摘  要  高爐休風后的快速恢復，是高爐最基本的操作技術之一。它不僅直接影響高爐的增產降耗，而且對高爐爐況的連續穩定順行影響巨大。本文結合某845m3高爐，從短期休風、長期休風和無計劃休風三個方面，對高爐復風操作進行總結和分析

關鍵詞  高爐休風　快速復風　實踐

1  前言

某845m3高爐2016年8月31日大修后開爐，高爐開爐以后在現有的原燃料條件下（見表1、表2、表3），通過不斷提高操作水平，實現了高冶強下的長周期順行，各項指標也不斷優化（見表4）。

2  短期休風快速恢復

2.1  短期休風的休風操作

短期休風要求休風前爐況穩定順行，渣鐵物理熱充足，流動性良好。休風前出盡渣鐵，空噴鐵口，提前停煤，低壓時間不低于10分鐘，防止開放散溢煙造成環保事故。2月16日夜班6:30發現6#小套燒壞，計劃8:30左右休風更換。8:10鐵口來風，高爐開始停煤、停氧，減風100kpa，8:20風壓50pa，常壓操作。8:30高爐休風操作完畢。

2.2  短期休風的復風操作

短期休風的復風操作要求全風口作業，無需堵風口；礦批負荷不變；復風后一次加風到熱風壓力40~50kpa開始引煤氣；引煤氣后一次加風到全風壓的70%，頂壓按照風壓的50%控制；料動后開始上料噴煤，起始煤量為正常煤量的30%；穩定5-10分鐘后加風到正常風量的80%，頂壓按照風壓的55%控制，煤量為正常煤量的70%，富氧量逐步加到正常氧量的50%。正常要求30分鐘內各操作參數達到休風前的水平。2月16日9:05風口更換完畢，高爐復風。復風后的主要操作參數見表4。

3  長期休風快速恢復

3.1  休風工藝方案制定

根據生產檢修計劃，高爐2017年3月21日8：00~20:00計劃檢修12個小時，休風前爐況順行穩定，各主要參數在較高水平上運行，綜合負荷穩定，爐缸活躍程度較好，料尺整齊無偏尺現象，煤氣利用率穩定，中心、邊緣氣流分布合理。

休風前確保爐況順行，20日22：00每批加焦200kg，后期視爐溫適當降低煤比，[Si]控制0.25%-0.35%，鐵水物理熱達到1490℃以上，保持到休風。

3.2  休風料的組成

21日夜班根據爐溫及負荷情況適當減煤，21日4：30加凈焦10噸，6：00加凈焦10噸，以補充休風過程中損失的熱量和復風時爐缸熱量的及時恢復，后續根據爐溫及料速調整煤量和降低二元爐渣堿度，要求實際R2在1.10-1.15，鐵水含硫0.02%~0.035%。6:00將礦角同縮1.5度。

3.3  休風注意事項

保證高爐穩定順行，堿度在操作方針下限，風壓小于360KPa,壓差小于160KPa, 休風前確保爐內渣鐵出凈，中夜班加強爐況判斷和調節，避免崩滑料和懸料，保證充足的物理熱。

為確保正頂正常點火及檢修需要，頂溫控制在200-250℃。休風后30分鐘內必須點著火。

3.4  休風操作

19日夜班7:25，鐵口來風，爐內停氧、停煤開始減風同時撤頂壓，7:55冷風壓力減至50KP，切煤氣，8:01休風完畢。休風后爐頂點火，風口全部堵泥密封。 

3.5  復風操作

（1）復風前堵2個風口（5#和15#），選擇在無鐵口的對稱方向，風口面積為休風前的80%。

（2）19:42送風后，集中加入凈焦2批，共17噸，休風前的輕負荷、礦批、維持不變，礦角退1.0°

（3）送風后一次性加風至80KPa后，19:47引煤氣。

（4）19:58一次性加風至170KPa，約為正常風壓的50%-60%，頂壓按照風壓的50%控制，觀察爐內壓量關系和探尺動作，此時爐內出現風壓爬坡、風量持續萎縮且探尺不動，20:15集中減風20KPa，20:23壓量關系走開探尺開始動作，恢復加風。

（5）20:28上料并開始噴煤，小時噴煤量初期速率按照10t/，后加逐步至20t/h，操作燃料比按照高于正常燃料比5-10Kg/t水平控制,同時開始富氧2500m3/h。

（6）21:20加風至305KPa,達到正常風壓的85%，此時料線深度2.5米，穩定爐內壓量關系，并趕料線，小時煤量加至23t/h，已接近正常煤量90%，富氧至5000m3/h，為正常氧量的55%左右。具體恢復進程見表5。

4  結語

高爐在短期休風中，通過合理的操作，可在較短的時間內實現爐況恢復，盡可能將休風造成的產量損失降到最低；在長期休風復風操作中，通過合理的堵風口，調整堿度，加入凈焦，確保爐缸活躍，渣鐵物理熱充沛，實現復風后爐況的快速恢復。