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通鋼應(yīng)用焦化除塵灰代替部分噴吹煤工藝的研究

時(shí)間:2021-01-26 13:29來源:第十二屆全國(guó)煉鐵系統(tǒng)高 作者:zgltw 點(diǎn)擊:
李 楊 王德軍 趙 晗 高哲龍 宋小龍 (通化鋼鐵股份公司煉鐵事業(yè)部) 摘 要 分析了目前通鋼除塵灰的利用現(xiàn)狀,提出了用焦化除塵灰代替部分噴吹煤的工藝,該工藝已被成功應(yīng)用到高爐
  • 李  楊  王德軍  趙  晗  高哲龍  宋小龍

    (通化鋼鐵股份公司煉鐵事業(yè)部)


    摘  要  分析了目前通鋼除塵灰的利用現(xiàn)狀,提出了用焦化除塵灰代替部分噴吹煤的工藝,該工藝已被成功應(yīng)用到高爐生產(chǎn)中。

    關(guān)鍵詞  焦化除塵灰  高爐噴吹  節(jié)能降耗


    1  前言

    鋼鐵冶金企業(yè)是能源和資源消耗大戶,也是對(duì)環(huán)境污染較大的行業(yè)。綜合回收利用鋼鐵冶金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰,是國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用的重要體現(xiàn),也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重要內(nèi)容。如何更好地回收利用除塵資源,謀求環(huán)境效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益的最佳化,這是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)普遍面對(duì)的問題。

    2  通鋼除塵灰回收利用現(xiàn)狀

    焦化除塵灰的主要成分為焦粉。在用焦粉代替部分噴吹煤粉工藝投運(yùn)之前,焦化除塵灰主要用汽車運(yùn)送到料場(chǎng)用于燒結(jié)。燒結(jié)對(duì)燃料的粒度有一定要求,如燃料粒度過小,燒結(jié)速度快,燃燒所產(chǎn)生的熱量難以使燒結(jié)料達(dá)到所需的溫度,從而使燒結(jié)料的強(qiáng)度下降。另外,0.5mm以下焦粉可使燒結(jié)料層的透氣性變壞,同時(shí)通過氣孔的氣流抽走,造成燃耗的升高,給燒結(jié)產(chǎn)量、質(zhì)量、成本帶來一定的影響。因焦化除塵灰中焦粉大部分是小于0.5mm的細(xì)小顆粒,故焦化除塵灰并不完全適用于燒結(jié)的燃料。

    高爐除塵灰主要是含鐵碳的粉塵,考慮到噴吹高爐除塵灰影響到爐內(nèi)爐渣的堿度、鐵水的硫含量、理論燃燒溫度和焦比的變化,同時(shí)由于高爐除塵灰中還含有Zn、K、Na等有害堿金屬,為了避免堿金屬在高爐的循環(huán)富集,目前煉鐵廠高爐除塵灰主要采取的是外賣的回收利用方式。

    3  用焦化除塵灰代替部分噴吹煤工藝的提出

    在此項(xiàng)目的提出之前,煉鐵事業(yè)部的配煤結(jié)構(gòu)為:煙煤25%,無煙煤75%,無煙煤的主煤種是張臺(tái)煤。高爐噴吹的煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹具有一定配比的無煙煤和煙煤的混合煤粉,以達(dá)到置換焦炭,提供熱量和還原劑的作用,從而降低焦比,達(dá)到降低煉鐵成本的目的。由表1可以看出,干熄焦除塵灰成分中水分、灰份、S指標(biāo)與噴吹用無煙煤相近,適用于代替部分無煙煤噴吹。

    image.png

    3.1  試驗(yàn)方案的提出

    為了降低煉鐵燃料成本,煉鐵擬采用焦化干熄焦除塵灰用于高爐噴吹,焦化干熄焦除塵灰日產(chǎn)生量約40噸,現(xiàn)準(zhǔn)備在噴煤二區(qū)進(jìn)行噴吹,二區(qū)噴吹煤粉量日平均為620噸,原煤日消耗690噸,按40噸/天計(jì)算,除塵灰全部配用后比例約占6%。

    3.2  制粉、噴吹工藝分析

    原煤倉(cāng)的原煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行研磨,研磨合格的煤粉在排煤風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下被布袋收集后進(jìn)入粉倉(cāng)供高爐噴吹使用。噴吹罐將粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉倒入罐中加壓,在空壓風(fēng)的作用下經(jīng)管線進(jìn)入爐前分配器,由分配器上的支管直接噴入高爐風(fēng)口。制粉、噴吹流程如圖1所示。

    image.png

    3.3  焦化除塵灰代替部分無煙煤噴吹操作

    (1)驗(yàn)收:干熄焦除塵灰入庫(kù)后,隨車取樣,成分有較大波動(dòng)時(shí)及時(shí)向部門反映。

    (2)存放:除塵灰入庫(kù)后用天車直接抓入二區(qū)6#圓盤存放。

    (3)配比:從使用之日起按3%比例進(jìn)行配比除塵灰,連續(xù)5日,制粉系統(tǒng),噴吹系統(tǒng)無影響變化,可將配比增至6%。

    (4)制粉:從使用之日起,觀察磨機(jī)制粉出力有無影響,吐渣量有無增加,每周檢查一次磨輥磨損程度有無變化。

    (5)噴吹:除塵灰噴入高爐之日起,與高爐溝通聯(lián)系,噴槍堵塞程度是否增加。

    (6)煤粉分析:注意煤粉成份變化,保證無大幅度波動(dòng)。

    4  注意事項(xiàng)

    (1)噴煤車間要對(duì)此項(xiàng)工作高度重視,有問題及時(shí)反饋。

    (2)在除塵灰天車抓運(yùn)過程中,由于粒度過細(xì),除塵灰會(huì)由抓斗中泄漏,從而造成混料,所以要求天車抓斗要保證合閉嚴(yán)密,如有不嚴(yán)及時(shí)更換。

    (3)要保證存放除塵灰圓盤振打器完好,防止懸料,堵料。

    5  結(jié)語

    通過近半年的的生產(chǎn)實(shí)踐,高爐噴吹效果理想。此項(xiàng)目的成功實(shí)施,為焦化廠除塵灰無二次污染和高效利用、煉鐵事業(yè)部節(jié)能降耗找到了一條好的途徑。

    (責(zé)任編輯:zgltw)
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