82.81%）提高16.67%。

3  結語

2016年，龍鋼高爐在綜合品位降至54-55%，配加15-20%二級焦炭的情況下，高爐基本爐況長期保持基本穩定，各項指標達到國內同類型高爐中上水平。但是在生產中也出現較多問題，還需要我們不斷改進。

（1）直供焦炭存在水分波動大、成分不穩定，容易對爐溫、負荷產生較大影響，調劑難度加大。

（2）燒結混勻礦供應不平衡，混勻礦垛量偏小，造成燒結礦SiO2、堿度波動大。

（3）燒結礦品位下降，減少球團比例，同時使用低品位塊礦后，渣量從400-410kg增大至430-

440kg，不利于降焦炭，因塊礦品種多，成分不穩定，變料頻繁，易造成渣堿波動，影響生鐵質量。