摘要：在高爐操作實踐中，認為高爐爐頂溫度越低，高爐上部間接還原區(qū)域擴大，利于提高煤氣利用率，降低高爐燃料消耗，但頂溫過低使除塵布袋結(jié)露粘結(jié)灰塵，布袋出現(xiàn)板結(jié)，箱體壓差異常升高，影響布袋的使用壽命；通過改變原燃料和操作參數(shù)的調(diào)整，控制頂溫在合理范圍之內(nèi)。

關(guān)鍵詞：頂溫  操作

在高爐操作實踐中，一般認為高爐爐頂溫度越低，高爐內(nèi)的能量利用越好。高爐爐頂溫度低，擴大了高爐上部間接還原區(qū)域，有利于提高煤氣利用率，降低高爐燃料消耗，優(yōu)化高爐生產(chǎn)技術(shù)指標，降低鐵水生產(chǎn)成本。在很多技術(shù)資料中明確指出，降低高爐爐頂溫度100℃，降低高爐燃料比30kg/t。近幾年來，由于多種因素的影響，有一些高爐出現(xiàn)因爐頂溫度過低，影響干除塵工序正常工作，過低的箱體溫度使除塵布袋結(jié)露粘結(jié)灰塵，布袋出現(xiàn)板結(jié)，透氣性很差，反吹效果達不到，箱體壓差異常升高，降低了布袋的使用壽命，而且很容易造成煤氣含塵超標，更嚴重的會造成干除塵卸灰困難。因此，提高高爐爐頂溫度，控制頂溫在合理范圍之內(nèi)是亟待解決的問題。

我部3號高爐目前就面臨著上面這種情況：隨著天氣氣溫的降低，上述問題越來越嚴重，高爐爐頂溫度經(jīng)常會出現(xiàn)在70～90℃范圍之內(nèi)持續(xù)幾個小時，為3號高爐10月份頂溫參數(shù)和3號干除塵箱體參數(shù)，表2為3號高爐操作參數(shù)。

高爐煤氣經(jīng)上升管、下降管、重力除塵到干除塵箱體，煤氣溫度下降25～30℃，加快了除塵布袋粘結(jié)灰塵，使箱體壓差逐步升高。

高爐配用廠焦水分沒有太大波動，每月焦炭水分基本在6.8%左右；由于燒結(jié)生產(chǎn)區(qū)與我部3號高爐距離相對其他幾座高爐較遠，機燒到高爐料倉溫度只有60℃左右，尤其在冬季生產(chǎn)，皮帶輸送機燒時，降溫快，焦炭水分不易蒸發(fā)，幾種因素的疊加給爐頂煤氣溫度低制造了先天條件；布袋出現(xiàn)板結(jié)，箱體壓差異常升高，造成煤氣含塵超標干除塵卸灰困難。

下面介紹幾種常規(guī)提高高爐爐頂溫度的方法和我部3號高爐提高爐頂煤氣溫度采取的措施。

1  常規(guī)提高高爐爐頂溫度的方法

1.1  降低入爐料的水分

主要是降低焦炭和塊礦的水分，對爐頂溫度影響比較大，如果的確能夠降低焦炭水分到很低的水平的話，可以起到很好提高爐頂溫度的作用，一般情況下控制入爐料水分是有一定的難度，或者是目前水分并不是很高。

1.2  調(diào)整高爐操作制度

1.2.1降低高爐富氧率

通過降低高爐富氧率，控制冶煉強度，降低料速，提高頂溫。這條措施最有效，但是高爐產(chǎn)量大幅度降低，導(dǎo)致鐵水加工費升高，不利于降本增效，此條措施有很大的局限性。

1.2.2采取發(fā)展高爐邊緣煤氣的措施

通過發(fā)展邊緣煤氣，的確能夠起到提高爐頂溫度的作用，但是高爐燃料消耗升高，得不償失。

1.2.3擴大礦批

擴大礦批對提高爐頂溫度能夠起到一定的作用，但是擴大到一定程度后，頂溫有可能降低。

1.2.4提高爐溫控制水平

通過提高爐溫控制水平，降低了料速，單位鐵量煤氣量升高，有利于提高爐頂溫度。但是隨著爐溫水平的提高，高爐燃料比升高，不利于降本增效。

1.3  提高入爐料的溫度

一般情況下，料溫越低，煤氣通過熱交換傳遞給爐料的熱量越多，煤氣帶走的熱量越少，爐頂溫度越低；反之，料溫越高，煤氣通過熱交換傳遞給爐料的熱量越少，煤氣帶走的熱量越多，爐頂煤氣溫度越高。實際生產(chǎn)中，主要是提高燒結(jié)礦的溫度，來降低入爐料的水當(dāng)量，從而達到高爐爐頂溫度的目的。但是燒結(jié)礦溫度也不可能提的很高，一方面目前燒結(jié)工序有余熱回收利用，燒結(jié)礦溫度高會影響余熱回收效率，另一方面，燒結(jié)礦輸送皮帶如果長期在高溫下工作，會減少皮帶壽命，提高皮帶使用成本。

