摘要：影響燃料比的有諸多因素，本文通過原料條件改善，提高綜合入爐品位，降低噸鐵渣量， 優化高爐操作，改善煤氣分布，提高煤氣利用率，實現降低綜合燃料比。

關鍵詞：綜合入爐品位   噸鐵渣量   煤氣利用率   燃料比

1 前言：

在當前鋼鐵企業處于環保和成本兩大“困境”時期，高爐如何實現以低燃料比為中心的冶煉方針，是企業在這一時期生存和發展的戰略問題，因此降低高爐煉鐵的能耗，實現低燃料比煉鐵，對鋼鐵企業具有重大的經濟和環保價值【1】(改為[1],下同)。高爐煉鐵的原料和能源消耗占煉鐵成本的30%-40%（比例應更高，請酌處或引證更新的參考文獻），降低高爐煉鐵的燃料比，低碳煉鐵不僅降低了煉鐵成本，同時取得低燃料比，低碳煉鐵的巨大社會效益【2】。

冀南鋼鐵集團文豐主廠區2號高爐：爐容460m3，設有16個風口，無鐘爐頂設備，開路循環水冷卻系統,爐底采用半石墨碳塊，微孔模壓小炭塊+陶瓷杯復合型爐底結構。

2013年、2014年因受鋼鐵市場的影響，原料組織結構，燒結礦品位偏低，綜合入爐品位偏低，生產指標不理想，2015年末、2016年重新調整原料組織結構，改善燒結礦質量，提高綜合入爐品位，生產指標有明顯改善。

應用2013年、2014年和2016年中的8月、9月、10月、11月份的生產指標來對比分析，分析改善原料質量，對降低燃料消耗，降低燃料比，降低生產成本的影響。2015年同期因高爐設備檢修，所以沒有列入對比。

2生產指標對比

2.1燃料消耗

可以看出，通過2015年末、2016年的原料結構調整，改善含鐵料質量，2016年4個月燃料比平均值分別比2013年，2014年4個月的平均值低78.25kg/t ,38.75kg/t。

2.2燃料 指標

2.2.1燃料質量

看出：焦炭灰份含量2016年與2013年和2014年相比較分別升高0.06%和0.13% ，噴吹煤粉中灰份含量2016年與2013年相比降低0.07% ,與2014年相比升高016% 。焦炭硫含量2016年與2013年和2014年相比較分別升高0.03%和0.031% 。焦炭M25，2016年與2013年和2014年相比較分別降低0.228%和0.05% 。焦炭M10，2016年與2013年和2014年相比較分別升高0.135%和0.01% 。焦炭各成份值相比差值有波動，由理論計算可知，焦炭的灰分比2016年比2013年、2014年分別升高0.06%和0.13%，影響燃料比分別是0.536kg/t和1.085kg/t 。焦炭的含硫量2016年比2013年、2014年分別升高0.030和0.031，影響燃料比分別是0.15kg/t和0.155kg/t,M252016年比2013年、2014年分別降低0.228%和0.05%，影響燃料比分別是1.14kg/t和0.25kg/t。M10  2016年比2013年、2014年分別升高0.135和0.01，影響燃料比分別是0.4726 kg/t和0.035kg/t。通過以上比較合計，焦炭質量影響燃料比分別比2013和2014年升高2.09和1.53kg/t，可見焦炭質量有下降趨勢，有改善空間，需提高焦炭質量。

2.2.2原料品位

冀南鋼鐵集團文豐主廠區2號高爐高爐原料結構一般為燒結礦+球團礦+塊礦組成，燒結礦大致比例在76.08%—79.92%。球團礦大致在10.96%—19.25% ，生礦的比例大致在5.27%—11.58% 。

燒結礦品位2016年與2013年和2014年相比較分別升高5.54%和5.112% 。球團礦品位2016年與2013年和2014年相比較分別升高2.82%和3.64% 。塊礦品位2016年與2013年和2014年相比較分別升高1.623%和0.283% 。

2016年綜合入爐品位比2013年和2014年同期提高了4.858%和4.633%，由理論計算可知，綜合品位提高后，影響燃料比2016年8—11月份比2013年、2014年同期分別降低了43.43kg/t,和38.67kg/t。

2.2.3 噸鐵渣量

2016年8—11月份噸鐵渣量比2013年和2014年同期分別減少了114.1kg/t和124.9kg/t。由理論計算可知降低噸鐵渣量后，2016年8—11月份比2013年、2014年同期燃料比分別降低了45.64 kg/t和49.96kg/t。

改善綜合入爐品位，降低渣量，改善料柱透氣性和透液性，有利于高爐長期穩定順行，增加噴吹燃料，提高置換比，是高爐降低燃料比的前提條件。低品位，大渣量，對高爐順行有影響，渣量增加，這僅使焦比升高，而且還降低了軟熔帶和滴落帶的透氣性和透視性，影響高爐順行和噴吹燃料【3】。降低噸鐵渣量，可以提高軟熔帶溫度，降低軟熔帶，使得間接還原時間延長，從而提高煤氣利用率，改善透氣性和透液性，達到進一步降低燃料比的作用【4】。

