李鳳濤

(河鋼集團承鋼公司煉鐵事業部)

摘  要  針對河鋼承鋼高爐中轉料倉現有導料裝置操作不方便、 揚塵大， 設計過于復雜、 耗電量高的問題，提出了使用簸箕，以溜槽當溜料斜面 在簸箕下口增加轉軸擋板，實現給、停料的自動導料裝置。該裝置無需能量驅動，物流連續、 穩定、不易卡堵、密封性好、 無揚塵，維護、操作簡單，年可創效63.4萬元， 具備節能、 環保、 高效的多重效果。

關鍵詞  高爐；中轉料倉；導料裝置；簸箕；能耗

由于高爐礦槽、焦槽容量有限,在實際生產中，一般設置燒結礦、球團礦及焦炭的中轉儲料倉,簡稱中轉料倉，用以儲存前道工序生產的富余燒結礦或者球團礦。其對前、后道工序起到緩沖作用，可減少燒結機、豎爐、焦爐停機、斷料等對高爐生產的影響，同時可解決高爐因故停產而導致原料無處存放的問題[1] 。

中轉料倉的原料通過導料裝置傳送到其下方設置的皮帶運輸機，再輸往高爐礦、 焦槽。導料裝置的運行高效與否直接影響著高爐生產的順行。因此，本文通過分析河鋼承鋼現有導料裝置存在的問題，研發了一種高效易操作的高爐中轉料倉導料裝置，可滿足生產的需要[2]。

1  中轉料倉導料裝置現狀

目前，燒結礦、球團礦、焦炭中轉料倉的導料裝置有兩種結構。第一種結構由溜管、扇形閥、簸箕組成，如圖1所示。

預埋螺栓把溜管上口法蘭固定在中轉料倉底部水泥板外壁上，溜管和中轉料倉連通， 扇形閥安裝在溜管底部，簸箕一端的轉軸安裝在扇形閥下方，另一端側邊設置有長度可調節的鋼絲繩，吊掛在中轉料倉底部水泥板外壁上，用以調節簸箕的傾斜角度。由扇形閥的弧板和簸箕的傾斜角度共同調節溜管的下料大小。由于溜管截面、扇形閥和簸箕的外形尺寸均相對較小。該導料裝置向帶式輸送機導料時，易發生卡堵狀況，不好處理，且產生較多的撒料和揚塵[3]。

第二種導料裝置由溜管、插板閥、振動給料機組成，相當于將第一種導料裝置的扇形閥和簸箕替換成了振動給料機，如圖2所示。

物料從溜管溜下來后，經過振動給料機，下落到皮帶輸送機。生產時必須啟動振動給料機，電能消耗較高，同時各部件要定期進行維護、更換[4]。此外，物料從溜管下落到振動給料機后，只要振動給料機的角度合適，物料仍然可以繼續下落， 無需再給驅動力，僅僅是利用皮帶機進行物料的轉移，不涉及到精確計量，鑒于此，振動給料機屬于過于精密設計。

2 改進措施

針對中轉料倉原有導料裝置使用過程中存在的不足，結合燒結礦、球團礦和焦炭等自身流動性較好的特性，提出了以下改進措施[5]：

(1)將與中轉料倉連通的溜管口徑加大，溜管中間安裝插板閥，下方安裝簸箕形狀溜槽。溜槽上方裝有密封蓋板，蓋板上設有短接，溜管下口插入短接內，兩者夾縫用膠皮唇板密封。

(2)溜槽位于皮帶機上方，溜槽四角兩組高低不同的支撐立柱跨在皮帶機兩側， 立柱和簸箕之間設置彈簧膠墩，用以減緩物料的下落動能，減小溜槽底板的磨損。 本設計中溜槽的4個支撐立柱也可設計成拉伸向上的吊掛支撐。