2  本文提供的提高爐頂溫度的途徑

2.1  在燃料比不變的前提下，適當(dāng)提高噸鐵煤氣量

通過適量的增加高爐煤比，可以提高高爐噸鐵煤氣量，提高高爐爐頂溫度。因為煤粉含碳氫化合物遠高于焦炭，碳氫化合物在風(fēng)口前氣化產(chǎn)生大量氫氣，使煤氣體積增大，進而達到提高爐頂溫度的目的。3號高爐煤比目前控制在150kg/t，可以提高至155—160kg/t左右。

2.2  提高煤氣利用率，提高爐頂溫度                                 

在高爐燃料比及其它生產(chǎn)條件不變的條件下，即總的熱收入一定，通過改善煤氣利用，提高間接還原比例，減少直接還原耗熱，減少熱量支出，從而達到提高爐頂煤氣的目的。

3號高爐爐身上部熱流強度處于高的水平，說明邊緣煤氣比較發(fā)展，循環(huán)水帶走了更多的熱量，造成煤氣熱量的損失，是造成爐頂煤氣偏低一個主要原因。

對比實業(yè)部五座高爐在設(shè)計上存在的差別，3號高爐在爐身上部不存在無冷區(qū)，其它四座高爐在高爐爐身上部有3.4m左右的無冷區(qū)。3號高爐沒有無冷區(qū)，循環(huán)水帶走了更多的熱量，致使高爐熱損失增多，煤氣溫度降低，這也是3號高爐爐頂溫度比其它高爐低的主要原因。

2.3  適當(dāng)控制富氧量，提高入爐風(fēng)量，提高爐頂溫度

控制氧量，降低了產(chǎn)量，可通過提高風(fēng)量來彌補產(chǎn)量的降低，因為風(fēng)量的提高，單位鐵量煤氣量提高，有利于提高爐頂溫度。富氧率控制2.3%以內(nèi)，如果爐頂溫度仍然沒有達到要求，繼續(xù)減少富氧量。熱風(fēng)壓力按250kPa±2 kPa控制（預(yù)計風(fēng)量在1700m3/min左右）。

2.4  降低爐頂壓力

通過降低爐頂壓力，提高爐內(nèi)煤氣流速，減少煤氣在爐內(nèi)的停留時間，從而達到提高爐頂溫度的目的。以3號高爐目前的壓力水平，爐頂壓力控制在130～132 kPa，壓差控制在118～122 kPa。當(dāng)出現(xiàn)過吹現(xiàn)象時，不宜提高爐頂壓力，應(yīng)當(dāng)采取控制風(fēng)壓和風(fēng)量的措施，以此維持爐內(nèi)壓差的穩(wěn)定，保持壓差在120 kPa較為合理。

2.5  上部布料制度調(diào)整方向

不宜采取發(fā)展邊緣煤氣的措施，以免引起煤氣利用率降低，燃料比大幅度升高，在條件具備（風(fēng)量平均達到1670～1700m3/min）可以考慮壓制邊緣煤氣的布料制度，進一步發(fā)展中心煤氣流，以此達到提高爐頂溫度的措施。

通過以上幾種措施的實施，3號高爐爐頂煤氣溫度有很大改善，確保了干除塵箱體的正常運行。

3  結(jié)語

維持高爐正常生產(chǎn)是降低燃料比的前提。在爐頂溫度過低，已影響干式除塵運轉(zhuǎn)的情況下，不能單一地為降低消耗而犧牲下道工序來組織生產(chǎn)。高爐頂溫高低是爐內(nèi)煤氣與爐料熱交換的結(jié)果，3號高爐根據(jù)自身條件實施了本文介紹的技術(shù)措施，對操作參數(shù)調(diào)整，使爐內(nèi)煤氣流合理分布比較合理。目前3號高爐平均頂溫由110℃ ，提高到158℃，入箱體煤氣溫度126℃，有效保證了布袋除塵正常運行。