2.3煤氣利用率

煤氣利用率是反映高爐生產水平的重要指標之一，煤氣利用高時，燃料比一般較低，而煤氣利用率除了與原料條件有關外，當然與操作水平也是息息相關【5】。原料條件達到改善，優化高爐操作制度，結合高爐下部送風制度，搞好上部調劑，上、下部調劑相結合，合理分布煤氣。

    2013年，2014年8—11月份的煤氣利用率平均值分別是39.42%和42.88% ，在原料結構的改善，提高入爐品位，降低噸鐵渣量，以改善原料成份為基礎，優化高爐上部調劑，逐步調整布料平臺，從表17中看出，礦，焦角由8度角差，逐步調整為9,11角差，以中心氣流為主，兼顧邊緣氣流，調整后爐況穩定性得到改善，從表16中看出2016年8—11月份的煤氣利用率分別是46.74% ，47.60% ，47.74% ，48.51% ，平均值是47.65% 。比2013年，2014年平均值分別提高8.23%和4.77% 。

上部調劑是通過原料的強度，粒度和轉入制度，形成爐喉料面大平臺加小漏斗的布料模式，主張邊緣和中心的煤氣流都得到發展，目的在于形成煤氣在高爐上部第三次合理分布，充分提高煤氣化學能和熱能的利用率。煤氣利用率每提高1%，即可降低焦比4—5kg/t ,有利于降低燃料比和低碳煉鐵【6】【7】。2016年煤氣利用率比2013和2014年分別提升8.23%和4.77%，由理論計算可知燃料比分別降低32.97 kg/t和19.08kg/t

2.4休風率

    高爐正常生產時需要有基礎平臺支撐，如何達到平衡各平臺相互關系，煉鐵管理者要有50%的精力放到燒結上，20%的精力放到高爐操作上，20%的精力放到設備管理上,10%的精力放到其它管理上【8】，由此看出，高爐生產原料是關鍵，操作是重點，也需要有設備作業率作保障。設備管理是保證高爐作業率的前提，減少高爐休風率，也就減少了高爐爐況被動的機率，除計劃檢修之外，加強設備點巡檢工作，加強設備隱患排查，為高爐正常生產爭取有效的時間，為爐況穩定順行創造條件，從而實現降低休風率降低燃料消耗，降低燃料比。

2.5優化粒度  

提高含鐵原料的冶金性能，降低燒結礦低溫還原粉化率，降低球團礦還原膨脹指數，加強槽下篩分，在保證高爐穩定順行的前提下，縮小入爐礦的粒度，小而均勻的成品礦入爐有利于提高煤氣利用率，對于500—2500立方的中小高爐，正常的入爐粒度應以10—25mm為宜【9】，2016年8—11月份燒結礦平均粒度在15.5—16.5mm之間，有利于提高煤氣利用率，降低燃料比。

3  結語

通過對原料組成結構的調整，改變過去的低品位，劣質料。提高綜合入爐品位，高爐穩定順行，生產指標得到明顯的改善，降低了燃料消耗，降低燃料比，實現了低成本，低碳生產。

（1）提高綜合入爐品位，減少噸鐵渣量，降低軟熔帶厚度，改善透氣性、透液性，提高間接還原，降低燃料比。

（2）原料基礎得到改善，優化高爐操作，應用大平臺加小漏斗的布料矩陣，提高煤氣利用率，降低燃料比。

（3）提高原料的冶金性能，降低燒結礦的低溫還原粉化率，降低球團礦還原膨脹指數，加強槽下篩分，縮小入爐礦粒度，有利提高煤氣利用率，降低燃料比。

（4）加強設備管理，加大點巡檢工作質量，降低休風率，保證高爐長期穩定順行，減少爐況因休風，造成的爐況波動，提高高爐穩定性，降低燃料比。

4  參考文獻

【1】張建良.高爐噴吹以蘭碳粉的節能減排潛力評估《2016年全國煉鐵生產技術交流會暨煉鐵學術年會文集》,2016.廈門.

【2】許滿興.低燃料比高爐煉鐵的實施舉措.

【3】周傳典.高爐煉鐵生產技術手冊，【M】.北京:冶金工業版社，2003.

【4】馮根生.煉鐵及燒結原料管控及措施.2016.10.重慶科技學院.

【5】劉云彩.現代高爐操作【M】.北京：冶金工業出版社，2016.

【6】朱仁良.高爐優化操作與低碳生產.《2012年全國煉鐵生產技術會議暨學術年會文集》（17）.

【7】 朱仁良.寶鋼高爐科學管理穩定生產實踐.煉鐵，2016.8，NO4(1).

【8】王筱留.有關影響高爐長壽的主要因素的解析.2016.10，重慶科技學院.

【9】許滿興.低燃料比，高爐煉鐵的實施舉措.