摘  要  根據大量實際生產數據，結合我分廠36MW鎳鐵電爐實際生產使用情況以及在爐襯維護上所采取的一些操作方法及措施，探討爐襯在局部受侵蝕的狀態(tài)下如何有效延長  爐襯使用壽命的方法。

關鍵詞  爐襯  侵蝕  維護

1  前言

多年來，礦熱爐爐齡長短均受其內襯使用壽命影響較大，為延長爐子使用壽命，我廠在爐子內襯局部受侵蝕損壞造成爐墻冷卻水溫差過大報警后，通過分析爐墻侵蝕原因，從工藝操作、送電制度上采取措施，以消除爐墻侵蝕報警隱患。

2  爐襯侵蝕原因

2.1  爐內鐵水及熔渣對爐襯的沖刷

在冶煉生產過程中，爐內鐵水及熔渣在受電極電流的電磁場作用力下，形成環(huán)流，從而對爐襯形成沖刷，爐襯與熔池接觸高溫面在長期受高溫、沖刷狀態(tài)下，其耐沖刷、耐蝕性逐漸減弱，造成爐襯被侵蝕。

2.2  爐內電弧對爐襯的輻射

在冶煉生產過程中，爐子的設計參數與爐內二次電壓選擇過高，爐內電弧直接輻射到爐襯上，對爐襯造成侵蝕。

2.3  爐子操作對爐襯的影響

為了摸索在不同的工況下，對爐襯侵蝕部位有怎樣的影響，本文從實際生產中根據爐襯侵蝕部位的變化選取兩個時間段的操作、控制進行比較，下面為兩個時間段的操作、控制參數：

1、在第一時間段：

（1）電極工作端插入爐內較深、送電二次電壓較高，在電極端部工作面上，起弧面積較大、功率密度較高，使得熔池熔渣溫度增高，熔池較易擴大，爐襯受侵蝕處直接暴露在高溫熔池下，受熔渣環(huán)流直接沖刷，爐襯受侵蝕處得不到有效保護，導致這一部位水冷銅套進出水溫差大，接近報警狀態(tài)（冷卻水溫差報警設置為5℃），此時，爐襯受侵蝕處爐殼外冒火嚴重。

（2）在每次排渣時，爐內均保留一定的渣面，熔池不易縮小，熔渣在電磁場作用下易對爐墻沖刷，爐墻掛渣難以形成，受侵蝕部位得不到有效保護。

2、在第二時間段：

（1）電極工作端往上移，、送電二次電壓降低，在電極端部工作面上，起弧面積縮小、功率密度降低，使得熔渣傳到爐墻的熱量減少，熔池較易收縮控制，能讓爐渣在爐膛邊緣與爐墻接觸面形成一層死渣層，有效的保護爐襯受損處。

（2）在爐渣冶煉控制上，降低爐渣冶煉用電量，讓熔渣過熱度降低，同時加大排渣量，保持爐內熔池不擴大，避免爐內掛渣層不被破壞，以保護爐襯侵蝕部位。

在此時間段，爐襯侵蝕部位的水冷銅套進出水溫差逐漸降低，爐殼外冒火現象消除。

3  結論 

（1）通過調節(jié)送電二次電壓，可以控制爐內熔池大小，以利于爐墻掛渣，保護爐墻不受侵蝕。

（2）操作上，合理控制電極插入料層深度，選擇合適的二次電流，可控制爐內熔池大小，以利于爐墻掛渣，保護爐墻不受侵蝕。

（3）合理控制爐渣冶煉用電量、排渣量，能保持爐內熔池大小，以利于爐墻掛渣，保護爐墻不受侵蝕。