陳那港  張衛(wèi)華  李志剛  沈洪流  辜小玲  籍躍華

（蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司煉鐵部）

摘 要  蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司煉鐵部?jī)勺?280m3高爐以焦化部生產(chǎn)的本廠干熄焦炭為主，隨著高爐的產(chǎn)量逐步提高兩座爐子的產(chǎn)量穩(wěn)定在8100-8200噸，隨著1280m3高爐提高富氧、噴煤的強(qiáng)化冶煉措施后，高爐的冶煉發(fā)生了很大變化，一個(gè)突出的問(wèn)題表現(xiàn)為對(duì)焦炭骨架作用及水分、含粉量要求更高，隨著煤比不斷提高，焦炭負(fù)荷越來(lái)越大，焦炭的冶金性能及質(zhì)量越來(lái)越重要。蕪湖新興焦化部干熄焦系統(tǒng)年度計(jì)劃?rùn)z修10天，1280m3高爐生產(chǎn)燃料結(jié)構(gòu)也從干焦逐步轉(zhuǎn)化為水焦，高爐頂溫降低，爐況開(kāi)始發(fā)生變化，順行度變差，最后難行逐步形成管道，操作困難。后通過(guò)采取系列措施上下部調(diào)劑加以精心操作，每爐渣鐵出盡，活躍爐缸，爐況轉(zhuǎn)順，走出困境。

關(guān)鍵詞  水焦  頂溫  措施  爐況順行

蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司煉鐵部?jī)勺?280m3高爐以焦化部生產(chǎn)的本廠干熄焦炭為主，隨著高爐的產(chǎn)量逐步提高兩座爐子的產(chǎn)量穩(wěn)定在8100-8200噸，隨著1280m3高爐提高富氧、噴煤的強(qiáng)化冶煉措施后，高爐的冶煉發(fā)生了很大變化，一個(gè)突出的問(wèn)題表現(xiàn)為對(duì)焦炭骨架作用及水分、含粉量要求更高，隨著煤比不斷提高，焦炭負(fù)荷越來(lái)越大，焦炭的冶金性能及質(zhì)量越來(lái)越重要。目前焦化干熄焦系統(tǒng)及一座高爐同時(shí)年度計(jì)劃?rùn)z修，另一座高爐需要逐步從干熄焦轉(zhuǎn)變?yōu)樗ń股a(chǎn)。從焦化的熄焦臺(tái)到篩焦樓再到高爐焦炭倉(cāng)經(jīng)過(guò)兩道篩子（一道鋼板篩一道棒條篩）篩出來(lái)的焦丁和焦粉、返焦粉送料場(chǎng)進(jìn)一步篩分，大于14 mm的焦丁送高爐，小于14mm給燒結(jié)配加使用。水熄焦水分含量大在焦化倉(cāng)內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水分易凝結(jié)成水珠聚集在倉(cāng)頂后回滴到焦炭表面，使得焦炭水分重復(fù)添加，造成非人為水熄焦工藝失控，焦炭水分波動(dòng)較大。

槽下高爐窗體頂端在高爐槽下現(xiàn)場(chǎng)觀察及取樣化驗(yàn)得出：焦炭水分越大帶入爐的粉末，對(duì)爐況及煤氣流的影響也非常大。

1  焦炭對(duì)高爐冶煉的影響

1.1  焦炭水分對(duì)焦炭的影響

蕪湖新興焦化廠生產(chǎn)的焦炭因熄焦方式不同，分為干法熄焦和濕法熄焦兩種方式。干法生產(chǎn)出來(lái)的焦炭水分低且穩(wěn)定，水分波動(dòng)僅僅為0.1-0.2%（化驗(yàn)數(shù)據(jù)）；而濕法生產(chǎn)出來(lái)的焦炭水分大且不穩(wěn)定，水分波動(dòng)范圍為7.7-15.1%（化驗(yàn)數(shù)據(jù)）。焦粉具有強(qiáng)吸水性并極為被吸附在焦炭表面孔隙中，尤其是在焦?fàn)t門(mén)口的未燒好的黑頭焦極為嚴(yán)重，同時(shí)水分被吸附到焦炭孔隙中，水分受熱蒸發(fā)嚴(yán)重破壞焦炭熱態(tài)強(qiáng)度和降低爐頂溫度，且吸附在焦炭表面的粉末因篩子單位面積中通過(guò)率高、流量大造成絕大多數(shù)焦炭焦粉篩不凈，混在焦炭中入爐燃燒。

干法生產(chǎn)出來(lái)的焦炭水分基本可以忽略不計(jì)，因含水量極低，焦粉含水分極低，95%以上的干熄焦焦粉經(jīng)過(guò)兩道篩子和轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵工藝后都能去除，使得入爐燃料水分和粉末極低，工長(zhǎng)能較好的操控爐頂溫度，避免低頂溫操作和煤氣除塵系統(tǒng)異常等安全隱患！

蕪湖新興1280m3高爐在焦化干熄焦系統(tǒng)檢修前4200噸/天的產(chǎn)量，在全水焦生產(chǎn)后降到了3300噸的冰點(diǎn)產(chǎn)量，相差900噸產(chǎn)能。燃比也從504kg飆升到590kg，煤比從160kg降到106kg，對(duì)成本影響較大。