(3)溜槽出料口伸入位于皮帶機上方的密封罩內，兩者夾縫用膠皮唇板密封。密封罩下方設有溜斗，上部設有吸塵管，其上安裝耐磨手動蝶閥。

(4)溜槽出料口安裝轉軸、擋板。轉軸穿過溜斗密封罩兩端，由軸承座支承；擋板通過固定螺栓與轉軸連接。轉軸一端焊接扳把，扳把上設有掛環，掛環與固定的掛鉤相對。

改進后的導料裝置如圖3所示。

1.中轉料倉；2.溜管；3.溜槽；4.溜斗；5.溜槽蓋板；6.短接；7.溜管下口膠皮唇板；8.溜槽出口擋板；9.溜斗密封罩；10.溜斗密封罩入口膠皮唇板；11.吸塵管；12.立柱；13.彈簧膠墩；14.懸臂；15.懸臂托；16.軸承座；17.扳把；18.前掛鉤；19.±掛環；20.長條鋼板；21.皮帶機；22.耐磨手動蝶閥；23.溜斗支架；24.走梯平臺；25.前觀察孔；26.溜槽岀口端面；27.側觀察孔；28.手動插板閥；29.轉軸；30.掛鉤；31.下掛環

圖3高爐中轉料倉導料裝置

與現有裝置相比， 改進后的導料裝置的優點如表1所示。

3  改進導料裝置的操作要點

(1)當皮帶機開啟需要上料時，打開耐磨手動蝶閥，手握扳把，摘開長條鋼板的前掛鉤和扳把的下掛環的連接，解除扳把的閉鎖狀態，然后扳把逆時針轉動180°，將長條鋼板的后掛鉤和扳把的上掛環相接。

(2)當皮帶機停止上料時，摘開長條鋼板的后掛鉤和扳把的上掛環的連接，扳把順時針轉動180°,將長條鋼板的前掛鉤和扳把的下掛環相接，使扳把處于閉鎖狀態，關閉耐磨手動蝶閥。

(3)手動插板閥一般處于全開位置，當手動插板閥下方設備需要檢修時，關閉手動插板閥，切斷物料。

4  實施效果

物料從中轉料倉經過溜管下落到溜槽，逐漸平鋪開并向下流動，料流連續、穩定， 不易卡堵大塊物料和雜物；物料沿傾斜溜槽流動，無需能量驅動；手動插板閥一般處于常開位置，利用溜槽出口擋板的開啟和關閉實現給料和停料，操作方便；導料裝置密封效果好，無粉塵外溢。

以煉鐵事業部某作業區8#線為例，設置了24個地下焦炭中轉料倉，每個中轉料倉出料口設置1套卸料器，每套卸料器含有2臺2.5kW的電機、1套卸料器襯板、1個卸料器進口調節閘門。卸料器以50000元/套計算，年折舊和維護成本計算如下：

若卸料器的使用壽命為10年， 則年折舊成本為24×50000÷10 = 12(萬元)。

每套卸料器襯板每年需要更換2次，成本為5000元，則襯板總年成本為24×5000 = 12(萬元)。

以卸料器每天工作16 h, —年360天，每度電0.57元算，則24套卸料器年耗電量為：2.5×2×16×24×360×0. 57≈39.4(萬元)。

總年創效為： 12 + 12 +39.4 =63.4(萬元)。

5  結語

結合燒結礦、球團礦和焦炭物料自身流動性較好的特性，其中轉料倉下部導料裝置可以統一設計成本文所述結構，無需能量驅動，物料自流，連續、穩定、不易卡堵，密閉性好，無揚塵，系統設計簡易，維護、操作簡單，年可創效63.4萬元。

6  參考文獻

[1]  李鳳濤.一種高爐焦炭中轉料倉的導料裝置[P].中國ZL201720413928.1

[2]  石秀芹，李民，李茂忠，等.提高高爐料倉給料準確度的方法[J].山東冶金,2005,(02)：52 -53.

[3]  蘭金亮.高爐料倉下除塵系統的改進[N].世界金屬導報,2017-09-05(B12).

[4]  謝志江，杜曉康，馮濤.高爐料倉料位在線檢測及其變化趨勢分析[J].鋼鐵研究,2007,(03):17~19 +23.

[5]  李鳳濤.一種高爐中轉料倉的導料裝置[P].中國ZL201620098589.8