張海鑫  劉紅生  陰彬彬  王  帥

（日照鋼鐵控股集團有限公司）

摘  要  本文介紹了高爐停爐前的準備工作及高爐停爐降料面的操作實踐，對停爐降料面中存在的問題進行了分析探討，并提出改進措施，為以后的停爐降料面工作提供了寶貴的經驗。

關鍵詞  高爐  停爐  降料面

1  前言

日照鋼鐵12號高爐為串罐無料鐘爐頂，屬高爐二代爐齡，于2016年7月30日點火，截止2020年12月31日，單位爐容產量達6691t/m3。根據公司產能平衡， 高爐于2021年1月28日降料面停爐進行噴涂，計劃歷時6天。此次降料面按計劃將爐內料面降至風口區域以便于爐內冷卻壁噴涂。 

2  停爐前的準備工作

降料面是高爐停爐操作中的一個重要環節，也是一項比較危險的作業，因此準備工作關鍵要做到細致、周到。

2.1  停爐前隱患排查

（1）停爐前全面檢查各冷卻設備、機械設備、電氣設備正常，全面進行安全隱患排查。

（2）煤氣除塵、熱風爐、看水崗位當班負責人將空氣呼吸器、報警儀等防護救護器材進行檢查，確保器材正常。

2.2  洗爐作業

停爐前（降料面）要保證爐況順行，同時降低爐渣堿度，提高鐵水含硫，以利于停爐前排凈渣鐵，具體操作：

（1）1月28日夜班開始停用高鈦海砂球團；

（2）1月28日夜班消耗螢石，噸鐵消耗量10kg/t；消耗錳礦，控制鐵水 [Mn]在0.7%-1.1%； 

（3）1月28日15:51預休風時東場提高鐵口角度，由原來的12°提高到14°；

（4）降料面前爐內保基礎熱量，杜絕低爐溫，提高低堿配比降低爐渣堿度，配加蛇紋石，改善渣鐵的流動性：[Si]0.30～0.50％，[S]≥0.030％，R2：1.10～1.15，鎂鋁比：0.70±0.05。

2.3  預休風安裝爐頂打水裝置

（1）提前制作打水裝置，并在值班室操作電腦增加打水閥門控制按鈕以及手動、自動打水流量表（小時流量、累計總流量）。

（2）1月28日15:51預休風53min安裝爐頂打水裝置。

（3）重點檢查爐頂霧化打水裝置，保證供水量及打水霧化效果。

（4）在風口平臺打水管安裝電控閥，在值班室操作，避免降料面過程中風口區域作業，降低風險。

2.4  停爐料

1月28日夜班開始煤比按照140kg/t調整負荷與煤量。12:00改全焦冶煉，焦比650 kg/t，隨著焦炭總量增加，焦炭中硅對堿度影響增大，計劃上調高堿比例10%左右，但白班爐溫控制偏高，[Si]在1.06-1.38%，造成爐渣堿度升高，實際高燒配比下調2%。16:44復風后爐溫平穩，由于爐溫一直處于1.0%以上，于18:18停煤。

3  降料面停爐

3.1  降料面作業

本次降料面采取打水降料面方法，1月28日 16:44復風后開始停止上料，料罐和受料斗里面各放1批蓋面焦（打水至飽和狀態），將氣密箱冷卻氮氣開至最大，根據頂溫情況開始打開爐頂噴霧水，頂溫嚴格控制在350℃以內，TRT入口溫度控制在200℃以內。在頂溫上升較快時，裝入一批蓋面焦，可以有效控制頂溫的快速上升，本次降料面共計上蓋面焦3批（合計18噸），裝入凈焦效果不十分明顯時，則及時減風至可控狀態。

降料面初期全風全氧作業，風壓305kPa、氧氣11500m3/h。因外網出口管道開裂，高爐被迫減風，并于18:19開爐頂大放散，18:25切煤氣停止回收煤氣。切煤氣操作后，逐步加風，并維持風量1700m3/min，富氧7000m3/h。18:44第一次爆震，頂壓由36kPa升至38kPa，但因壓量關系較平穩，未減風，此后陸續發生14次爆震。20:51爆震，頂壓由22kPa升至49kPa，高爐減風減氧控制，風量減至1400m3/min，富氧減至3900m3/h，此后壓量關系平穩。

1月29日2:10高爐14#-20#風口變暗，部分風口火苗可見且飄向風口上方，判斷料面已降至風口，但中間料堆偶爾還有塌料現象，4:27大部分風口吹空變黑，4:46高爐休風。具體操作參數見表1。

3.2  降料面期間出鐵

停止上料后總計出鐵三爐次。16:44復風后第一爐次鐵，出鐵量223.78噸；第二爐次鐵20:15開口間隔39min，開口后出鐵107min，出鐵量87.58噸。第三爐次鐵23:03開口，開口出渣未見鐵，一直到降料面結束，降料面共計出鐵量為311.36噸。期間渣鐵成分見表2。

4  經驗與不足

4.1  降料面的經驗

（1）蓋面焦的使用可以有效控制頂溫的快速上升，可保證降料面初期全風全氧作業，同時蓋面焦可以減輕爐墻粘結物脫落而引起的爆震，但蓋面焦不易使用的太晚。

（2）降料面過程中，要保證物理熱充足，確保鐵水[Si]含量不低于0.6%，防止爐墻粘結物大面積脫落而引起爐涼。

（3）降料面時可以維持較高的富氧量，能在很大程度上縮短降料面時間，本次降料面初期維持前面富氧量，最大富氧量11551m3/h。

（4）降料面過程中控制合理的頂溫能有效的減少爆震發生。本次降料面控制高爐頂溫：開放散前頂溫不低于260℃，開放散后頂溫保持在350～400℃，很大程度上使爐頂打水直接氣化隨煤氣逸出，避免了水直接與料面接觸導致的水煤氣反應，進而造成爆震，對安全及降料面速度都提供了保障。

（5）停爐前各項準備工作均由專業個工程師復核，不僅按期完成，更保障了工作質量，為安全、快速、穩定停爐奠定了基礎。

4.2  降料面的不足

（1）因高爐降料面前爐況順行不好，實際爐溫控制偏高，鐵水含[Si]超過1.0%，鐵水含[S]低，鐵水粘，流動性差，導致鐵水溝粘鐵積鐵多，增加了爐前作業強度。

（2）鐵溝粘鐵多，爐前鐵水罐位擋壩不牢，延誤高爐出鐵，爐內渣鐵排放速度慢。

（3）設備隱患未及時排查處理導致外圍管道開裂，受此影響高爐被迫提前減風、開爐頂大放散、切煤氣，影響高爐排鐵及降料面進程。

5  結論

高爐降料面前進行了認真細致地準備，制定了詳細周密的作業計劃，降料面過程中科學控制風量與頂壓，合理控制爐頂打水量，確保了迅速安全地降料面作業。降料面過程中風量、風壓基本平穩，未發生管道、懸料現象，為后期的噴涂工作奠定了基礎。

6  參考文獻

[1] 馬建泉，林超，鄭朋超，沈海波，吳惠濱. 首鋼京唐5500m3高爐安全降料面實踐[J].河北冶金，2020.9.