1.2  焦炭水分對(duì)高爐冶煉的影響

焦炭水分含量的大小直接影響焦炭進(jìn)倉(cāng)前帶入粉末量及高爐工長(zhǎng)對(duì)入爐燃料的核料量，直接造成高爐爐溫波動(dòng)及爐況異常。輕者造成高爐上下部懸料掛料，重則造成爐缸堆積，渣鐵出不盡，影響爐缸蓄熱性及降低風(fēng)口理論燃燒溫度等一系列惡果。焦炭除了在高爐生產(chǎn)中擔(dān)負(fù)著發(fā)熱劑、還原劑、增碳劑，還有最為重要的使命是高爐骨架作用。高爐鐵料從爐身與爐腰交接部分的軟熔帶開(kāi)始到爐缸渣鐵液面上只有焦炭為塊狀帶，支撐著高爐整個(gè)料柱的骨架，承擔(dān)著煤氣流、液態(tài)渣鐵沖刷和洗禮。焦炭良好的熱態(tài)強(qiáng)度直接決定著爐況的順行度，而水熄焦所含外在水分及內(nèi)在水分在爐喉受熱開(kāi)始膨脹蒸發(fā)，造成焦炭?jī)?nèi)部的孔隙裂紋脹大破裂，水分波動(dòng)越大。該批焦炭膨脹越厲害，崩塌料則越厲害，料柱的穩(wěn)定性受到破壞，焦窗的透氣性變差，煤氣流紊流，爐況失常。蕪湖新興焦化部從11月20日開(kāi)始干焦系統(tǒng)檢修，1280m3高爐從11月21日逐步開(kāi)始配加水焦，到11月25日開(kāi)始，因焦炭水分波動(dòng)過(guò)大頂溫逐步降低操作困難，不得不采取逐步退負(fù)荷保爐況順行的保守操作，產(chǎn)量一路走低，對(duì)鐵水成本及后道工序和整個(gè)公司的生產(chǎn)效益產(chǎn)生較大的影響。

2  焦炭水分及高爐產(chǎn)量指標(biāo)對(duì)比分析

2.1  焦炭水分及高爐產(chǎn)量指標(biāo)情況

蕪湖新興焦化部干熄焦系統(tǒng)于12月20日開(kāi)始計(jì)劃?rùn)z修，1280m3高爐提前開(kāi)始騰倉(cāng)及場(chǎng)地存干焦逐步置換水焦（水焦及干焦生產(chǎn)煤種及工況條件一致），21日、22日爐況開(kāi)始發(fā)生變化，爐子順行度開(kāi)始是受到影響。

2.2  濕法與干法焦炭水分波動(dòng)情況

蕪湖新興焦化部生產(chǎn)水焦水分波動(dòng)較大，最大值19.4%和最小值4.3%，差值最大超過(guò)15.1%，每天平均水分最大值10.99%和最小值7.47%，差值最大超過(guò)3.52%。12月4日夜里干焦系統(tǒng)檢修結(jié)束，高爐進(jìn)少部分干焦及廠內(nèi)留存干焦入爐后爐況明顯好轉(zhuǎn)。

2.3  濕法與干法焦炭對(duì)指標(biāo)影響

干熄焦檢修前期，1280m3高爐混焦較比全水焦生產(chǎn)的焦比、燃比、煤比指標(biāo)好，而全干焦則優(yōu)于混焦。采用混焦生產(chǎn)時(shí)最高達(dá)焦比404 kg/t、燃比595 kg/t，采用全水焦生產(chǎn)時(shí)最高達(dá)焦比441 kg/t、燃比579 kg/t，采用全干焦生產(chǎn)時(shí)最高達(dá)焦比357 kg/t、燃比533 kg/t。

2.4  焦炭水分對(duì)焦炭及燃料負(fù)荷的影響

實(shí)際操作表明：為了保證爐況順行度不崩塌料，1280m3高爐使用全水焦生產(chǎn)時(shí)最低僅僅能維持正常上料焦炭負(fù)荷為3.77、燃料負(fù)荷為3.08；混焦生產(chǎn)時(shí)焦炭負(fù)荷稍微提高4.01及燃料負(fù)荷為3.05；而后期全干焦時(shí)焦炭負(fù)荷最低可提到4.51及燃料負(fù)荷為3.4。

3  結(jié)論

本文針對(duì)蕪湖新興1280m3高爐年檢期間，焦化分廠干熄焦系統(tǒng)配套檢修時(shí)間較長(zhǎng)，另一座1280m3高爐大量消化水熄焦、落地焦、混合焦等焦炭水分非常大，造成高爐核料困難，頂溫長(zhǎng)時(shí)間偏低，荒煤氣水分大，管道除塵灰放不出來(lái)，高爐操作困難，陷入困境，后采取以下一系列對(duì)策，高爐走出困境：

（1）高爐大量消化水熄焦時(shí)，則需提高入爐原燃料的溫度（主要是盡可能在不影響皮帶情況下提高機(jī)燒出礦溫度及塊礦溫度）及抓好原燃料篩分降低含粉量，確保頂溫不低于100℃。

（2）焦炭水分波動(dòng)大造成頂溫低爐況難行時(shí)，爐前需采取延長(zhǎng)出鐵時(shí)間的辦法來(lái)保證出凈渣鐵，嚴(yán)格按照開(kāi)鐵口程序精細(xì)化操作，防止鉆漏和鐵口淺。炮泥不能滿(mǎn)足要求及時(shí)反映，調(diào)整更換。

（3）焦炭水分大造成入爐粉末多，料柱透氣性進(jìn)一步變差的情況下，更要保證入爐焦炭的熱態(tài)強(qiáng)度，熱態(tài)強(qiáng)度能改善高爐骨架的透氣性和透液性。

4  參考文獻(xiàn)

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